用于中小型煤粉工業(yè)熱水鍋爐的自動控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于中小型煤粉工業(yè)熱水鍋爐的自動控制系統(tǒng)，包括燃燒管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述燃燒管理系統(tǒng)由能源管理站和遠(yuǎn)程監(jiān)控站組成，能源管理站和遠(yuǎn)程監(jiān)控站通過工業(yè)以太網(wǎng)連接；所述控制系統(tǒng)包括總控制器、中央控制單元、現(xiàn)場儀器及執(zhí)行器、本地監(jiān)控站、視頻站、攝像機(jī)，總控制器通過工業(yè)以太網(wǎng)連接中央控制單元，現(xiàn)場儀器的輸出端通過信號電纜與中央控制單元的輸入模塊連接，執(zhí)行器的輸入端通過信號電纜與中央控制單元的輸出模塊連接，攝像機(jī)通過信號電纜與視頻站連接，視頻站、總控制器和中央控制單元通過工業(yè)以太網(wǎng)與本地監(jiān)控站連接。本實(shí)用新型能夠通過實(shí)現(xiàn)一鍵點(diǎn)火、自動停爐，實(shí)現(xiàn)給水、給粉、燃燒、除塵吹灰的自動控制，通過燃燒控制單元，不斷優(yōu)化燃燒，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、高效燃燒，保證鍋爐在無人值守的情況下正常運(yùn)行。
【專利說明】用于中小型煤粉工業(yè)熱水鍋爐的自動控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動控制系統(tǒng)，具體涉及一種用于中小型煤粉工業(yè)熱水鍋爐的自動控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]控制系統(tǒng)性能的好壞是影響鍋爐效率的重要因素之一。80年代中后期，隨著國外先進(jìn)控制技術(shù)的引入，我國鍋爐的計(jì)算機(jī)控制得到了很大的發(fā)展。90年代，鍋爐的自動化控制雖已成為一個(gè)熱門領(lǐng)域，但控制技術(shù)單一，控制算法的建模不能反映真實(shí)鍋爐狀況的問題。近幾年借鑒國外先進(jìn)的自動控制技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，許多企業(yè)采用了 DCS系統(tǒng)等過程控制技術(shù)，雖已擺脫了過去依靠人力在儀表盤前監(jiān)控、操作的落后手段，但自動控制手段仍比較單一，控制精度也不高，這就導(dǎo)致我國工業(yè)鍋爐操作不方便，運(yùn)行監(jiān)測、調(diào)控嚴(yán)重滯后的問題，也間接導(dǎo)致高能耗和嚴(yán)重的環(huán)境污染現(xiàn)狀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于中小型煤粉工業(yè)熱水鍋爐的自動控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵點(diǎn)火、自動停爐，實(shí)現(xiàn)給水、給粉、燃燒、除塵吹灰的自動控制，通過燃燒控制單元，不斷優(yōu)化燃燒，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、高效燃燒，保證鍋爐在無人值守的情況下正常運(yùn)行。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種用于中小型煤粉工業(yè)熱水鍋爐的自動控制系統(tǒng)，包括燃燒管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述燃燒管理系統(tǒng)由能源管理站和遠(yuǎn)程監(jiān)控站組成，能源管理站和遠(yuǎn)程監(jiān)控站通過工業(yè)以太網(wǎng)連接；所述控制系統(tǒng)包括總控制器、中央控制單元、現(xiàn)場儀器、執(zhí)行器、本地監(jiān)控站、視頻站、攝像機(jī)，所述中央控制單元包括給料子系統(tǒng)、燃燒子系統(tǒng)、吹灰子系統(tǒng)、給水子系統(tǒng)，總控制器通過工業(yè)以太網(wǎng)連接給料子系統(tǒng)、燃燒子系統(tǒng)、吹灰子系統(tǒng)、給水子系統(tǒng)，所述現(xiàn)場儀器包括智能顯示儀表、傳感器和變送器，智能顯示儀表、傳感器、變送器的輸出端通過信號電纜與中央控制單元的輸入模塊連接，執(zhí)行器的輸入端通過信號電纜與中央控制單元的輸出模塊連接，攝像機(jī)通過信號電纜與視頻站連接，視頻站、總控制器和中央控制單元通過工業(yè)以太網(wǎng)與本地監(jiān)控站連接。
