高溫高壓抽真空試驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫高壓抽真空試驗裝置，包括容器固定架(3)、控制臺(4)、安裝容器固定架(3)和控制臺(4)的機架(1)和接口(2)，容器固定架(3)內(nèi)設有用于放置試驗樣品(5)且?guī)в忻芊馍w的試驗容器(6)，還包括壓力系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)和真空泵(8)；壓力系統(tǒng)設置在控制臺(4)內(nèi)，壓力系統(tǒng)與試驗容器(6)連通以調(diào)節(jié)試驗容器(6)內(nèi)壓力值；溫度系統(tǒng)由設置在控制臺(4)內(nèi)的部分和設置在試驗容器(6)內(nèi)腔內(nèi)的部分構成，且兩部分相互接通以調(diào)節(jié)試驗容器(6)內(nèi)溫度值；真空泵(9)設置在機架(1)上。提供一種溫度系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)合為一體的高溫高壓抽真空試驗裝置。
【專利說明】高溫高壓抽真空試驗裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高溫高壓抽真空試驗裝置【技術領域】，具體講是一種科研機構、高校、高科技公司試驗測試產(chǎn)品試驗數(shù)據(jù)的高溫高壓抽真空試驗裝置。

【背景技術】
[0002]試驗測試產(chǎn)品，特別是應用于軍工、航空航天的元器件，為了檢驗其可靠性，必須進行高溫高壓及抽真空惡劣環(huán)境下模擬試驗，并對試驗后的試驗樣品進行數(shù)據(jù)分析，如:試驗樣品的工作電壓、工作電流、強度、硬度等等，為試驗樣品的實際應用提供可靠依據(jù)。通常試驗裝置通過壓力系統(tǒng)對容器內(nèi)的壓力值進行調(diào)節(jié)，使得試驗樣品在指定壓力值的容器內(nèi)試驗，從而測試試驗樣品在高壓下的試驗數(shù)據(jù)，但是該裝置無法完成容器內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)，因此也無法使得試驗樣品在同一個容器內(nèi)完成高溫高壓試驗，導致試驗樣品只能在單一環(huán)境下完成一項試驗，如:試驗樣品在同一時間段內(nèi)只能完成高壓試驗或高溫試驗，無法同時進行高溫高壓試驗。也就是說，現(xiàn)有技術中一項測試在一個環(huán)境下進行，而下一項測試要移到另一個環(huán)境中進行，環(huán)境變化，使得測試得出的數(shù)據(jù)有偏差，即不能全面地分析試驗樣品在復雜工作狀態(tài)下的試驗數(shù)據(jù)，進而影響到試驗數(shù)據(jù)的說服力；在對容器內(nèi)增加壓力之前，前述壓力測試裝置無法排除容器內(nèi)的雜質(zhì)氣體，使得雜質(zhì)氣體參與后續(xù)的試驗過程，從而影響到試驗數(shù)據(jù)的準確性，比如:試驗樣品在高溫高壓狀態(tài)下，容器內(nèi)摻雜有氧氣，這就極易造成試驗樣品在容器內(nèi)被氧化，從而嚴重影響到試驗效果。
[0003]當前，人們也試圖將溫度系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)結合成一個整體系統(tǒng)對同一個試驗容器進行環(huán)境的模擬，但是，由于理想氣體狀態(tài)方程:PV = nRT，所以在同一個密閉容器內(nèi)，即V不變，模擬高溫高壓環(huán)境存在其他兩個相互影響的變量P和T。當操作人員調(diào)定好其中一個值時，在調(diào)定另一個值時，后調(diào)定的值會對之前調(diào)定好的值產(chǎn)生影響，比如說，設定好壓力值P，可由于P = nRT/v,所以，在改變溫度值T的過程中，會導致壓力值P的改變，從而很難模擬出一個指定的高溫高壓環(huán)境。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有的技術缺陷，提供一種溫度系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)合為一體的高溫高壓抽真空試驗裝置。
