采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，涉及污水處理系統(tǒng)。它為解決反沖洗裝置采用水泵驅(qū)動(dòng)沖洗水流的方式進(jìn)行，這種方式存在著水流流速慢，沖刷能力差的缺點(diǎn)，不易徹底清除陶瓷膜表面附著的污染物的問(wèn)題。污水處理系統(tǒng)包括嵌入式控制器、氣囊式反沖洗罐、N個(gè)污水過(guò)濾組件、來(lái)水儲(chǔ)水箱、過(guò)濾后出水管路、排污管路、反沖洗供水管路、反沖洗氣壓管路和多個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)；嵌入式控制器的每個(gè)控制信號(hào)輸出端分別對(duì)應(yīng)一個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)的控制信號(hào)輸入端，嵌入式控制器的模擬量輸入端和開(kāi)關(guān)量輸入端分別連接污水處理系統(tǒng)中的模擬量輸出端和開(kāi)關(guān)量輸出端；嵌入式控制器的傳感器信號(hào)輸入端連接污水處理系統(tǒng)中的模擬量傳感器信號(hào)輸出端。它適用各類(lèi)工況企業(yè)污水處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種污水處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的意識(shí)逐漸提高，環(huán)保部門(mén)對(duì)企業(yè)污水的處理標(biāo)準(zhǔn)和要求也隨之提高，尤其是對(duì)石化等對(duì)水資源污染嚴(yán)重的重工業(yè)企業(yè)的排放要求更加嚴(yán)格。現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)主要采用陶瓷膜機(jī)體對(duì)來(lái)水進(jìn)行過(guò)濾，并定期對(duì)陶瓷膜機(jī)體進(jìn)行反沖洗及化學(xué)清洗的方式來(lái)進(jìn)行污水處理?，F(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)存在著如下的缺陷:1、污水處理系統(tǒng)的控制器一般采用工控機(jī)和PLC作為主要控制器，其存在著控制系統(tǒng)操作復(fù)雜，機(jī)器成本高，對(duì)運(yùn)行工況的環(huán)境要求比較高的缺點(diǎn)；2、現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的控制管路一般都采用電磁閥配合液壓系統(tǒng)的方式，由于電磁閥開(kāi)關(guān)時(shí)間長(zhǎng)，使系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)間大大增加，尤其是對(duì)陶瓷膜機(jī)體的反沖洗過(guò)程，由于電磁閥動(dòng)作緩慢，極大地限制了反沖洗水流的流速及沖擊力，不易完全清潔陶瓷膜機(jī)體上附著的污染物，造成陶瓷膜使用壽命低的問(wèn)題；3、現(xiàn)有的反沖洗裝置一般采用水泵驅(qū)動(dòng)沖洗水流的方式進(jìn)行，這種方式存在著水流流速慢，沖刷能力差的缺點(diǎn)，不易徹底清除陶瓷膜表面附著的污染物。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的反沖洗裝置一般采用水泵驅(qū)動(dòng)沖洗水流的方式進(jìn)行，這種方式存在著水流流速慢，沖刷能力差的缺點(diǎn)，不易徹底清除陶瓷膜表面附著的污染物的問(wèn)題，而提出的采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)。
