一種試壓監(jiān)控裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種試壓監(jiān)控裝置，包含：控制操作柜，其包含主控制單元，與主控制單元相連的顯示單元和操作單元；分別與所述控制操作柜相連的變頻增壓泵、水箱液位控制單元、傳感器單元和閥島單元。主控制單元包含：一臺可編程邏輯控制器；分別與可編程邏輯控制器相連接的交流變頻器、信號隔離器、若干控制繼電器和工控機(jī)。本實(shí)用新型既能手動(dòng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)，也能在無人操作的情況下自動(dòng)完成打壓試驗(yàn)，并實(shí)時(shí)進(jìn)行氣密性監(jiān)測，提高了安全系數(shù)。
【專利說明】一種試壓監(jiān)控裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及監(jiān)控裝置，特別涉及一種試壓監(jiān)控裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]試壓監(jiān)控裝置能夠滿足試件的出廠檢驗(yàn)，并同時(shí)能夠滿足試件的功能試驗(yàn)。本試壓監(jiān)控裝置適用于石油工程的管材，防噴器、閥門、采氣井口裝置、管匯、井下工具及航空、科研機(jī)構(gòu)和各個(gè)行業(yè)等各類壓力容器的氣密性檢測。
[0003]現(xiàn)有試壓裝置采用人工手動(dòng)操作，即手動(dòng)開關(guān)高壓泵，到達(dá)壓力設(shè)定值后手動(dòng)保壓，試壓結(jié)束后手動(dòng)卸壓。測試過程中，要求人工近距離帶壓操作，由于整個(gè)試壓系統(tǒng)始終處于高壓或超高壓狀態(tài)，設(shè)備上的任何砂眼、碰砸傷痕都可能引發(fā)高壓刺裂或蹩爆事故，使處在高壓區(qū)內(nèi)的操作人員受到傷害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種試壓監(jiān)控裝置，該裝置既能手動(dòng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)，也能在無人操作的情況下自動(dòng)完成打壓試驗(yàn)，并實(shí)時(shí)進(jìn)行氣密性監(jiān)測，提高了安全系數(shù)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種試壓監(jiān)控裝置，其特點(diǎn)是，包含:
[0007]控制操作柜，其包含主控制單元，與主控制單元相連的顯示單元和操作單元；
[0008]分別與所述控制操作柜相連的變頻增壓泵、水箱液位控制單元、傳感器單元和閥島單元。
[0009]所述的主控制單元包含:
[0010]一臺可編程邏輯控制器；
[0011]分別與所述可編程邏輯控制器相連接的交流變頻器、信號隔離器、若干控制繼電器和工控機(jī)。
[0012]所述的操作單元包含:
[0013]與所述可編程邏輯控制器相連接的急停按鈕、若干選擇旋鈕、報(bào)警復(fù)位按鈕和安裝在所述工控機(jī)內(nèi)的試壓模塊。
[0014]所述的顯示單元包含:
[0015]與所述可編程邏輯控制器相連接的若干報(bào)警指示燈、與所述信號隔離器相連接的數(shù)字顯示儀，以及與所述工控機(jī)相連接的液晶顯示器。
[0016]所述的變頻增壓泵包含增壓泵電機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)，其分別電路連接所述可編程邏輯控制器和交流變頻器。
[0017]所述的水箱液位控制單元包含水箱液位開關(guān)和水箱液位控制閥，其分別電路連接所述可編程邏輯控制器。
[0018]所述的傳感器單元包含泵壓力傳感器和試件壓力傳感器，其分別電路連接所述信號隔離器。
[0019]所述的閥島單元包含泵泄壓閥、試件泄壓閥和保壓閥，其分別電路連接所述可編程邏輯控制器。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]本實(shí)用新型既能手動(dòng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)，也能在無人操作的情況下自動(dòng)完成打壓試驗(yàn)，并實(shí)時(shí)進(jìn)行氣密性監(jiān)測，提高了安全系數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型一種試壓監(jiān)控裝置的系統(tǒng)模塊框圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型控制操作柜的系統(tǒng)模塊框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。
[0025]如圖1所示，一種試壓監(jiān)控裝置，包含:控制操作柜I ;分別與所述控制操作柜I相連的變頻增壓泵2、水箱液位控制單元3、傳感器單元4和閥島單元5。
[0026]如圖2所示，控制操作柜I包含主控制單元6、操作單元7和顯示單元8。
[0027]主控制單元6包含一臺可編程邏輯控制器9 ;分別與可編程邏輯控制器9相連接的一臺交流變頻器10、兩個(gè)信號隔離器11、若干控制繼電器12和一臺工控機(jī)13。本實(shí)例中，可編程邏輯控制器9采用AB MicroSOO系列，靈活的硬件組態(tài)及編程控制保證了系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。交流變頻器10采用AB PowerFlex 4M系列，通過改變輸出頻率來調(diào)節(jié)增壓泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)打壓流量。信號隔離器11采用型號為CZ3035的一進(jìn)二出的模擬量輸入隔離器，接收傳感器單元4信號并經(jīng)信號隔離后再輸出給可編程邏輯控制器9和數(shù)字顯示儀16?？刂评^電器12型號為RXM2LB2BD，用來執(zhí)行控制指令。工控機(jī)13型號為IPC-610L，通過串口與可編程邏輯控制器9相連接。
