一種熱加載試驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱加載試驗裝置，包括試驗件、柔性加熱帶、上位機和熱加載試驗裝置電氣電路，熱加載試驗裝置電氣電路通過RS485通訊總線與上位機連接，柔性加熱帶纏繞在試驗件上，熱加載試驗裝置電氣電路包括第一熱電偶、第二熱電偶、第一加熱電阻和第二加熱電阻，第一熱電偶和第二熱電偶均設置在試驗件的表面，第一加熱電阻和第二加熱電阻均布置在柔性加熱帶內。本實用新型將熱電偶和加熱電阻直接貼合在試驗件上，直接控制的是產品溫度，可應用于對產品響應溫度要求較高的場合，可以將試驗件加熱到更高的溫度，并擁有更快的升溫速率，可以在大的升溫范圍，快的升溫速率的基礎上進行參數的自適應，以獲得較好的溫控結果。
【專利說明】一種熱加載試驗裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱加載試驗裝置，尤其涉及一種用于武器研制高溫試驗中的熱加載試驗裝置。

【背景技術】
[0002]在現代高技術戰(zhàn)爭條件下，武器裝備的環(huán)境適應性已經成為影響其質量和可靠性的主要因素。據統(tǒng)計數據表明，環(huán)境因素引起的武器產品故障占總故障的50%左右，其中溫度因素占環(huán)境因素引起故障的40%。因此，高溫試驗作為一種再現武器裝備在使用壽命期間所經歷高溫環(huán)境的模擬手段，是獲取武器相關數據、評價高溫環(huán)境對武器裝備的安全性、完整性和性能的重要手段之一。
[0003]當前國內外武器研制生產單位為檢驗武器生產質量所開展的高溫試驗中，大都選用溫度箱進行熱加載來對環(huán)境進行模擬。溫度箱這種熱加載方式是將武器產品放置在試驗箱中，利用加熱試驗箱中的空氣溫度以模擬武器使用環(huán)境，最終使武器響應溫度達到穩(wěn)定。根據國內外高溫試驗標準如GJB150A、美軍標MIL-STD-810D/E/F等，這種試驗方法可以滿足武器產品恒溫或緩慢線性變溫環(huán)境的環(huán)境適應性考核。然而，由于武器技術進步，出現了高超聲速武器或空間武器等新型武器。這些武器的使用環(huán)境具有升溫速率快、溫升高等特點。例如高超聲速武器以飛行馬赫數5的速率穿過臨近空間，武器即使采取燒蝕層等隔熱措施，其外殼響應溫度也會達到幾百度，響應溫升速率超過10°c /min,對這種快速、高溫環(huán)境下的熱加載模擬，傳統(tǒng)溫度箱已經不能適用。
[0004]控溫對象方面:傳統(tǒng)的溫度箱加熱控溫對象是溫度箱內的空氣，認為經過長時間的溫度穩(wěn)定后，產品響應溫度會達到平衡，這種做法對長時間放置的產品考核是有效且必須的。但是武器產品使用壽命期間還應包括發(fā)射，飛行等溫度變化較快的場合，這些場合往往溫度特別高，溫升速率特別快，大氣與飛行器表面直接摩擦造成溫度快速升高，因此這一歷程的熱加載應關注于試驗產品的響應溫度，而傳統(tǒng)試驗箱并非如此。
[0005]加熱能力方面:由于與傳統(tǒng)溫控對象不同，導致溫度箱設計時，相關國軍標規(guī)定時造成了缺失，因此傳統(tǒng)溫度箱加熱一般不超過100°c，溫升速率也不到10°C /min。
