氪、氙氣體凈化系統(tǒng)中電加熱爐的溫度控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及氪、氙氣體凈化系統(tǒng)中電加熱爐的溫度控制裝置，包括熱電偶、導溫套管、溫度傳感器、PLC控制器、顯示器、繼電器和電熱絲，其特征是電熱絲布置在豎直電熱絲孔內(nèi)，電熱絲孔內(nèi)填充氧化物填料，導溫套管從電加熱爐的頂部插入，導溫套管的底部與加熱爐頂部之間的距離為加熱爐高度的65-70％，導溫套管與電熱絲之間的距離為35-45mm，熱電偶布置在導溫套管內(nèi)，熱電偶的信號輸出端與溫度傳感器的信號輸入端連接，溫度傳感器的信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端連接，PLC控制器的信號輸出端分別與繼電器的控制端和顯示器連接，電熱絲通過繼電器的觸點與電熱絲電源連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)，控制準確、維修方便。
【專利說明】氪、氙氣體凈化系統(tǒng)中電加熱爐的溫度控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及溫度控制裝置，具體而言是氪、氙氣體凈化系統(tǒng)中電加熱爐的溫度控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著大氣環(huán)境污染加重，作為空分系統(tǒng)原料氣的空氣的質(zhì)量下降，碳氟化合物、氧氮化合物含量呈逐漸升高趨勢，氪氙生產(chǎn)所需要的原料液中碳氟化合物含量從20?50ppm上升到150?220ppm，原有的氪氙凈化裝置面對氪氙原料中越來越高的碳氟化合物、氧氮化合物出現(xiàn)了處理能力不足、損耗大、易粉化、壽命短等問題，且該流程及裝置無法去除氫雜質(zhì)。為滿足生產(chǎn)需求，出現(xiàn)了新的氪、氙凈化裝置，如美國專利US8153091B2公開的“氙氣回收系統(tǒng)及裝置”和中國專利CN102100999B公開的“惰性氣體的凈化提純方法及所用的提純裝置”，上述裝置均采用單孔或雙孔一體化管式爐加熱，加熱絲敷設(shè)在反應(yīng)柱外的環(huán)形耐火磚的凹槽內(nèi)，工作時加熱絲接觸空氣，導致加熱絲壽命短，而且加熱絲損壞后必須對加熱爐解體，才能更換加熱絲；熱電偶為活動插入方式，位置不固定，導致溫度控制不精確。因此，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)，控制準確、維修方便的氪、氙氣體凈化系統(tǒng)中電加熱爐的溫度控制裝置十分必要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)，控制準確、維修方便的氪、氙氣體凈化系統(tǒng)中電加熱爐的溫度控制裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:氪、氙氣體凈化系統(tǒng)中電加熱爐的溫度控制裝置，包括熱電偶、導溫套管、溫度傳感器、PLC控制器、顯示器、繼電器和電熱絲，其特征是電熱絲布置在沿環(huán)形加熱瓦均勻設(shè)置的豎直電熱絲孔內(nèi)，電熱絲孔內(nèi)填充氧化物填料，導溫套管從電加熱爐的頂部插入，導溫套管的底部與加熱爐頂部之間的距離為加熱爐高度的65-70%，導溫套管與電熱絲之間的距離為35-45mm，熱電偶布置在導溫套管內(nèi)，熱電偶的信號輸出端與溫度傳感器的信號輸入端連接，溫度傳感器的信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端連接，PLC控制器的信號輸出端分別與繼電器的控制端和顯示器連接，電熱絲通過繼電器的觸點與電熱絲電源連接。
[0005]進一步地，所述氧化物填料為氧化鎂填料。
[0006]進一步地，所述顯示器為觸摸屏。
[0007]進一步地，所述導溫套管與電熱絲之間的距離為40mm。
[0008]進一步地，所述所述導溫套管的底部與加熱爐頂部之間的距離為加熱爐高度的67%。