[0028]操作單元7包含與可編程邏輯控制器9相連接的急停按鈕14、若干選擇旋鈕15、報(bào)警復(fù)位按鈕16和安裝于工控機(jī)13內(nèi)的試壓模塊17。本實(shí)例中，所有按鈕、旋鈕均采用APT系列，急停按鈕14為蘑菇型，緊急狀態(tài)拍下該按鈕則激活報(bào)警狀態(tài)、停止試壓過程和自動(dòng)卸除所有壓力，危險(xiǎn)解除后旋轉(zhuǎn)釋放該按鈕；若干選擇旋鈕15用于手動(dòng)模式下，操作試壓過程；報(bào)警復(fù)位按鈕16用于報(bào)警解除后手動(dòng)復(fù)位報(bào)警狀態(tài)。試壓模塊17用于自動(dòng)模式下，操作試壓過程并生成數(shù)據(jù)曲線和保存記錄。
[0029]顯示單元8包含與可編程邏輯控制器9相連接的若干報(bào)警指示燈18、與信號隔離器11相連接的兩個(gè)數(shù)字顯示儀19，以及與工控機(jī)13相連接的液晶顯示器20。本實(shí)例中，報(bào)警指示燈18采用APT系列，用來指示相應(yīng)報(bào)警狀態(tài)。數(shù)字顯示儀19型號為SWP-C403-00-12-HL，用來顯示實(shí)際壓力值。液晶顯示器20采用19寸LED寬屏，用來顯示試壓模塊17的操作和結(jié)果。
[0030]變頻增壓泵2包含增壓泵電機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)，其分別電路連接可編程邏輯控制器9和交流變頻器10。本實(shí)例中，變頻增壓泵2型號為CB125-5.5，由交流變頻器10驅(qū)動(dòng)，由可編程邏輯控制器9控制其開停及速度。
[0031]水箱液位控制單元3包含水箱液位開關(guān)和水箱液位控制閥，其分別電路連接可編程邏輯控制器9。本實(shí)例中，水箱液位開關(guān)采用浮球式開關(guān)，型號為XL-B-FX-3-M4-2-500 ;水箱液位控制閥的型號為2S250 ;根據(jù)水箱液位開關(guān)的高、低液位報(bào)警的輸出狀態(tài)來確定水箱液位控制閥的通斷狀態(tài)。
[0032]傳感器單元4包含泵壓力傳感器和試件壓力傳感器，其分別電路連接信號隔離器11。本實(shí)例中，泵壓力傳感器25型號為DG1300，試件壓力傳感器26型號為PT121-150M，信號均為4-20mA模擬量。
[0033]閥島單元5包含泵泄壓閥、試件泄壓閥和保壓閥，其分別電路連接可編程邏輯控制器9。本實(shí)例中，泵泄壓閥、試件泄壓閥、保壓閥型號均為30-11HF9，泵泄壓閥和試件泄壓閥為常閉觸點(diǎn)，保壓閥為常開觸點(diǎn)。
[0034]綜上所述，本實(shí)用新型一種試壓監(jiān)控裝置，該裝置既能手動(dòng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)，也能在無人操作的情況下自動(dòng)完成打壓試驗(yàn)，并實(shí)時(shí)進(jìn)行氣密性監(jiān)測，提高了安全系數(shù)。
[0035]盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【權(quán)利要求】
1.一種試壓監(jiān)控裝置，其特征在于，包含: 控制操作柜(I)，其包含主控制單元(6 )，與主控制單元(6 )相連的顯示單元(8 )和操作單元(7); 分別與所述控制操作柜(I)相連的變頻增壓泵(2)、水箱液位控制單元(3)、傳感器單元(4)和閥島單元(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的試壓監(jiān)控裝置，其特征在于，所述的主控制單元(6)包含: 一臺可編程邏輯控制器(9); 分別與所述可編程邏輯控制器(9)相連接的交流變頻器(10)、信號隔離器(11)、若干控制繼電器(12)和工控機(jī)(13)。
3.如權(quán)利要求2所述的試壓監(jiān)控裝置，其特征在于，所述的操作單元(7)包含: 與所述可編程邏輯控制器(9)相連接的急停按鈕(14)、若干選擇旋鈕(15)、報(bào)警復(fù)位按鈕(16)和安裝在所述工控機(jī)(13)內(nèi)的試壓模塊(17)。
4.如權(quán)利要求2所述的試壓監(jiān)控裝置，其特征在于，所述的顯示單元(8)包含: 與所述可編程邏輯控制器(9)相連接的若干報(bào)警指示燈(18)、與所述信號隔離器(11)相連接的數(shù)字顯示儀(19)，以及與所述工控機(jī)(13)相連接的液晶顯示器(20)。
5.如權(quán)利要求2所述的試壓監(jiān)控裝置，其特征在于，所述的變頻增壓泵(2)包含增壓泵電機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)，其分別電路連接所述可編程邏輯控制器(9 )和交流變頻器(10 )。
6.如權(quán)利要求2所述的試壓監(jiān)控裝置，其特征在于，所述的水箱液位控制單元(3)包含水箱液位開關(guān)和水箱液位控制閥，其分別電路連接所述可編程邏輯控制器(9 )。
7.如權(quán)利要求2所述的試壓監(jiān)控裝置，其特征在于，所述的傳感器單元(4)包含泵壓力傳感器和試件壓力傳感器，其分別電路連接所述信號隔離器(11)。
8.如權(quán)利要求2所述的試壓監(jiān)控裝置，其特征在于，所述的閥島單元(5)包含泵泄壓閥、試件泄壓閥和保壓閥，其分別電路連接所述可編程邏輯控制器(9 )。
【文檔編號】G05B19/05GK204241931SQ201420816135
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】陸永鋼, 劉晨燕 申請人:上海神開石油化工裝備股份有限公司, 上海神開石油設(shè)備有限公司, 上海神開石油科技有限公司