[0005]所述中央控制單元通過輸入、輸出信號模塊監(jiān)控鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)，控制現(xiàn)場的執(zhí)行器。
[0006]所述能源管理站、遠(yuǎn)程監(jiān)控站通過TCP/IP訪問本地監(jiān)控站。
[0007]所述總控制器通過信號電纜采集現(xiàn)場變送器、傳感器和智能顯示儀表的信號，所述信號包括熱電阻信號、熱電偶信號、電流信號、開關(guān)量信號。
[0008]所述執(zhí)行器包括閥門、電機(jī)、水泵、變頻器。
[0009]所述總控制器為PLC可編程控制器。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:1、本發(fā)明完成鍋爐安全連鎖保護(hù)、鍋爐主燃料跳閘(MFT)、爐膛安全監(jiān)控(FSSS)，保證鍋爐的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)一鍵點(diǎn)火、自動停爐，實(shí)現(xiàn)給水、給粉、燃燒、除塵吹灰的自動控制，通過燃燒控制單元，不斷優(yōu)化燃燒，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、高效燃燒，保證鍋爐在無人值守的情況下正常運(yùn)行。
[0011]2、燃燒控制單元集成了 MFT和FSSS功能，通過燃燒自動調(diào)節(jié)模型，不斷優(yōu)化燃燒工況，鍋爐故障報(bào)警時(shí)，通過MFT、FSSS觸發(fā)停爐、緊急停爐，從而對鍋爐進(jìn)行保護(hù)。
[0012]3、將自動點(diǎn)火控制加入控制程序中，能實(shí)現(xiàn)順序停止功能，對引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給料機(jī)進(jìn)行順序控制，通過點(diǎn)火控制，實(shí)現(xiàn)了在監(jiān)控界面上對鍋爐進(jìn)行“一鍵點(diǎn)火”。還可通過就地(就地箱)、本地(電氣柜)、遠(yuǎn)程(中控室)三種方式控制，實(shí)現(xiàn)鍋爐手動、自動無擾動切換，，切換簡單，操作安全、方便。
[0013]4、在燃燒過程中對鍋爐進(jìn)行負(fù)荷調(diào)節(jié)，通過研究鍋爐控制工藝，開發(fā)出給水、給料、給風(fēng)的自動調(diào)節(jié)模型，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)鍋爐負(fù)荷自動調(diào)節(jié)。
[0014]5、在本地監(jiān)控站上，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控鍋爐運(yùn)行工況，通過數(shù)據(jù)顯示、趨勢曲線、柱狀圖、報(bào)表等顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歸檔數(shù)據(jù)，，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)直觀、簡單的操作和安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。
[0015]6、手機(jī)或電腦通過登陸因特網(wǎng)，采用WEB方式遠(yuǎn)程登錄本機(jī)監(jiān)控站，能夠?qū)﹀仩t進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
[0016]7、能源管理站通過因特網(wǎng)收集本地監(jiān)控站的鍋爐實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，進(jìn)而分析鍋爐能耗、燃燒效率、鍋爐實(shí)際負(fù)荷等，形成能源管理報(bào)表，利用自動化控制組態(tài)軟件建立過程控制系統(tǒng)的人機(jī)界面，使系統(tǒng)直觀，操作簡單。