[0004]采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，所述污水處理系統(tǒng)包括嵌入式控制器、氣囊式反沖洗罐、N個(gè)污水過(guò)濾組件、來(lái)水儲(chǔ)水箱、過(guò)濾后出水管路、排污管路、反沖洗供水管路、反沖洗氣壓管路和多個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)；所述N為大于2的自然數(shù)；所述N個(gè)污水過(guò)濾組件的組成及連接方式均相同，所述污水過(guò)濾組件包括高壓過(guò)濾罐、低壓過(guò)濾罐、循環(huán)水泵、總控制沖洗氣動(dòng)閥門(mén)、高壓側(cè)氣動(dòng)閥門(mén)、低壓側(cè)氣動(dòng)閥門(mén)、氣壓平衡閥門(mén)和來(lái)水控制閥門(mén)；污水過(guò)濾組件的總控制沖洗氣動(dòng)閥門(mén)進(jìn)水端通過(guò)管路與氣囊式反沖洗罐的反沖洗出水閥門(mén)連通，污水過(guò)濾組件的總控制沖洗氣動(dòng)閥門(mén)出水端通過(guò)高壓側(cè)氣動(dòng)閥門(mén)和低壓側(cè)氣動(dòng)閥門(mén)分別與高壓過(guò)濾罐的反沖洗進(jìn)水端和低壓過(guò)濾罐的反沖洗進(jìn)水端連通；污水過(guò)濾組件的循環(huán)水泵的進(jìn)水端通過(guò)管路與來(lái)水儲(chǔ)水箱連通，污水過(guò)濾組件的循環(huán)水泵的出水端通過(guò)來(lái)水控制閥門(mén)分別與高壓過(guò)濾罐的過(guò)濾來(lái)水端和低壓過(guò)濾罐的過(guò)濾來(lái)水端連通；高壓過(guò)濾罐的過(guò)濾后出水端和低壓過(guò)濾罐的過(guò)濾后出水端通過(guò)過(guò)濾后出水管路排出，高壓過(guò)濾罐的排污端和低壓過(guò)濾罐的排污端通過(guò)排污管路排出；所述氣囊式反沖洗罐包括反沖洗氣壓連接端、密閉殼體、活塞式底盤(pán)、可伸縮氣囊、反沖洗水腔、反沖洗供水端和反沖洗出水端；所述可伸縮氣囊通過(guò)反沖洗氣壓連接端與反沖洗氣壓管路連通；所述可伸縮氣囊與活塞式底盤(pán)密封固定連接，所述活塞式底盤(pán)與密閉殼體之間密封配合；所述反沖洗供水管路通過(guò)反沖洗供水端與反沖洗水腔連通，反沖洗水腔通過(guò)反沖洗出水端與污水過(guò)濾組件的總控制沖洗氣動(dòng)閥門(mén)連通；所述嵌入式控制器的每個(gè)控制信號(hào)輸出端分別對(duì)應(yīng)一個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)的控制信號(hào)輸入端，所述嵌入式控制器的模擬量輸入端和開(kāi)關(guān)量輸入端分別連接污水處理系統(tǒng)中的模擬量輸出端和開(kāi)關(guān)量輸出端；所述嵌入式控制器的傳感器信號(hào)輸入端連接污水處理系統(tǒng)中的模擬量傳感器信號(hào)輸出端。
[0005]本申請(qǐng)所述采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)具有氣壓驅(qū)動(dòng)沖洗水流的方式進(jìn)行，水流流速快，沖擊力強(qiáng)，沖刷能力好的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本申請(qǐng)還具有如下有益效果:
[0007]1、本申請(qǐng)所述污水處理系統(tǒng)的控制器采用工業(yè)用PC機(jī)，并采用嵌入式控制器，控制過(guò)程簡(jiǎn)單，可通過(guò)顯示單元1-8顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，工業(yè)用PC機(jī)機(jī)器成本低，對(duì)運(yùn)行工況的環(huán)境要求比較低。