[0009]本實用新型由于電熱絲布置在沿環(huán)形加熱瓦均勻設(shè)置的豎直電熱絲孔內(nèi)，電熱絲孔內(nèi)填充氧化物填料，在高溫下，填料固化，阻止了電熱絲下墜，并且隔絕了大部分對流空氣，不僅大幅度延長了電熱爐的使用壽命，也便于維修。同時，由于熱電偶位置固定，因而有效提高了溫度控制精度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1_熱電偶；2_導溫套管；3_溫度傳感器；4-PLC控制器；5_顯示器；6-繼電器；7_電熱絲；8_電熱絲孔。

【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述，但該實施例不應(yīng)理解為對本實用新型的限制:
[0013]圖中所示的氪、氙氣體凈化系統(tǒng)中電加熱爐的溫度控制裝置，包括熱電偶1、導溫套管2、溫度傳感器3、PLC控制器4、顯示器5、繼電器6和電熱絲7，電熱絲7布置在沿環(huán)形加熱瓦均勻設(shè)置的豎直電熱絲孔8內(nèi)，電熱絲孔8內(nèi)填充氧化物填料，導溫套管2從電加熱爐的頂部插入，導溫套管2的底部與加熱爐頂部之間的距離為加熱爐高度的65-70%，導溫套管2與電熱絲7之間的距離為35-45mm，熱電偶I布置在導溫套管2內(nèi)，熱電偶I的信號輸出端與溫度傳感器3的信號輸入端連接，溫度傳感器3的信號輸出端與PLC控制器4的信號輸入端連接，PLC控制器4的信號輸出端分別與繼電器6的控制端和顯示器5連接，電熱絲7通過繼電器6的觸點與電熱絲電源連接。
[0014]優(yōu)選的實施例是:在上述方案中，所述氧化物填料為氧化鎂填料。
[0015]優(yōu)選的實施例是:在上述方案中，所述顯示器5為觸摸屏。
[0016]優(yōu)選的實施例是:在上述方案中，所述導溫套管2與電熱絲7之間的距離為40mm。
[0017]優(yōu)選的實施例是:在上述方案中，所述導溫套管2的底部與加熱爐頂部之間的距離為加熱爐高度的67%。
[0018]本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.氪、氙氣體凈化系統(tǒng)中電加熱爐的溫度控制裝置，包括熱電偶(I)、導溫套管(2)、溫度傳感器(3)、PLC控制器(4)、顯示器(5)、繼電器(6)和電熱絲(7)，其特征在于:電熱絲(7)布置在沿環(huán)形加熱瓦均勻設(shè)置的豎直電熱絲孔(8)內(nèi)，電熱絲孔(8)內(nèi)填充氧化物填料，導溫套管(2)從電加熱爐的頂部插入，導溫套管(2)的底部與加熱爐頂部之間的距離為加熱爐高度的65-70%，導溫套管(2)與電熱絲(7)之間的距離為35-45mm，熱電偶(I)布置在導溫套管⑵內(nèi)，熱電偶⑴的信號輸出端與溫度傳感器⑶的信號輸入端連接，溫度傳感器⑶的信號輸出端與PLC控制器(4)的信號輸入端連接，PLC控制器(4)的信號輸出端分別與繼電器(6)的控制端和顯示器(5)連接，電熱絲(7)通過繼電器(6)的觸點與電熱絲電源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氪、氙氣體凈化系統(tǒng)中電加熱爐的溫度控制裝置，其特征在于:所述氧化物填料為氧化鎂填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氪、氙氣體凈化系統(tǒng)中電加熱爐的溫度控制裝置，其特征在于:所述顯示器(5)為觸摸屏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氪、氙氣體凈化系統(tǒng)中電加熱爐的溫度控制裝置，其特征在于:所述導溫套管(2)與電熱絲(7)之間的距離為40mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氪、氙氣體凈化系統(tǒng)中電加熱爐的溫度控制裝置，其特征在于:所述導溫套管⑵與電熱絲(7)之間的距離為40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氪、氙氣體凈化系統(tǒng)中電加熱爐的溫度控制裝置，其特征在于:所述導溫套管(2)的底部與加熱爐頂部之間的距離為加熱爐高度的67%。
【文檔編號】G05D23/22GK204229269SQ201420778179
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】田明勇, 侯鵬, 潘浩, 張翔, 陳晨, 王波, 尹本超, 馬俊 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司, 大連華邦化學有限公司