[0017]8.總控制器采用的PLC可編程控制器是開放系統(tǒng)，符合國際IEEE通訊標(biāo)準(zhǔn)，具有當(dāng)今可靠、先進(jìn)的硬件指標(biāo)，且具有自診斷功能，其編程較容易，操作系統(tǒng)為WINDOWS平臺，操作較方便，也易于上網(wǎng)傳輸數(shù)據(jù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型中給料子系統(tǒng)的控制流程圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型中燃燒子系統(tǒng)的控制流程圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型中吹灰子系統(tǒng)的控制流程圖。
[0022]圖5是本實(shí)用新型中給水子系統(tǒng)的控制流程圖。
[0023]圖6是本實(shí)用新型中給水子系統(tǒng)循環(huán)水量控制流程圖。
[0024]圖7是本實(shí)用新型中鍋爐自動點(diǎn)火的控制流程圖。
[0025]圖8是本實(shí)用新型中鍋爐停爐的控制流程圖。
[0026]圖9是本實(shí)用新型中鍋爐除塵的控制流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0028]一種用于中小型煤粉工業(yè)熱水鍋爐的自動控制系統(tǒng)，如圖1所示，包括燃燒管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述燃燒管理系統(tǒng)由能源管理站I和遠(yuǎn)程監(jiān)控站2組成，能源管理站I和遠(yuǎn)程監(jiān)控站2通過工業(yè)以太網(wǎng)連接；所述控制系統(tǒng)包括總控制器3、中央控制單元12、現(xiàn)場儀器及執(zhí)行器6、本地監(jiān)控站4、視頻站5、攝像機(jī)11，所述中央控制單元12包括給料子系統(tǒng)7、燃燒子系統(tǒng)8、吹灰子系統(tǒng)9、給水子系統(tǒng)10，總控制器3通過工業(yè)以太網(wǎng)連接給料子系統(tǒng)7、燃燒子系統(tǒng)8、吹灰子系統(tǒng)9、給水子系統(tǒng)10，所述現(xiàn)場儀器包括智能顯示儀表、傳感器和變送器，智能顯示儀表、傳感器、變送器的輸出端通過信號電纜與中央控制單元12的輸入模塊連接，執(zhí)行器6的輸入端通過信號電纜與中央控制單元12的輸出模塊連接，攝像機(jī)11通過信號電纜與視頻站5連接，視頻站5、總控制器3和中央控制單元12通過工業(yè)以太網(wǎng)與本地監(jiān)控站4連接。
[0029]工作原理:總控制器3通過信號電纜采集現(xiàn)場變送器、傳感器、智能儀表的信號，信號類型包括熱電阻、熱電偶、電流信號、開關(guān)量信號等。通過在總控制器3中編寫自動控制程序，進(jìn)行邏輯判斷和過程控制，輸出相應(yīng)的控制信號給執(zhí)行器，現(xiàn)場采用的執(zhí)行器包括閥門、電機(jī)、水泵、變頻器等。在本地監(jiān)控站上，采用組態(tài)軟件建立監(jiān)控界面，本地監(jiān)控站和總控制器之間通過工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行通訊，操作員可以通過操作監(jiān)控界面，進(jìn)而控制現(xiàn)場電氣設(shè)備，鍋爐現(xiàn)場的溫度、壓力等信號實(shí)時(shí)反饋到工控機(jī)，并以數(shù)據(jù)、趨勢曲線、柱狀圖、報(bào)警信號、報(bào)表等形式顯示在監(jiān)控界面上。在現(xiàn)場控制層，總控制器通過PROFIBUS DP現(xiàn)場總線連接給料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)，各子系統(tǒng)作為總控制器的分站分別控制各工藝段。遠(yuǎn)程監(jiān)控站通過WEB以太網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)視鍋爐運(yùn)行狀況，只要有網(wǎng)絡(luò)的地方就可以監(jiān)視鍋爐運(yùn)行。能源管理站通過以太網(wǎng)收集本地監(jiān)控站的數(shù)據(jù)，基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歸檔數(shù)據(jù)，對系統(tǒng)能源進(jìn)行管理，分析獲得能耗報(bào)表等。