[0005]本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的高溫高壓抽真空試驗裝置:包括容器固定架、控制臺、安裝容器固定架和控制臺的機架以及用于連接電源的接口，容器固定架內(nèi)設有用于放置試驗樣品且?guī)в忻芊馍w的試驗容器，還包括壓力系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)和真空泵；所述的壓力系統(tǒng)設置在控制臺內(nèi)，壓力系統(tǒng)的輸出端與試驗容器內(nèi)腔連通以調(diào)節(jié)試驗容器內(nèi)壓力值；所述的溫度系統(tǒng)由設置在控制臺內(nèi)的部分和設置在試驗容器內(nèi)腔內(nèi)的部分構成，且兩部分相互接通以調(diào)節(jié)試驗容器內(nèi)溫度值；真空泵設置在機架上并與試驗容器內(nèi)腔連通。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的試驗容器內(nèi)設有空腔和托架，所述的密封蓋是法蘭蓋，法蘭蓋與試驗容器通過螺栓連接，法蘭蓋與試驗容器接觸面設有密封墊；法蘭蓋上設有與試驗容器相通的通孔，法蘭蓋上焊接有接頭；接頭一端與通孔連通，另一端與壓力系統(tǒng)、真空泵連通。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的溫度系統(tǒng)包括加熱絲、溫控儀和電力調(diào)整器，加熱絲嵌裝在空腔的內(nèi)周壁，溫控儀和電力調(diào)整器均與電源連接，溫控儀與電力調(diào)整器之間通過信號連接；溫控儀上設有溫度傳感器，溫度傳感器穿過法蘭蓋與空腔接觸；電力調(diào)整器輸出端與加熱絲連接。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的壓力系統(tǒng)包括一個裝有介質(zhì)的氣瓶、一個減壓閥、多根連接管道、兩個截止閥和兩個壓力表，氣瓶出口依次通過第一截止閥、減壓閥、第二截止閥與試驗容器端口連通，第一截止閥與減壓閥之間設有第一壓力表，減壓閥與第二截止閥之間設有第二壓力表；所述的真空泵輸入端通過第三截止閥和管道與試驗容器端口連通，第三截止閥與真空泵輸入端之間設有第三壓力表；試驗容器端口處設有壓力變送器，試驗容器外接有泄壓口，試驗容器與泄壓口之間設有節(jié)流閥。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的接頭通過高壓金屬軟管與外部管路連接。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述的托架上設有多個透氣孔。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有以下優(yōu)點:
[0012]1、本實用新型通過同時對試驗容器連接壓力系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)和真空泵系統(tǒng)，其中，在測試一個試驗樣品時，壓力系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)和真空泵可以先后對同一個試驗容器加壓、力口溫和抽真空，也可以使其中任意兩個系統(tǒng)對同一個試驗容器工作，也可以使其中任意一個系統(tǒng)單獨進行加壓、加溫和抽真空，使得在同一個試驗容器內(nèi)形成多種測試環(huán)境，如:高溫聞壓抽真空環(huán)境、聞溫聞壓環(huán)境、聞溫抽真空環(huán)境、或者聞壓抽真空環(huán)境等等。