[0008]2、本申請(qǐng)所述污水處理系統(tǒng)的控制管路采用氣動(dòng)閥門(mén)配合氣壓系統(tǒng)的方式，由于電磁閥開(kāi)關(guān)時(shí)間長(zhǎng)，大多在20秒左右完成開(kāi)關(guān)，而本申請(qǐng)采用氣動(dòng)閥門(mén)，開(kāi)關(guān)時(shí)間為I秒左右，使系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)間大大增加，尤其是對(duì)陶瓷膜機(jī)體的反沖洗過(guò)程，由于氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)速度快，極大地提高了反沖洗水流的流速及沖擊力，可以完全清潔陶瓷膜機(jī)體上附著的污染物，大大延長(zhǎng)陶瓷膜的使用壽命。
[0009]3、本申請(qǐng)采用獨(dú)有的氣囊式反沖洗罐2，配合氣壓驅(qū)動(dòng)沖洗水流的方式進(jìn)行，進(jìn)一步加快反沖洗水流速度，大大提高陶瓷膜的清洗質(zhì)量。
[0010]4、傳統(tǒng)的反沖洗系統(tǒng)均采用一條支路配一個(gè)反沖洗罐的結(jié)構(gòu)，造成了設(shè)備上的浪費(fèi)，極大地提高了系統(tǒng)成本，本申請(qǐng)采用一個(gè)反沖洗罐配合多條反沖洗支路，由嵌入式控制器I控制時(shí)間流程，每隔5分鐘反沖洗一條支路，提高了系統(tǒng)的利用率，節(jié)約了大量的成本。
[0011]本實(shí)用新型可廣泛用于各類(lèi)工況企業(yè)的污水處理。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本申請(qǐng)所述采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請(qǐng)氣囊式反沖洗罐2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本申請(qǐng)嵌入式控制器I的模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為模擬量輸入單兀1-3的電路原理圖；圖5為開(kāi)關(guān)量輸入單兀1-4的電路原理圖；圖6為線性信號(hào)輸出單兀1-6的電路原理圖；圖7為開(kāi)關(guān)量輸出單兀1-5的電路原理圖；圖8為傳感器單元1-2的電路原理圖；圖9為報(bào)警單元1-9的電路原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1、圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，所述污水處理系統(tǒng)包括嵌入式控制器1、氣囊式反沖洗罐2、N個(gè)污水過(guò)濾組件3、來(lái)水儲(chǔ)水箱4、過(guò)濾后出水管路A、排污管路B、反沖洗供水管路C、反沖洗氣壓管路D和多個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)；所述N為大于2的自然數(shù)；所述N個(gè)污水過(guò)濾組件3的組成及連接方式均相同，所述污水過(guò)濾組件3包括高壓過(guò)濾罐3-1、低壓過(guò)濾罐3-2、循環(huán)水泵3-3、總控制沖洗氣動(dòng)閥門(mén)、高壓側(cè)氣動(dòng)閥門(mén)、低壓側(cè)氣動(dòng)閥門(mén)、氣壓平衡閥門(mén)和來(lái)水控制閥門(mén)；污水過(guò)濾組件3的總控制沖洗氣動(dòng)閥門(mén)進(jìn)水端通過(guò)管路與氣囊式反沖洗罐2的反沖洗出水閥門(mén)連通，污水過(guò)濾組件3的總控制沖洗氣動(dòng)閥門(mén)出水端通過(guò)高壓側(cè)氣動(dòng)閥門(mén)和低壓側(cè)氣動(dòng)閥門(mén)分別與高壓過(guò)濾罐3-1的反沖洗進(jìn)水端和低壓過(guò)濾罐3-2的反沖洗進(jìn)水端連通；污水過(guò)濾組件3的循環(huán)水泵3-3的進(jìn)水端通過(guò)管路與來(lái)水儲(chǔ)水箱4連通，污水過(guò)濾組件3的循