[0006]溫度控制方面:傳統(tǒng)溫度箱升溫范圍小，且多關注于恒定溫度控制，因此溫度箱的控溫PID參數設置采用了傳統(tǒng)PID控溫，這樣做對100°C范圍內的恒定溫度控制是有效的，但是隨著溫升范圍、溫升速率的提高，試驗件溫度相應模型就會發(fā)生改變，這是一個動態(tài)的時變過程，傳統(tǒng)PID溫控參數此時就無法滿足這種動態(tài)大范圍溫升的過程控制需求，非常容易造成溫度偏差，試驗失敗。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種試驗效果更好的熱加載試驗裝置。
[0008]本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:
[0009]—種熱加載試驗裝置，包括試驗件、柔性加熱帶、上位機和熱加載試驗裝置電氣電路，所述熱加載試驗裝置電氣電路通過RS485通訊總線與所述上位機連接，所述柔性加熱帶纏繞在所述試驗件上，所述熱加載試驗裝置電氣電路包括第一熱電偶、第二熱電偶、第一加熱電阻和第二加熱電阻，所述第一熱電偶和所述第二熱電偶均設置在所述試驗件的表面，所述第一加熱電阻和所述第二加熱電阻均布置在所述柔性加熱帶內。
[0010]具體地，所述第一加熱電阻和所述第二加熱電阻均為常規(guī)的加熱電阻絲，并且均勻布置于所述柔性加熱帶內。
[0011]具體地，所述熱加載試驗裝置電氣電路還包括三相交流電源、溫控器、第一斷路器、第二斷路器、第三斷路器、第一接觸器、第二接觸器、蜂鳴器、選擇開關、第一指示燈、第二指示燈、第一固態(tài)繼電器和第二固態(tài)繼電器，所述溫控器選用的FP23系列的溫控器，所述溫控器的RS485通訊端口與所述上位機的RS485通訊端口通過所述RS485通訊總線連接，所述溫控器的零線端、所述第一接觸器線圈的第一端、所述第二接觸器線圈的第一端、所述蜂鳴器的第一端、所述第二斷路器的第一輸入端和所述第三斷路器的第一輸入端均與所述三相交流電源的零線連接，所述第一斷路器的第一輸入端與所述三相交流電源的第一相線連接，所述第一斷路器的第二輸入端與所述三相交流電源的第二相線連接，所述溫控器的第一接地端和第二接地端均與所述三相交流電源的中性線連接，所述第一斷路器的第一輸出端同時與所述第二斷路器的第二輸入端、所述選擇開關的輸入端、所述溫控器的事件信號端子的第一端和所述第二接觸器常閉觸點的輸入端連接，所述選擇開關的輸出端與所述溫控器的相線端連接，所述第一斷路器的第二輸出端與所述第三斷路器的第二輸入端連接，所述第二斷路器的第一輸出端同時與所述第一指示燈的第一端和所述第一加熱電阻的第一端連接，所述第二斷路器的第二輸出端與所述第一接觸器的第一常開觸點的輸入端連接，所述第一接觸器的第一常開觸點的輸出端與所述第一固態(tài)繼電器的第一輸出端連接，所述第一固態(tài)繼電器的第二輸出端同時與所述第一加熱電阻的第二端和所述第一指示燈的第二端連接，所述第一固態(tài)繼電器的第一輸入端與所述溫控器的第一信號輸出端的第一端連接，所述第一固態(tài)繼電器的第二輸入端與所述溫控器的第一信號輸出端的第二端連接，所述第二固態(tài)繼電器的第一輸入端與所述溫控器的第二信號輸出端的第一端連接，所述第二固態(tài)繼電器的第二輸入端與所述溫控器的第二信號輸出端的第二端連接，所述第二固態(tài)繼電器的第一輸出端與所述第一接觸器的第二常開觸點的輸出端連接，所述第三斷路器的第一輸出端同時與所述第二加熱電阻的