進一步說，通過模擬多種不同的測試環(huán)境，然后對從不同測試環(huán)境中取出的試驗樣品進行測量(具體的測量可以包括:試驗樣品可以是航空、航天領域用的電子元器件、電阻元器件、各種接插件、零配件及其它需要在高溫、高壓、真空試驗的器件，這些器件從各種測試環(huán)境取出后，通過電壓表、電流表、測壓儀、示波器、測力儀器、各種材料分析儀等測試儀器測量數(shù)據(jù)并分析器件的工作性能)，記錄數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行總結歸納，進行全面地分析，這樣的試驗數(shù)據(jù)更加具有說服力。所以，本實用新型提供一種溫控系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)合為一體且試驗數(shù)據(jù)說服力強的高溫高壓抽真空試驗裝置。
[0013]2、本實用新型對試驗容器進行可拆式連接，即試驗容器和法蘭蓋的配合，可以方便試驗樣品的放入和取出；在空腔內(nèi)壁嵌裝加熱絲可以使得試驗容器內(nèi)的溫度上升快速卻均勻，空腔內(nèi)壁的加熱絲工作可以使得試驗樣品四周受到加熱，而托架上有的透氣孔可以使得放置在托架上的試驗樣品底部也得到快速升溫和升壓，避免托架阻隔從試驗樣品下方傳遞而來的熱量和壓力，使得試驗樣品升溫和升壓快速且均勻。
[0014]3、本實用新型通過設定溫控儀上的溫度值控制試驗容器內(nèi)的溫度，使得試驗容器內(nèi)部的溫度控制變得更加快速、準確。具體地說，通過設定溫控儀上的溫度值，溫控儀可以發(fā)送4-20mA的電流信號達到電力調(diào)整器，電力調(diào)整器可以通過改變其內(nèi)部的半導體模塊(晶閘管)導通角的大小，進而控制電力調(diào)整器的輸出電壓大小，輸出電壓大小改變會引起加熱絲上的溫度改變，加熱絲的溫度改變會引起試驗容器內(nèi)部溫度改變，試驗容器內(nèi)部溫度改變會引起溫度傳感器上的數(shù)值改變，而溫度傳感器會將數(shù)值反應到溫控儀中，溫控儀會檢查溫度傳感器上顯示的數(shù)值是否達到設定值，進而確定是否繼續(xù)發(fā)送4-20mA的電流信號，形成前述一個工作循環(huán)，知道試驗容器內(nèi)的溫度達到溫控儀上的設定值，溫控儀會停止發(fā)送4-20mA電流信號，繼而電力調(diào)整器的輸出電壓也不會發(fā)生改變，試驗容器內(nèi)的溫度不會發(fā)生改變。
[0015]4、本實用新型通過真空泵實現(xiàn)對試驗容器的抽真空處理，排除試驗容器內(nèi)的雜質(zhì)氣體，防止其他有可能與試驗樣品發(fā)生反應的氣體進入到試驗容器內(nèi)；通過裝有介質(zhì)的氣瓶、截止閥和減壓閥與試驗容器連通可以使得試驗容器內(nèi)的壓力值上升，通過泄壓口和節(jié)流閥與試驗容器連通可以試驗容器的壓力值下降。
[0016]5、本實用新型在接頭上通過高壓金屬軟管與外部管路連接，可以提高氣瓶內(nèi)的介質(zhì)流經(jīng)接頭區(qū)域的穩(wěn)定性，防止由于壓力過高而導致在接頭處管道的爆破。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的主視圖。
[0018]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0019]圖3為本實用新型的電路圖。
[0020]圖4為本實用新型的氣路回路圖。
[0021]圖5為圖1中試驗容器的結構圖。
[0022]圖6為圖5中法蘭蓋的結構示意圖。
[0023]圖7為本實用新型的后視圖。
[0024]圖8為圖5中托架的結構示意圖。
[0025]圖中所示:1、機架，2、接口，3、容器固定架，4、控制臺，5、試驗樣品，6、試驗容器，7、法蘭蓋，8、真空泵，9、空腔，10、托架，11、加熱絲，12、螺栓，13、密封墊，14、通孔，15、接頭，16、溫控儀，17、電力調(diào)整器，18、溫度傳感器，19、氣瓶，20、減壓閥，21、第一截止閥，22、第二截止閥，23、第三截止閥，24、第一壓力表，25、第二壓力表，26、第三壓力表，27、透氣孔，28、壓力變送器，29、泄壓口，30、節(jié)流閥。