環(huán)水泵3-3的出水端通過(guò)來(lái)水控制閥門(mén)分別與高壓過(guò)濾罐3-1的過(guò)濾來(lái)水端和低壓過(guò)濾罐3-2的過(guò)濾來(lái)水端連通；高壓過(guò)濾罐3-1的過(guò)濾后出水端和低壓過(guò)濾罐3-2的過(guò)濾后出水端通過(guò)過(guò)濾后出水管路A排出，高壓過(guò)濾罐3-1的排污端和低壓過(guò)濾罐3-2的排污端通過(guò)排污管路B排出；所述氣囊式反沖洗罐2包括反沖洗氣壓連接端2-1、密閉殼體2-2、活塞式底盤(pán)2-3、可伸縮氣囊2-4、反沖洗水腔2-5、反沖洗供水端2-6和反沖洗出水端2_7 ;所述可伸縮氣囊2-4通過(guò)反沖洗氣壓連接端2-1與反沖洗氣壓管路D連通；所述可伸縮氣囊2-4與活塞式底盤(pán)2-3密封固定連接，所述活塞式底盤(pán)2-3與密閉殼體2-2之間密封配合；所述反沖洗供水管路C通過(guò)反沖洗供水端2-6與反沖洗水腔2-5連通，反沖洗水腔2-5通過(guò)反沖洗出水端2-7與污水過(guò)濾組件3的總控制沖洗氣動(dòng)閥門(mén)連通；所述嵌入式控制器I的每個(gè)控制信號(hào)輸出端分別對(duì)應(yīng)一個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)的控制信號(hào)輸入端，所述嵌入式控制器I的模擬量輸入端和開(kāi)關(guān)量輸入端分別連接污水處理系統(tǒng)中的模擬量輸出端和開(kāi)關(guān)量輸出端；所述嵌入式控制器I的傳感器信號(hào)輸入端連接污水處理系統(tǒng)中的模擬量傳感器信號(hào)輸出端。
[0014]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同點(diǎn)在于嵌入式控制器I包括嵌入式CPU1-1、傳感器單元1-2、模擬量輸入單元1-3、開(kāi)關(guān)量輸入單元1-4、開(kāi)關(guān)量輸出單元1-5、線性信號(hào)輸出單元1-6、上位機(jī)監(jiān)控單元1-7、顯示單元1-8和報(bào)警單元1-9 ;所述嵌入式CPUl-1的模擬量信號(hào)輸入端和開(kāi)關(guān)量信號(hào)輸入端分別與模擬量輸入單元1-3的模擬量信號(hào)輸出端和開(kāi)關(guān)量輸入單元1-4的開(kāi)關(guān)量信號(hào)輸出端相連；所述嵌入式CPUl-1的線性信號(hào)輸出端和開(kāi)關(guān)量信號(hào)輸出端分別與線性信號(hào)單元1-6的線性信號(hào)輸入端和開(kāi)關(guān)量輸出單元1-5的開(kāi)關(guān)量信號(hào)輸入端相連；所述嵌入式CPUl-1的傳感器信號(hào)輸入端與傳感器單元1-2的傳感器信號(hào)輸出端相連；所述嵌入式CPUl-1的顯示信號(hào)輸出端和報(bào)警信號(hào)輸出端分別與顯示單元1-8的顯示信號(hào)輸入端和報(bào)警單元1-9的報(bào)警信號(hào)輸入端相連；所述嵌入式CPUl-1的上位機(jī)通訊信號(hào)輸出輸入端與上位機(jī)監(jiān)控單元1-7的上位機(jī)通訊信號(hào)輸入輸出端相連。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二不同點(diǎn)在于模擬量輸入單元1-3包括第一芯片Ul和第一二極管Dl至第八二極管D8 ;所述第一芯片Ul采用德州儀器的型號(hào)為⑶4051芯片，第一芯片Ul的管腳VEE接地，第一二極管Dl的陰極同時(shí)與第二二極管D2的陰極、第三二極管D3的陰極、第四二極管D4的陰極、第五二極管D5的陰極、第六二極管D6的陰極、第七二極管D7的陰極、第八二極管D8的陰極和地線相連；第一芯片Ul的管腳X7至管腳XO分別對(duì)應(yīng)地與第一二極管Dl的陽(yáng)極至第八二極管D8的陽(yáng)極相連。