[0030]具體操作步驟如下:
[0031]1、中央控制單元操作步驟。
[0032](I)給料子系統(tǒng):如圖2所示，在煤粉倉上，安裝有粉倉壓力傳感器、CO含量檢測傳感器、粉倉溫度傳感器，通過采集以上數(shù)據(jù)，對粉倉進(jìn)行安全監(jiān)控，有報(bào)警信號時(shí)，連鎖啟動粉倉軸流風(fēng)機(jī)、氮?dú)廨斔?，安裝有實(shí)時(shí)監(jiān)測粉倉高料位的料位傳感器，稱重傳感器用于采集粉倉重量，離散采集粉倉實(shí)際料位的傳感器，通過多種檢測方式，交叉印證粉倉實(shí)際料位，在料位高時(shí)，及時(shí)報(bào)警，料位低時(shí)，連鎖開啟打粉過程。采用螺桿給料機(jī)連續(xù)給粉，通過變頻器控制給粉機(jī)，根據(jù)鍋爐負(fù)荷需求，PID反饋調(diào)節(jié)給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精確給粉。
[0033](2)燃料子系統(tǒng):如圖3所示，鍋爐負(fù)荷需求決定了給粉量，給粉量決定了給風(fēng)量，供熱需求決定了供水量，進(jìn)而影響鍋爐負(fù)荷。鍋爐燃燒過程自動控制的基本任務(wù)是既要提供熱量適應(yīng)系統(tǒng)負(fù)荷的需要，又要保證燃燒的經(jīng)濟(jì)性和鍋爐運(yùn)行的安全性。為了達(dá)到上述目的，燃燒過程的控制系統(tǒng)包括三個(gè)調(diào)節(jié)任務(wù):即根據(jù)負(fù)荷要求維持鍋爐出水溫度、保證最佳空燃比和保證爐膛負(fù)壓不變。與此相對應(yīng)，有三個(gè)控制回路分別調(diào)節(jié)燃料量、送風(fēng)量和引風(fēng)量、給水量。通過給粉控制單元調(diào)節(jié)給粉量，送風(fēng)量和引風(fēng)量是通過爐膛負(fù)壓、溫度、給粉量的串級PID反饋調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)的，給水量通過給水控制單元實(shí)現(xiàn)的。
[0034](3)吹灰子系統(tǒng):如圖4所示，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行需要，除塵器吹掃通過壓差和時(shí)間控制。通過設(shè)置在布袋除塵器上的差壓變送器實(shí)時(shí)采集布袋除塵器進(jìn)出口壓差信號，并根據(jù)該信號控制布袋除塵器脈沖電磁閥實(shí)時(shí)噴吹布袋，或者設(shè)定時(shí)間噴吹周期，實(shí)現(xiàn)自控噴吹。倉泵自動吹灰，是通過壓力、料位控制和時(shí)間控制來實(shí)現(xiàn)的。
[0035](4)給水子系統(tǒng):如圖5所示，鍋爐補(bǔ)水泵配有變頻器，補(bǔ)水泵根據(jù)工藝要求設(shè)定定壓點(diǎn)的壓力，做恒壓供水PID控制程序，通過變頻器調(diào)節(jié)補(bǔ)水泵轉(zhuǎn)速，及時(shí)補(bǔ)充水量，防止系統(tǒng)缺水，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。當(dāng)變頻器發(fā)生故障時(shí)改為差壓自動給水。
[0036]鍋爐循環(huán)水流量調(diào)節(jié)控制，如圖6所示鍋爐一次網(wǎng)設(shè)電動調(diào)節(jié)閥門，保持出水溫度不變，根據(jù)負(fù)荷用量的大小調(diào)節(jié)相應(yīng)開度大小，當(dāng)調(diào)節(jié)閥開度變化時(shí)循環(huán)水流量相應(yīng)變化，出水壓力隨之變化，此時(shí)PLC通過采集出水壓力實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)來自動調(diào)節(jié)循環(huán)水變頻器的轉(zhuǎn)速，已循環(huán)水流量為反饋值做參考，從而實(shí)現(xiàn)壓力均衡。