【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0027]由圖中所示，本實用新型高溫高壓抽真空試驗裝置包括容器固定架3、控制臺4、安裝容器固定架3和控制臺4的機架I以及用于連接電源的接口 2，容器固定架3內(nèi)設有用于放置試驗樣品5且?guī)в忻芊馍w的試驗容器6，還包括壓力系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)和真空泵8 ;所述的壓力系統(tǒng)設置在控制臺4內(nèi)，壓力系統(tǒng)的輸出端與試驗容器6內(nèi)腔連通以調(diào)節(jié)試驗容器6內(nèi)壓力值；所述的溫度系統(tǒng)由設置在控制臺4內(nèi)的部分和設置在試驗容器6內(nèi)腔內(nèi)的部分構成，且兩部分相互接通以調(diào)節(jié)試驗容器6內(nèi)溫度值；真空泵9設置在機架I上并與試驗容器6內(nèi)腔連通。
[0028]所述的試驗容器6內(nèi)設有空腔9和托架10，所述的密封蓋是法蘭蓋7，法蘭蓋7與試驗容器6通過螺栓12連接，法蘭蓋7與試驗容器6接觸面設有密封墊13 ;法蘭蓋7上設有與試驗容器6相通的通孔14，法蘭蓋7上焊接有接頭15 ;接頭15 —端與通孔14連通，另一端與壓力系統(tǒng)、真空泵8連通。
[0029]所述的溫度系統(tǒng)包括加熱絲11、溫控儀16和電力調(diào)整器17，加熱絲11嵌裝在空腔9的內(nèi)周壁，溫控儀16和電力調(diào)整器17均與電源電連接，溫控儀16與電力調(diào)整器17之間通過信號連接；溫控儀16上設有溫度傳感器18，溫度傳感器18穿過法蘭蓋7與空腔9接觸；電力調(diào)整器17輸出端與加熱絲11連接。具體來說，加熱絲11是一種電熱絲，是一種鐵鉻鋁、鎳鉻電熱合金，其抗氧化性能較強，一般通過電連接工作，最高的使用溫度可以達到1400 度。
[0030]所述的壓力系統(tǒng)包括一個裝有介質(zhì)的氣瓶19、一個減壓閥20、多根連接管道、兩個截止閥和兩個壓力表，氣瓶19出口依次通過第一截止閥21、減壓閥20、第二截止閥22與試驗容器6端口連通，第一截止閥21與減壓閥20之間設有第一壓力表24，減壓閥20與第二截止閥22之間設有第二壓力表25 ;所述的真空泵8輸入端通過第三截止閥23和管道與試驗容器6端口連通，第三截止閥23與真空泵8輸入端之間設有第三壓力表26 ;試驗容器6端口處設有壓力變送器28，試驗容器6外接有泄壓口 29，試驗容器6與泄壓口 29之間設有節(jié)流閥30。
[0031]所述的接頭15通過高壓金屬軟管與外部管路連接。
[0032]所述的托架10上設有多個透氣孔27。
[0033]其中，電力調(diào)整器17是應用晶閘管(又稱可控硅)及其觸發(fā)控制電路用于調(diào)整負載功率的盤裝功率調(diào)整單元，當前運用最多的是數(shù)字電路觸發(fā)可控硅實現(xiàn)調(diào)壓和調(diào)功，調(diào)壓采用移相控制方式，調(diào)功有定周期調(diào)功和變周期調(diào)功兩種方式。溫控器16是調(diào)控一體化智能溫度控制儀表，它采用了全數(shù)字化集成設計，具有溫度曲線可編程或定點恒溫控制、多重PID調(diào)節(jié)、輸出功率限幅曲線編程、手動/自動切換、軟啟動、報警開關量輸出、實時數(shù)據(jù)查詢、與計算機通訊等功能。儀表直接直接輸出晶閘管觸發(fā)信號，可驅(qū)動各類晶閘管負載。在本實用新型中，溫控儀16發(fā)出4-20mA的電流信號驅(qū)動電力調(diào)整能器17改變輸出電壓值，進而改變加熱絲11的溫度值。本實用新型中各個控制元器件的開關均有設置在控制臺4的臺面上。
[0034]壓力變送器28是指輸出為標準信號的壓力傳感器，是一種接受壓力變量按比例轉換為標準輸出信號的儀表；它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉變成標準的電信號(如4-20mA電流信號等)，以供給指示報警儀、記錄儀、調(diào)整器等測繪儀表進行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。如圖3所示，本實用新型的電路控制原理是:
[0035]QF為真空泵主回路斷路器、KM為主回路接觸器、FR為主回路熱繼電器、FU和FUl為熔芯、SBl為控制回路電源開關、SB2為真空泵停止按鈕、SB3為真空泵啟動按鈕、KM+為接觸器常開觸點、FR+為熱繼電器常閉觸點。
[0036]首先，合上主回路斷路器QF，打開控制回路電源開關SB1，按下真空泵啟動按鈕SB3，主回路接觸器KM吸合，接觸器常開觸點KM+自保，220V主回路接通真空泵8啟動運轉。抽真空完畢，按下真空泵停止按鈕SB2，接觸器KM斷開，主回路斷電，真空泵8停止運轉。當真空泵8有異常發(fā)生過流現(xiàn)象，熱繼電器FR會自動斷開保護。
[0037]本實用新型高溫高壓抽真空試驗裝置可以如下進行操作:
[0038]①將試驗樣品6放置在托架10上，鎖緊法蘭蓋7和節(jié)流閥30 ；
[0039]②對試驗容器6進行抽真空處理:接通220V電源，開啟第三截止閥23，關閉第二截止閥22，紀錄第三壓力表26上的數(shù)值，然后，開啟真空泵8對試驗容器6進行抽真空處理，直到第三壓力表26顯示壓力值小于零再關閉真空泵8和第三截止閥23 ；
[0040]③對試驗容器6進行加壓處理:設定試驗壓力值Pl，紀錄第一壓力表24和第二壓力表25上的數(shù)值，開啟第一截止閥21和第二截止閥22使得氣瓶19中的介質(zhì)流經(jīng)第一截止閥21、減壓閥20和第二截止閥22到達試驗容器6，壓力變送器28測試試驗容器6端口處壓力并發(fā)送4-20mA的電流信號，控制臺4上設有收集壓力變送器28發(fā)出電流信號的數(shù)據(jù)采集卡，直到試驗容器6內(nèi)的壓力值達到試驗壓力值Pl，關閉第一截止閥21和第二截止閥22 ;其中，Pl值可記錄在筆記本上作為參照，通過壓力變送器28發(fā)出的電流信號，數(shù)據(jù)采集卡收集，并通過計算機轉化，進而完成實時地監(jiān)測試驗容器6內(nèi)的壓力值是否達到Pl值；
[0041]④對試驗容器6進行加溫處理:設定溫控儀16的試驗溫度值Tl，溫度傳感器18測得試驗容器6內(nèi)的溫度值傳達到溫控儀16，通過溫控儀16的信號調(diào)理，溫控儀16發(fā)送
4-20mA電流信號去控制電力調(diào)整器17，電力調(diào)整器17改變輸出電壓以增加/提高加熱絲11溫度，從而增加/提高試驗容器6及空腔9的溫度，直到試驗容器6內(nèi)的溫度值達到試驗溫度值Tl，溫控儀16和電力調(diào)整器17停止工作；
[0042]或以上步驟②、③、④中只進行步驟②，然后進入下一步驟；
[0043]或以上步驟②、③、④中只進行步驟③，然后進入下一步驟；
[0044]或以上步驟②、③、④中只進行步驟④，然后進入下一步驟；
[0045]或以上步驟②、③、④中只先后進行步驟②、③，然后進入下一步驟；
[0046]或以上步驟②、③、④中只先后進行步驟②、④，然后進入下一步驟；
[0047]或以上步驟②、③、④中只先后進行步驟③、④，然后進入下一步驟；
[0048]⑤對試驗容器6在步驟④的狀態(tài)下對試驗樣品5進行定時保存；
[0049]⑥超過步驟⑤中規(guī)定的定時后，關閉電源，打開節(jié)流閥30使得介質(zhì)從泄壓口 29排出，取出試驗樣品5，通過測試儀器對試驗樣品5進行測量，并記錄測量數(shù)據(jù)。其中，所述的測試儀器可以是電流表、電壓表、測壓儀等各種測試儀器。
[0050]所述的步驟④結束后可調(diào)節(jié)泄壓口 29對試驗容器6內(nèi)的壓力值再次調(diào)節(jié)以達到步驟③中的試驗壓力設定值PI。
[0051]上述步驟⑤中的定時時間可以為24小時，也可任意設定時間，具體可照試驗要求而定。
[0052]舉例來說:對于不同元件用不同的步驟，如有一種晶體材料，要求在氮氣保護下，加壓15MPa，加溫200度，那么首先打開真空泵8抽真空，抽到-0.1MPa,接下去調(diào)節(jié)壓力，如進氣壓力為25MPa，通過減壓閥20作用將壓力值調(diào)至15MPa，向試驗容器6充入氮氣，充氣完畢，打開溫度系統(tǒng)，在溫控儀16上設定溫度值為200度，然后計時試驗，一般是24小時。時間到，放氣、關閉電源，取出晶體材料去做分析，也就是說在這么惡劣環(huán)境下，測試晶體材料的性能是否發(fā)生改變。