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0016]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二不同點(diǎn)在于開(kāi)關(guān)量輸入單元1-4包括第二芯片U2、第三芯片U3和第一電阻Rl ;第二芯片U2采用夏普公司的型號(hào)為PC817的芯片，第三芯片U3采用德州儀器的型號(hào)為74HC245的芯片；第一電阻Rl的一端與電源VCC相連，第一電阻Rl的另一端與第二芯片U2的正向輸入端相連，第二芯片U2的第一輸出端與電源VDD相連，第二芯片U2的第二輸出端與第三芯片U3的管腳BO相連。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0017]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二不同點(diǎn)在于線性信號(hào)輸出單元1-6包括第四芯片U4、第二電阻R2至第五電阻R5、第一電容Cl和第二電容C2 ;所述第四芯片U4采用型號(hào)為AD694JN的芯片；所述第四芯片U4的管腳VS與電源+24V相連，第四芯片U4的管腳FORCE與第四芯片U4的管腳SENSE相連，第四芯片U4的管腳FB與第二電阻R2的一端相連，第二電阻R2的另一端同時(shí)與第三電阻R3的一端和第四芯片U4的管腳-SIG相連，第三電阻R3的另一端接地，第四芯片U4的管腳+SIG同時(shí)與第一電容Cl的一端和第四電阻R4的一端相連，第一電容Cl的另一端接地，第四電阻R4的另一端同時(shí)與第五電阻R5的一端和第二電容C2的一端相連，第二電容C2的另一端接地，第五電阻R5的另一端即為線性信號(hào)輸出單元1-6的線性信號(hào)輸出端。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0018]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二不同點(diǎn)在于開(kāi)關(guān)量輸出單元1-5包括第五芯片U5、第六芯片U6、第六電阻R6和第七電阻R7 ;第五芯片U5采用德州儀器的型號(hào)為74HC573的芯片，第六芯片U6采用型號(hào)為PC817的芯片；所述第六電阻R6的一端與電源VDD相連，第六電阻R6的另一端與第六芯片U6的正向輸入端相連，第六芯片U6的第二輸出端接地，第六芯片U6的第一輸出端同時(shí)與第五芯片U5的管腳IQ和第七電阻R7的一端相連，第七電阻R7的另一端與電源VCC相連。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0019]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖8說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二不同點(diǎn)在于傳感器單元1-2包括第七芯片U7、第一三極管Q1、第九二極管D9、第八電阻R8至第十電阻RlO和第三電容C3和第五電容C5 ;第七芯片U7采用型號(hào)為KA555的芯片，第一三極管Ql的集電極同時(shí)與第九二極管D9的陽(yáng)極和電源VCC相連，第九二極管D9的陰極與第八電阻R8的一端相連，第八電阻R8的另一端同時(shí)與第九電阻R9的一端和地線相連，第九電阻R9的另一端同時(shí)與第一三極管Ql的發(fā)射極和第三電容C3的一端相連，第三電容C3的另一端與第七芯片U7的管腳TRIG相連，第七芯片U7的管腳DIS同時(shí)與第七芯片U7的管腳THR、第五電容C5的一端和第十電阻RlO的一端相連，第十電阻RlO的另一端同時(shí)與第七芯片U7的管腳VCC和電源VCC相連，第七芯片U7的管腳R通過(guò)非門(mén)與電源VCC相連，第五電容C5的另一端同時(shí)與第七芯片U7的管腳GND、第四電容C4的一端和地線相連，第四電容C4的另一端與第七芯片U7的管腳CVolt相連。