[0037]為實(shí)現(xiàn)循環(huán)水的合理控制，系統(tǒng)采用多臺變頻器控制水泵，起初只開啟一臺水泵，當(dāng)系統(tǒng)用量增大閥門開度變大時(shí)，循環(huán)泵變頻器的輸出頻率也相應(yīng)增大，當(dāng)變頻器增加到最高頻率仍不能滿足系統(tǒng)用水的需求，此時(shí)可再開啟一臺水泵，當(dāng)系統(tǒng)用水量繼續(xù)增加則繼續(xù)進(jìn)行此程序控制，增加循環(huán)水泵的投入；當(dāng)循環(huán)水量減小時(shí)，水泵轉(zhuǎn)速變慢，變頻器輸出減小，等減到輸出下限時(shí)，則退出一臺水泵，此時(shí)PLC系統(tǒng)停止一臺變頻器的輸出，其他運(yùn)行水泵保持調(diào)節(jié)功能不變，如此循環(huán)，隨負(fù)荷的波動繼續(xù)進(jìn)行負(fù)荷調(diào)節(jié)。
[0038]2、啟動邏輯順序流程。
[0039]( I)將水進(jìn)行軟化處理后，通過給水控制單元實(shí)現(xiàn)鍋爐補(bǔ)水。
[0040](2)自動點(diǎn)火控制流程:如圖6所示，開啟引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，開啟一次風(fēng)調(diào)節(jié)到設(shè)定壓力，爐膛負(fù)壓設(shè)定為(調(diào)試預(yù)估值)開啟點(diǎn)火系統(tǒng)開始點(diǎn)火；由火焰檢測器觀察點(diǎn)火(根據(jù)火焰強(qiáng)度和有火信號)是否成功；點(diǎn)火成功后，停止點(diǎn)火系統(tǒng)，繼續(xù)通油(或煤氣)，并根據(jù)火焰檢測器信號觀察油燃燒器(或煤氣)火焰是否穩(wěn)定；油燃燒器(或煤氣)火焰穩(wěn)定下，維持(調(diào)試確定)秒鐘；開啟給粉機(jī)，輸送煤粉并進(jìn)行煤粉點(diǎn)火；給煤器頻率設(shè)定為1Hz左右(預(yù)估值，需由調(diào)試時(shí)確定)；由火焰檢測器(根據(jù)有火信號和火焰強(qiáng)度信號)觀察煤粉點(diǎn)火是否成功(如有必要?jiǎng)t人工根據(jù)視頻信號觀察火焰狀態(tài))；煤粉火焰穩(wěn)定下，關(guān)閉油燃燒器(或煤氣管路電磁閥)；根據(jù)燃燒器前端燃燒狀態(tài)，適當(dāng)逐步加大給粉量、調(diào)節(jié)送風(fēng)量鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行調(diào)節(jié)狀態(tài)。
[0041](3)正常停爐控制流程:如圖7所示，收到手動、自動連鎖停爐信號，進(jìn)入停爐程序。停止給料機(jī)，經(jīng)過設(shè)定時(shí)間后，停止一次風(fēng)機(jī)，然后，通過鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓，經(jīng)過一定時(shí)間后，停止鼓風(fēng)機(jī)，再經(jīng)過一定時(shí)間后，停止引風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)安全停爐。在緊急情況下，啟動急停程序，停止給料機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，通過引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓，經(jīng)過一定時(shí)間后，停止引風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)緊急停爐。
[0042](4)在除塵、吹灰控制單元，如圖8所示，通過監(jiān)測除塵器進(jìn)出口差壓、倉泵壓力、料位，自動運(yùn)行除塵器噴吹和倉泵吹灰。
[0043](5)對于風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)就地、本地、遠(yuǎn)程三種控制模式，控制過程如下:
[0044]在本地控制柜上，具有三種控制模式的切換旋鈕，在就地控制模式，通過設(shè)備旁邊的就地控制箱，實(shí)現(xiàn)對電機(jī)的啟動、停止、急?？刂?，通過就地箱上的啟動、停止、急停按鈕，控制箱內(nèi)繼電器得電、失電，進(jìn)而控制變頻器或電機(jī)得電、失電。
[0045]在本地控制模式，通過柜門上的按鈕，控制柜內(nèi)繼電器得電、失電，進(jìn)而控制變頻器或電機(jī)的主回路。