[0053]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型權利要求之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換及改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種高溫高壓抽真空試驗裝置，包括容器固定架(3)、控制臺(4)、安裝容器固定架(3)和控制臺⑷的機架⑴以及用于連接電源的接口(2),容器固定架⑶內(nèi)設有用于放置試驗樣品(5)且?guī)в忻芊馍w的試驗容器￠)，其特征在于:還包括壓力系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)和真空泵⑶； 所述的壓力系統(tǒng)設置在控制臺(4)內(nèi)，壓力系統(tǒng)的輸出端與試驗容器￠)內(nèi)腔連通以調(diào)節(jié)試驗容器￠)內(nèi)壓力值；所述的溫度系統(tǒng)由設置在控制臺(4)內(nèi)的部分和設置在試驗容器出)內(nèi)腔內(nèi)的部分構成，且兩部分相互接通以調(diào)節(jié)試驗容器出)內(nèi)溫度值；真空泵(9)設置在機架(1)上并與試驗容器￠)內(nèi)腔連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的高溫高壓抽真空試驗裝置，其特征在于:所述的試驗容器(6)內(nèi)設有空腔(9)和托架(10),所述的密封蓋是法蘭蓋(7),法蘭蓋(7)與試驗容器(6)通過螺栓(12)連接，法蘭蓋(7)與試驗容器(6)接觸面設有密封墊(13)；法蘭蓋(7)上設有與試驗容器(6)內(nèi)腔連通的通孔(14),法蘭蓋⑵上焊接有接頭(15)；接頭(15) —端與通孔(14)連通，另一端與壓力系統(tǒng)、真空泵(8)連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的高溫高壓抽真空試驗裝置，其特征在于:所述的溫度系統(tǒng)包括加熱絲(111溫控儀(16)和電力調(diào)整器(17),加熱絲(11)嵌裝在空腔(9)的內(nèi)周壁，溫控儀(16)和電力調(diào)整器(17)均與電源電連接，溫控儀(16)與電力調(diào)整器(17)之間通過信號連接；溫控儀(16)上設有溫度傳感器(18),溫度傳感器(18)穿過法蘭蓋(7)與空腔(9)接觸；電力調(diào)整器(17)輸出端與加熱絲(11)連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的高溫高壓抽真空試驗裝置，其特征在于:所述的壓力系統(tǒng)包括一個裝有介質(zhì)的氣瓶(19)、一個減壓閥(20)、多根連接管道、兩個截止閥和兩個壓力表，氣瓶(19)出口依次通過第一截止閥(21)、減壓閥(20)、第二截止閥(22)與試驗容器(6)端口連通，第一截止閥(21)與減壓閥(20)之間設有第一壓力表(24),減壓閥(20)與第二截止閥(22)之間設有第二壓力表(25)；所述的真空泵(8)輸入端通過第三截止閥(23)和管道與試驗容器(6)端口連通，第三截止閥(23)與真空泵(8)輸入端之間設有第三壓力表(26)；試驗容器(6)端口處設有壓力變送器(28),試驗容器(6)外接有泄壓口(29),試驗容器(6)與泄壓口(29)之間設有節(jié)流閥(30^
5.根據(jù)權利要求2所述的高溫高壓抽真空試驗裝置，其特征在于:所述的接頭(15)通過高壓金屬軟管與外部管路連接。
6.根據(jù)權利要求2所述的高溫高壓抽真空試驗裝置，其特征在于:所述的托架(10)上設有多個透氣孔(27)。
【文檔編號】G05D27/02GK204155168SQ201420651728
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】李武立 申請人:寧波星箭航天機械有限公司