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0020]【具體實(shí)施方式】八:結(jié)合圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二不同點(diǎn)在于報(bào)警單元1-9包括第八芯片U8、第二三極管Q2、第^^一電阻Rl1、第十二電阻R12和第九芯片U9 ;第八芯片U8采用型號(hào)為AP18108的芯片，第九芯片U9采用型號(hào)為DCTT的芯片，第二三極管Q2的發(fā)射極同時(shí)與電源地、第十一電阻Rll的一端和第八芯片U8的管腳GND相連，第^^一電阻Rl I的另一端同時(shí)與第二三極管Q2的基極和第八芯片U8的管腳0UT3相連，第二三極管Q2的集電極與第九芯片U9的一端相連，第九芯片U9的另一端同時(shí)與第十二電阻R12的一端、第八芯片U8的管腳VCC和電源VCC相連，第十二電阻R12的另一端與第八芯片U8的管腳OSC相連。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專(zhuān)利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其特征在于所述污水處理系統(tǒng)包括嵌入式控制器(1)、氣囊式反沖洗罐(2)、N個(gè)污水過(guò)濾組件(3)、來(lái)水儲(chǔ)水箱(4)、過(guò)濾后出水管路(A)、排污管路(B)、反沖洗供水管路(C)、反沖洗氣壓管路(D)和多個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)；所述N為大于2的自然數(shù)；所述N個(gè)污水過(guò)濾組件(3)的組成及連接方式均相同，所述污水過(guò)濾組件(3)包括高壓過(guò)濾罐(3-1)、低壓過(guò)濾罐(3-2)、循環(huán)水泵(3-3)、總控制沖洗氣動(dòng)閥門(mén)、高壓側(cè)氣動(dòng)閥門(mén)、低壓側(cè)氣動(dòng)閥門(mén)、氣壓平衡閥門(mén)和來(lái)水控制閥門(mén)Γ污水過(guò)濾組件(3)的總控制沖洗氣動(dòng)閥門(mén)進(jìn)水端通過(guò)管路與氣囊式反沖洗罐(2)的反沖洗出水閥門(mén)連通，污水過(guò)濾組件(3)的總控制沖洗氣動(dòng)閥門(mén)出水端通過(guò)高壓側(cè)氣動(dòng)閥門(mén)和低壓側(cè)氣動(dòng)閥門(mén)分別與高壓過(guò)濾罐(3-1)的反沖洗進(jìn)水端和低壓過(guò)濾罐(3-2)的反沖洗進(jìn)水端連通；污水過(guò)濾組件(3)的循環(huán)水泵(3-3)的進(jìn)水端通過(guò)管路與來(lái)水儲(chǔ)水箱(4)連通，污水過(guò)濾組件(3)的循環(huán)水泵(3-3)的出水端通過(guò)來(lái)水控制閥門(mén)分別與高壓過(guò)濾罐(3-1)的過(guò)濾來(lái)水端和低壓過(guò)濾罐(3-2)的過(guò)濾來(lái)水端連通；高壓過(guò)濾罐(3-1)的過(guò)濾后出水端和低壓過(guò)濾罐(3-2)的過(guò)濾后出水端通過(guò)過(guò)濾后出水管路(A)排出，高壓過(guò)濾罐(3-1)的排污端和低壓過(guò)濾罐(3-2)的排污端通過(guò)排污管路(B)排出；所述氣囊式反沖洗罐(2)包括反沖洗氣壓連接端(2-1)、密閉殼體(2-2)、活塞式底盤(pán)(2-3)、可伸縮氣囊(2-4)、反沖洗水腔(2_5)、反沖洗供水端(2-6)和反沖洗出水端(2-7);所述可伸縮氣囊(2-4)通過(guò)反沖洗氣壓連接端(2-1)與反沖洗氣壓管路(D)連通；所述可伸縮氣囊(2-4)與活塞式底盤(pán)(2-3)密封固定連接，所述活塞式底盤(pán)(2-3)與密閉殼體(2-2)之間密封配合；所述反沖洗供水管路(C)通過(guò)反沖洗供水端(2-6)與反沖洗水腔(2-5)連通，反沖洗水腔(2-5)通過(guò)反沖洗出水端(2-7)與污水過(guò)濾組件(3