[0046]在遠(yuǎn)程控制模式，通過PLC輸出啟動、停止、急停信號，進(jìn)而控制變頻器或電機(jī)主回路接觸器動作，實(shí)現(xiàn)啟動、停止、頻率調(diào)節(jié)。操作人員可以在監(jiān)控界面上選擇手動、自動操作模式，當(dāng)選擇手動模式時(shí)，通過點(diǎn)擊界面命令按鈕，給PLC發(fā)出控制命令，實(shí)現(xiàn)控制目的，當(dāng)選擇自動模式時(shí)，通過PLC內(nèi)的自動控制程序，實(shí)現(xiàn)控制目的。
[0047]總控制器采用已有的PLC可編程控制器，所選PLC可編程控制器是開放系統(tǒng)，符合國際IEEE通訊標(biāo)準(zhǔn)，具有當(dāng)今可靠、先進(jìn)的硬件指標(biāo)，且具有自診斷功能，其編程較容易，操作系統(tǒng)為WINDOWS平臺，操作較方便，也易于上網(wǎng)傳輸數(shù)據(jù)。
[0048]上述實(shí)施例中，智能顯示儀表為性能可靠、安全，且先進(jìn)的電子式智能儀表，其中主要以PID控制儀表、變頻器等要求性能穩(wěn)定的儀表為應(yīng)用對象。
[0049]上述實(shí)施例是為本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解和使用本實(shí)用新型，并非是對本實(shí)用新型的限制，凡在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于中小型煤粉工業(yè)熱水鍋爐的自動控制系統(tǒng)，包括燃燒管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征是所述燃燒管理系統(tǒng)由能源管理站和遠(yuǎn)程監(jiān)控站組成，能源管理站和遠(yuǎn)程監(jiān)控站通過工業(yè)以太網(wǎng)連接；所述控制系統(tǒng)包括總控制器、中央控制單元、現(xiàn)場儀器、執(zhí)行器、本地監(jiān)控站、視頻站、攝像機(jī)，所述中央控制單元包括給料子系統(tǒng)、燃燒子系統(tǒng)、吹灰子系統(tǒng)、給水子系統(tǒng)，總控制器通過工業(yè)以太網(wǎng)連接給料子系統(tǒng)、燃燒子系統(tǒng)、吹灰子系統(tǒng)、給水子系統(tǒng)，所述現(xiàn)場儀器包括智能顯示儀表、傳感器和變送器，智能顯示儀表、傳感器、變送器的輸出端通過信號電纜與中央控制單元的輸入模塊連接，執(zhí)行器的輸入端通過信號電纜與中央控制單元的輸出模塊連接，攝像機(jī)通過信號電纜與視頻站連接，視頻站、總控制器和中央控制單元通過工業(yè)以太網(wǎng)與本地監(jiān)控站連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中小型煤粉工業(yè)熱水鍋爐的自動控制系統(tǒng)，其特征是所述中央控制單元通過輸入、輸出信號模塊監(jiān)控鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)，控制現(xiàn)場的執(zhí)行器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中小型煤粉工業(yè)熱水鍋爐的自動控制系統(tǒng)，其特征是所述能源管理站、遠(yuǎn)程監(jiān)控站通過TCP/IP訪問本地監(jiān)控站。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中小型煤粉工業(yè)熱水鍋爐的自動控制系統(tǒng)，其特征是所述總控制器通過信號電纜采集現(xiàn)場變送器、傳感器和智能顯示儀表的信號，所述信號包括熱電阻信號、熱電偶信號、電流信號、開關(guān)量信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中小型煤粉工業(yè)熱水鍋爐的自動控制系統(tǒng)，其特征是所述執(zhí)行器包括閥門、電機(jī)、水泵、變頻器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中小型煤粉工業(yè)熱水鍋爐的自動控制系統(tǒng)，其特征是所述總控制器為PLC可編程控制器。
【文檔編號】G05B19/418GK204166354SQ201420483309
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】王歡, 王民發(fā), 孫樹海, 郎鵬德, 郎鳳娥 申請人:山西藍(lán)天環(huán)保設(shè)備有限公司