第一端和所述第二指示燈的第一端連接，所述第二加熱電阻的第二端同時與所述第二指示燈的第二端和所述第二固態(tài)繼電器的第二輸出端連接，所述第三斷路器的第二輸出端與所述第一接觸器的第二常開觸點的輸入端連接，所述溫控器的第一正極加熱信號端與所述第一熱電偶的第一端連接，所述溫控器的第一負極加熱信號端與所述第一熱電偶的第二端連接，所述溫控器的第二正極加熱信號端與所述第二熱電偶的第一端連接，所述溫控器的第二負極加熱信號端與所述第二熱電偶的第二端連接，所述溫控器的事件信號端子的第二端同時與所述蜂鳴器的第二端和所述第二接觸器線圈的第二端連接，所述第一接觸器線圈的第二端與所述第二接觸器常閉觸點的輸出端連接。
[0012]具體地，所述第一斷路器、所述第二斷路器和所述第三斷路器均選用型號為2P63A的帶漏電保護的空氣開關。
[0013]具體地，所述第一接觸器和所述第二接觸器均選用型號為LC1-D40Q7C的交流接觸器。
[0014]具體地，所述第一固態(tài)繼電器和所述第二固態(tài)繼電器均選用型號為G3PA-260B-VD60A、控制電壓為5-24V且?guī)崞鞯墓虘B(tài)繼電器。
[0015]具體地，所述選擇開關選用型號為ZB2BD2C的兩位開關。
[0016]具體地，所述第一指示燈和所述第二指示燈均選用型號為XB2BVM4LC的指示燈。
[0017]本實用新型的有益效果在于:
[0018]本實用新型將熱電偶和加熱電阻直接貼合在試驗件上，直接控制的是產品溫度，可應用于對產品響應溫度要求較高的場合，可以將試驗件加熱到更高的溫度，并擁有更快的升溫速率，可以在大的升溫范圍，快的升溫速率的基礎上進行參數的自適應，以獲得較好的溫控結果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型所述熱加載試驗裝置的結構框圖；
[0020]圖2是本實用新型所述熱加載試驗裝置電氣電路的原理圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0022]如圖1和圖2所示，本實用新型包括試驗件、柔性加熱帶、上位機和熱加載試驗裝置電氣電路，熱加載試驗裝置電氣電路通過RS485通訊總線與上位機連接，柔性加熱帶纏繞在試驗件上，熱加載試驗裝置電氣電路包括第一熱電偶TE1、第二熱電偶TE2、第一加熱電阻Rl和第二加熱電阻R2，第一熱電偶TEl和第二熱電偶TE2均設置在試驗件的表面，第一加熱電阻Rl和第二加熱電阻R2均布置在柔性加熱帶內。
[0023]在本實施例中，第一加熱電阻Rl和第二加熱電阻R2均為常規(guī)的加熱電阻絲，并且均勻布置于柔性加熱帶內。熱加載試驗裝置電氣電路還包括三相交流電源、溫控器U、第一斷路器QF1、第二斷路器QF2、第三斷路器QF3、第一接觸器KM1、第二接觸器KM2、蜂鳴器B、選擇開關S、第一指不燈HL1、第二指不燈HL2、第一固態(tài)繼電器SSRl和第二固態(tài)繼電器SSR2，溫控器U選用的FP23系列的溫控器，溫控器U的RS485通訊端口與上位機的RS485通訊端口通過RS485通訊總線連接，溫控器U的零線端、第一接觸器KMl線圈的第一端、第二接觸器KM2線圈的第一端、蜂鳴器B的第一端、第二斷路器QF2的第一輸入端和第三斷路器QF3的第一輸入端均與三相交流電源的零線N連接，第一斷路器QFl的第一輸入端與三相交流電源的