)的總控制沖洗氣動(dòng)閥門(mén)連通；所述嵌入式控制器(I)的每個(gè)控制信號(hào)輸出端分別對(duì)應(yīng)一個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)的控制信號(hào)輸入端，所述嵌入式控制器(I)的模擬量輸入端和開(kāi)關(guān)量輸入端分別連接污水處理系統(tǒng)中的模擬量輸出端和開(kāi)關(guān)量輸出端；所述嵌入式控制器(I)的傳感器信號(hào)輸入端連接污水處理系統(tǒng)中的模擬量傳感器信號(hào)輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其特征在于嵌入式控制器(I)包括嵌入式CPU(1-1)、傳感器單元(1-2)、模擬量輸入單元(1-3)、開(kāi)關(guān)量輸入單元(1-4)、開(kāi)關(guān)量輸出單元(1-5)、線性信號(hào)輸出單元(1-6)、上位機(jī)監(jiān)控單元(1-7)、顯示單元(1-8)和報(bào)警單元(1-9);所述嵌入式CPU(1-1)的模擬量信號(hào)輸入端和開(kāi)關(guān)量信號(hào)輸入端分別與模擬量輸入單元(1-3)的模擬量信號(hào)輸出端和開(kāi)關(guān)量輸入單元(1-4)的開(kāi)關(guān)量信號(hào)輸出端相連；所述嵌入式CPU(1-1)的線性信號(hào)輸出端和開(kāi)關(guān)量信號(hào)輸出端分別與線性信號(hào)輸出單元(1-6)的線性信號(hào)輸入端和開(kāi)關(guān)量輸出單元(1-5)的開(kāi)關(guān)量信號(hào)輸入端相連；所述嵌入式CPU(1-1)的傳感器信號(hào)輸入端與傳感器單元(1-2)的傳感器信號(hào)輸出端相連；所述嵌入式CPU(1-1)的顯示信號(hào)輸出端和報(bào)警信號(hào)輸出端分別與顯示單元(1-8)的顯示信號(hào)輸入端和報(bào)警單元(1-9)的報(bào)警信號(hào)輸入端相連；所述嵌入式CPU (1-1)的上位機(jī)通訊信號(hào)輸出輸入端與上位機(jī)監(jiān)控單元(1-7)的上位機(jī)通訊信號(hào)輸入輸出端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其特征在于模擬量輸入單元(1-3)包括第一芯片(Ul)和第一二極管(Dl)至第八二極管(D8);所述第一芯片(Ul)采用德州儀器的型號(hào)為⑶4051芯片，第一芯片(Ul)的管腳VEE接地，第一二極管(Dl)的陰極同時(shí)與第二二極管(D2)的陰極、第三二極管(D3)的陰極、第四二極管(D4)的陰極、第五二極管(D5)的陰極、第六二極管(D6)的陰極、第七二極管(D7)的陰極、第八二極管(D8)的陰極和地線相連；第一芯片(Ul)的管腳X7至管腳XO分別對(duì)應(yīng)地與第一二極管(Dl)的陽(yáng)極至第八二極管(D8)的陽(yáng)極相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其特征在于開(kāi)關(guān)量輸入單元(1-4)包括第二芯片(U2)、第三芯片(U3)和第一電阻(Rl);第二芯片(U2)采用夏普公司的型號(hào)為PC817的芯片，第三芯片(U3)采用德州儀器的型號(hào)為74HC245的芯片；第一電阻(Rl)的一端與電源VCC相連，第一電阻(Rl)的另一端與第二芯片(U2)的正向輸入端相連，第二芯片(U2)的第一輸出端與電源VDD相連，第二芯片(U2)的第二輸出端與第三芯片(U3)的管腳BO相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其特征在于線性信號(hào)輸出單元(1-6)包括第四芯片(U4)、第二電阻(R2)至第五電阻(R5)、第一電容(Cl)和第二電容(C2);所述第四芯片(U4)采用型號(hào)為AD694JN的芯片；所述第四芯片(U4)的管腳VS與電源+24V相連，第四芯片(