第一相線LI連接，第一斷路器QFl的第二輸入端與三相交流電源的第二相線L2連接，溫控器U的第一接地端PEl和第二接地端PE2均與三相交流電源的中性線PE連接，第一斷路器QFl的第一輸出端同時與第二斷路器QF2的第二輸入端、選擇開關S的輸入端、溫控器U的事件信號端子ALARM的第一端和第二接觸器KM2常閉觸點KM2-1的輸入端連接，選擇開關S的輸出端與溫控器U的相線端連接，第一斷路器QFl的第二輸出端與第三斷路器QF3的第二輸入端連接，第二斷路器QF2的第一輸出端同時與第一指示燈HLl的第一端和第一加熱電阻Rl的第一端連接，第二斷路器QF2的第二輸出端與第一接觸器KMl的第一常開觸點KMl-1的輸入端連接,第一接觸器KMl的第一常開觸點KMl-1的輸出端與第一固態(tài)繼電器SSRl的第一輸出端連接,第一固態(tài)繼電器SSRl的第二輸出端同時與第一加熱電阻Rl的第二端和第一指不燈HLl的第二端連接,第一固態(tài)繼電器SSRl的第一輸入端與溫控器U的第一信號輸出端OUTl的第一端連接,第一固態(tài)繼電器SSRl的第二輸入端與溫控器U的第一信號輸出端OUTl的第二端連接,第二固態(tài)繼電器SSR2的第一輸入端與溫控器U的第二信號輸出端0UT2的第一端連接，第二固態(tài)繼電器SSR2的第二輸入端與溫控器U的第二信號輸出端0UT2的第二端連接，第二固態(tài)繼電器SSR2的第一輸出端與第一接觸器KMl的第二常開觸點KM1-2的輸出端連接，第三斷路器QF3的第一輸出端同時與第二加熱電阻R2的第一端和第二指示燈HL2的第一端連接，第二加熱電阻R2的第二端同時與第二指示燈HL2的第二端和第二固態(tài)繼電器SSR2的第二輸出端連接，第三斷路器QF3的第二輸出端與第一接觸器KMl的第二常開觸點KM1-2的輸入端連接,溫控器U的第一正極加熱信號端11+與第一熱電偶TEl的第一端連接，溫控器U的第一負極加熱信號端Il-與第一熱電偶TEl的第二端連接，溫控器U的第二正極加熱信號端12+與第二熱電偶TE2的第一端連接，溫控器U的第二負極加熱信號端12-與第二熱電偶TE2的第二端連接，溫控器U的事件信號端子ALARM的第二端同時與蜂鳴器B的第二端和第二接觸器KM2線圈的第二端連接，第一接觸器KMl線圈的第二端與第二接觸器KM2常閉觸點KM2-1的輸出端連接。
[0024]在本實施例中，第一斷路器QF1、第二斷路器QF2和第三斷路器QF3均選用型號為2P63A的帶漏電保護的空氣開關。第一接觸器KMl和第二接觸器KM2均選用型號為LC1-D40Q7C的交流接觸器。第一固態(tài)繼電器SSRl和第二固態(tài)繼電器SSR2均選用型號為G3PA-260B-VD60A、控制電壓為5-24V且?guī)崞鞯墓虘B(tài)繼電器。選擇開關S選用型號為ZB2BD2C的兩位開關。第一指示燈HLl和第二指示燈HL2均選用型號為XB2BVM4LC的指示燈。
[0025]本實用新型所述熱加載試驗裝置，溫控器U為FP23系列，在交流電壓100?240V、供電頻率50/60赫茲范圍內供電均可以正常工作，供電電壓具有一定的抗干擾能力，可以保障復雜供電環(huán)境下的正常工作。
[0026]下面結合附圖對相應的引腳端進行說明。RS485:串口 485通訊端子，選用485通訊端子，可以實現多個熱加載終端的組網，實現分區(qū)加熱、加熱過程中的硬件備份等功能，同時485傳輸距離遠、抗干擾能力強，可實現多種波特率下的數據傳輸，在武器炸藥進行加熱試驗過程中實現遠距離控制功能。II+、I1-、PEl和12+、12-、PE2:為兩個熱電偶輸入端子，可根據需求采集B、R、S、K、E、J、T、N等多種型號的熱電偶，常見的包括T型熱電偶(本系統(tǒng)采用T型熱電偶，測溫范圍-200?350攝氏度)及K型熱電偶(測溫范圍O?1300度)。0UT1、0UT2:FP23控制邏輯信號輸出端子，可輸出邏輯信號，實現加熱的起/?？刂?。根據國際電工委員會(IEC)對儀表信號的定義，這里0UT1、0UT2可以輸出O?10mA(DDZ-1I型)的電流信號及4?20mA(DDZ — III型)的電壓信號作為輸出控制信號。ALARM:事件信號端子，FP23溫控儀表有三個事件信號端子，本設計采用了其中的一個作為報警輸出端子，當溫控器U采集到的溫度數據過高超限時，儀表發(fā)出事件信號，外置的蜂鳴器B報警電路導通，蜂鳴器報警。同時，加熱端子收到信號關斷試驗加熱回路，停止加熱，保護試驗安全。
[0027]下面對熱電偶及各部分組件的作用做出解釋說明:
[0028]第一斷路器QF1、第二斷路器QF2和第三斷路器QF3:均為低壓斷路器。加熱系統(tǒng)設計了總-分路兩級電源控制，第一斷路器QFl為系統(tǒng)總電源，第二斷路器QF2、第三斷路器QF3為加熱分回路的電源，借助低壓電路器具有分合閘速度快、分段能力強，保護功能多等優(yōu)點，可提高熱加載系統(tǒng)的使用安全性。
[0029]第一固態(tài)繼電器SSR1、第一固態(tài)繼電器SSR2:均是無觸點開關，實現溫控器U控制端與熱加載輸出端的隔離，在開關過程中無機械接觸部件。
[0030]第一接觸器KMl和第二接觸器KM2:當第一固態(tài)繼電器SSR1、第一固態(tài)繼電器SSR2閉合加熱回路時，第一接觸器KMl和第二接觸器KM2吸引線圈接通電壓，線圈中有電流流過產生磁場，動鐵芯與靜鐵芯之間由于磁場的建立而產生電磁吸力，靜鐵芯將動鐵芯向下吸合，帶動各觸點動作，根據熱加載控制電路需要，接通加熱回路，進行加熱輸出。
[0031]第一熱電偶TEl和第二熱電偶TE2:均為兩種不同的金屬導體在兩個端點上相互接觸，當兩個端點溫度不同時，回路內就會產生熱電勢，熱電偶就是應用這一原理進行測溫的，在使用溫度時，熱電偶會感受到溫度并產生熱電勢，將反映溫度的電勢電信號接通并傳遞至至溫控器U的溫度信號輸入端，即熱電偶輸入端I1+、I1-、PE1和I2+、I2-、PE2，溫控器U獲取到電信號后對應換算成溫度信號，完成溫度的數據獲取過程。
[0032]柔性加熱帶:將第一加熱電阻Rl和第二加熱電阻R2布置在其內部，熱加載通道輸出負載，加熱時，將柔性加熱帶纏繞在被加熱物體外表面，通電后進行加熱升溫。
[0033]報警輸出:當加熱過程中出現異常情況，導致溫控器U采集到的溫度信號超過了正常范圍，溫控器U確認后通過事件信號端子ALARM端子發(fā)出報警信號，外圍電路中的蜂鳴器B就會收到電信號，蜂鳴器B報警，保護試驗安全。
[0034]第一指示燈HLl和第二指示燈HL2:在輸出加熱端，當柔性加熱帶處于通電加熱狀態(tài)時，對應的指示燈即點亮，方便使用者明確設備運行狀態(tài)。