U4)的管腳FORCE與第四芯片(U4)的管腳SENSE相連，第四芯片(U4)的管腳FB與第二電阻(R2)的一端相連，第二電阻(R2)的另一端同時(shí)與第三電阻(R3)的一端和第四芯片(U4)的管腳-SIG相連，第三電阻(R3)的另一端接地，第四芯片(U4)的管腳+SIG同時(shí)與第一電容(Cl)的一端和第四電阻(R4)的一端相連，第一電容(Cl)的另一端接地，第四電阻(R4)的另一端同時(shí)與第五電阻(R5)的一端和第二電容(C2)的一端相連，第二電容(C2)的另一端接地，第五電阻(R5)的另一端即為線性信號(hào)輸出單元(1-6)的線性信號(hào)輸出端。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其特征在于開(kāi)關(guān)量輸出單元(1-5)包括第五芯片(U5)、第六芯片(U6)、第六電阻(R6)和第七電阻(R7);第五芯片(U5)采用德州儀器的型號(hào)為74HC573的芯片，第六芯片(U6)采用型號(hào)為PC817的芯片；所述第六電阻(R6)的一端與電源VDD相連，第六電阻(R6)的另一端與第六芯片(U6)的正向輸入端相連，第六芯片(U6)的第二輸出端接地，第六芯片(U6)的第一輸出端同時(shí)與第五芯片(U5)的管腳IQ和第七電阻(R7)的一端相連，第七電阻(R7)的另一端與電源VCC相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其特征在于傳感器單元(1-2)包括第七芯片(U7)、第一三極管(Ql)、第九二極管(D9)、第八電阻(R8)至第十電阻(RlO)、第三電容(C3)和第五電容(C5);第七芯片(U7)采用型號(hào)為KA555的芯片，第一三極管(Ql)的集電極同時(shí)與第九二極管(D9)的陽(yáng)極和電源VCC相連，第九二極管(D9)的陰極與第八電阻(R8)的一端相連，第八電阻(R8)的另一端同時(shí)與第九電阻(R9)的一端和地線相連，第九電阻(R9)的另一端同時(shí)與第一三極管(Ql)的發(fā)射極和第三電容(C3)的一端相連，第三電容(C3)的另一端與第七芯片(U7)的管腳TRIG相連，第七芯片(U7)的管腳DIS同時(shí)與第七芯片(U7)的管腳THR、第五電容(C5)的一端和第十電阻(RlO)的一端相連，第十電阻(RlO)的另一端同時(shí)與第七芯片(U7)的管腳VCC和電源VCC相連，第七芯片(U7)的管腳R通過(guò)非門(mén)與電源VCC相連，第五電容(C5)的另一端同時(shí)與第七芯片(U7)的管腳GND、第四電容(C4)的一端和地線相連，第四電容(C4)的另一端與第七芯片(U7)的管腳CVolt相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用嵌入式控制系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)，其特征在于報(bào)警單元(1-9)包括第八芯片(U8)、第二三極管(Q2)、第^^一電阻(Rll)、第十二電阻(R12)和第九芯片(U9);第八芯片(U8)采用型號(hào)為AP18108的芯片，第九芯片(U9)采用型號(hào)為DCTT的芯片，第二三極管(Q2)的發(fā)射極同時(shí)與電源地、第十一電阻(Rll)的一端和第八芯片(U8)的管腳GND相連，第^^一電阻(Rll)的另一端同時(shí)與第二三極管(Q2)的基極和第八芯片(U8)的管腳0UT3相連，第二三極管(Q2)的集電極與第九芯片(U9)的一端相連，第九芯片(U9)的另一端同時(shí)與第十二電阻(R12)的一端、第八芯片(U8)的管腳VCC和電源VCC相連，第十二電阻(R12)的另一端與第八芯片(U8)的管腳OSC相連。
【文檔編號(hào)】G05B19/418GK204241948SQ201420805652
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】劉宏偉, 閆善玉, 楊濱發(fā) 申請(qǐng)人:劉宏偉, 閆善玉