[0035]本實用新型所述熱加載試驗裝置，溫度試驗時，試驗件安裝在試驗夾具上，用柔性加熱帶均勻緊密的繞纏在試驗件外殼體表面，并外貼一層高溫膠帶進行固定，第一熱電偶TEl和第二熱電偶TE2放置在試驗要求位置(如貼合在試驗件外壁、內壁相應位置)，根據實際需求，可以增加柔性加熱帶中加熱電阻的數量，也可適當增加熱電偶的數量，溫控器U通過熱電偶采集溫度值，并與試驗溫度加載條件進行比較，獲取偏差及偏差變化率，進而通過溫控儀表內部的溫控參數自整定調節(jié)器獲得自整定溫控參數，根據溫控參數及溫度偏差情況計算加熱輸出模塊的熱加載輸出百分比，通過調節(jié)熱加載輸出占空比對熱加載終端進行上電加熱，控制加熱功率，達到溫度調節(jié)的目的，同時，通訊模塊將采集到的溫度值、溫控儀表控制參數等信息傳遞至上位機，上位機同步進行數據處理；若試驗時溫度出現超溫等異常現象，溫控器U激活超溫報警模塊，開啟蜂鳴器并斷開加熱模塊(斷電保護控制模塊)的供電輸出，停止加熱，以保證試驗安全。
[0036]本實用新型所述熱加載試驗裝置存在以下優(yōu)點:
[0037]1、加熱方式上，本實用新型將熱電偶和加熱電阻(采用柔性加熱帶的結構模式)直接貼合在試驗件上，直接控制的是產品溫度，可應用于對產品響應溫度要求較高的場合；
[0038]2、由于控制方式的不同，造成熱傳遞途徑的不同，本實用新型將加熱電阻直接與試驗件貼合，熱直接傳遞在試驗件上，沒有中間環(huán)節(jié)，熱耗少，傳熱快，加熱效率高，所以可以將試驗件加熱到更高的溫度，并擁有更快的升溫速率；
[0039]3、本實用新型具備控溫PID參數自整定調節(jié)的功能，可以在大的升溫范圍，快的升溫速率的基礎上進行參數的自適應，以獲得較好的溫控結果。
[0040]本實用新型直接將柔性加熱帶纏繞在試驗件上，并設計出了與之相匹配的溫控電路，直接對試驗件進行溫度加熱控制，無需間接通過空氣傳遞熱量，滿足了高超聲速飛行器、空間飛行器等關注于熱加載過程控溫的場合，溫升范圍、溫升速率、能夠以產品響應溫度為控制對象，完全滿足溫度控制偏差要求。
[0041]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種熱加載試驗裝置，包括試驗件、上位機和熱加載試驗裝置電氣電路，所述熱加載試驗裝置電氣電路通過RS485通訊總線與所述上位機連接，其特征在于:還包括柔性加熱帶，所述柔性加熱帶纏繞在所述試驗件上，所述熱加載試驗裝置電氣電路包括第一熱電偶、第二熱電偶、第一加熱電阻和第二加熱電阻，所述第一熱電偶和所述第二熱電偶均設置在所述試驗件的表面，所述第一加熱電阻和所述第二加熱電阻均布置在所述柔性加熱帶內。
2.根據權利要求1所述的熱加載試驗裝置，其特征在于:所述第一加熱電阻和所述第二加熱電阻均為常規(guī)的加熱電阻絲，并且均勻布置于所述柔性加熱帶內。
3.根據權利要求1所述的熱加載試驗裝置，其特征在于:所述熱加載試驗裝置電氣電路還包括三相交流電源、溫控器、第一斷路器、第二斷路器、第三斷路器、第一接觸器、第二接觸器、蜂鳴器、選擇開關、第一指示燈、第二指示燈、第一固態(tài)繼電器和第二固態(tài)繼電器，所述溫控器選用的FP23系列的溫控器，所述溫控器的RS485通訊端口與所述上位機的RS485通訊端口通過所述RS485通訊總線連接，所述溫控器的零線端、所述第一接觸器線圈的第一端、所述第二接觸器線圈的第一端、所述蜂鳴器的第一端、所述第二斷路器的第一輸入端和所述第三斷路器的第一輸入端均與所述三相交流電源的零線連接，所述第一斷路器的第一輸入端與所述三相交流電源的第一相線連接，所述第一斷路器的第二輸入端與所述三相交流電源的第二相線連接，所述溫控器的第一接地端和第二接地端均與所述三相交流電源的中性線連接，所述第一斷路器的第一輸出端同時與所述第二斷路器的第二輸入端、所述選擇開關的輸入端、所述溫控器的事件信號端子的第一端和所述第二接觸器常閉觸點的輸入端連接，所述選擇開關的輸出端與所述溫控器的相線端連接，所述第一斷路器的第二輸出端與所述第三斷路器的第二輸入端連接，所述第二斷路器的第一輸出端同時與所述第一指示燈的第一端和所述第一加熱電阻的第一端連接，所述第二斷路器的第二輸出端與所述第一接觸器的第一常開觸點的輸入端連接，所述第一接觸器的第一常開觸點的輸出端與所述第一固態(tài)繼電器的第一輸出端連接，所述第一固態(tài)繼電器的第二輸出端同時與所述第一加熱電阻的第二端和所述第一指示燈的第二端連接，所述第一固態(tài)繼電器的第一輸入端與所述溫控器的第一信號輸出端的第一端連接，所述第一固態(tài)繼電器的第二輸入端與所述溫控器的第一信號輸出端的第二端連接，所述第二固態(tài)繼電器的第一輸入端與所述溫控器的第二信號輸出端的第一端連接，所述第二固態(tài)繼電器的第二輸入端與所述溫控器的第二信號輸出端的第二端連接，所述第二固態(tài)繼電器的第一輸出端與所述第一接觸器的第二常開觸點的輸出端連接，所述第三斷路器的第一輸出端同時與所述第二加熱電阻的第一端和所述第二指示燈的第一端連接，所述第二加熱電阻的第二端同時與所述第二指示燈的第二端和所述第二固態(tài)繼電器的第二輸出端連接，所述第三斷路器的第二輸出端與所述第一接觸器的第二常開觸點的輸入端連接，所述溫控器的第一正極加熱信號端與所述第一熱電偶的第一端連接，所述溫控器的第一負極加熱信號端與所述第一熱電偶的第二端連接，所述溫控器的第二正極加熱信號端與所述第二熱電偶的第一端連接，所述溫控器的第二負極加熱信號端與所述第二熱電偶的第二端連接，所述溫控器的事件信號端子的第二端同時與所述蜂鳴器的第二端和所述第二接觸器線圈的第二端連接，所述第一接觸器線圈的第二端與所述第二接觸器常閉觸點的輸出端連接。
4.根據權利要求3所述的熱加載試驗裝置，其特征在于:所述第一斷路器、所述第二斷路器和所述第三斷路器均選用型號為2P63A的帶漏電保護的空氣開關。
5.根據權利要求3所述的熱加載試驗裝置，其特征在于:所述第一接觸器和所述第二接觸器均選用型號為LC1-D40Q7C的交流接觸器。
6.根據權利要求3所述的熱加載試驗裝置，其特征在于:所述第一固態(tài)繼電器和所述第二固態(tài)繼電器均選用型號為G3PA-260B-VD60A、控制電壓為5-24V且?guī)崞鞯墓虘B(tài)繼電器。
7.根據權利要求3所述的熱加載試驗裝置，其特征在于:所述選擇開關選用型號為ZB2BD2C的兩位開關。
8.根據權利要求3所述的熱加載試驗裝置，其特征在于:所述第一指示燈和所述第二指示燈均選用型號為XB2BVM4LC的指示燈。
【文檔編號】G05D23/32GK204087025SQ201420535196
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】魯亮, 陳穎, 周桐 申請人:中國工程物理研究院總體工程研究所