本實(shí)用新型涉及PLC控制技術(shù)、液壓傳動(dòng)控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息化技術(shù)、氣動(dòng)傳動(dòng)控制技術(shù)、風(fēng)電制氫技術(shù)、風(fēng)電制氫儲(chǔ)氫技術(shù)、計(jì)算機(jī)智能化的管理技術(shù)，具體涉及風(fēng)電制氫的PLC控制系統(tǒng)，更具體的說，涉及一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著人類社會(huì)的快速發(fā)展，可再生能源高效、清潔發(fā)電技術(shù)得到了世界各國的高度重視。風(fēng)電作為可再生能源的主要利用形式，其快速、規(guī)?；l(fā)展使得電網(wǎng)消納的困難凸顯。為使風(fēng)力發(fā)電得到更為廣泛的發(fā)展，急需解決兩大難題：一、由于風(fēng)資源的隨機(jī)性、間歇性及無規(guī)律性，導(dǎo)致風(fēng)電電能品質(zhì)差，且高滲透率對(duì)電網(wǎng)沖擊較大，很多情況下被迫棄風(fēng)；二、風(fēng)電電能存儲(chǔ)較難，傳統(tǒng)的電化學(xué)儲(chǔ)能、電磁儲(chǔ)能及物理儲(chǔ)能技術(shù)無法滿足能量大量存儲(chǔ)和未來純綠色能源發(fā)展需求，且運(yùn)行成本較高；

但在短期內(nèi)，無論是鉛酸電池、鎳氫電池、鋰離子電池，還是全釩氧化還是原液流電池都將受到成本和技術(shù)成熟度的限制；其他的儲(chǔ)能方式，如飛輪儲(chǔ)能等都因?yàn)樾瘦^低、容量太小，難以適應(yīng)規(guī)?；瘧?yīng)用的挑戰(zhàn)。

氫作為一種清潔能源，具有能量密度高、容量大、壽命長、便于存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)，因而成為風(fēng)電規(guī)模化綜合開發(fā)利用、儲(chǔ)存的優(yōu)選方案之一。風(fēng)電通過電解水制氫儲(chǔ)能，不僅可以將氫能作為清潔和高能的燃料融入現(xiàn)有的燃?xì)夤?yīng)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)電力到燃料電池等高效清潔技術(shù)快速發(fā)展的背景。

因此，采用PLC控制的風(fēng)電制氫裝置進(jìn)行PLC的智能化控制，傳統(tǒng)的PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)存在以下缺點(diǎn)：

(一)、傳統(tǒng)的PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)沒有采用工控機(jī)、PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，其控制方式效果不佳、不易于實(shí)現(xiàn)風(fēng)電制氫進(jìn)行PLC的智能化控制；

(二)、傳統(tǒng)的PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)沒有采用組合式結(jié)構(gòu)，其組成結(jié)構(gòu)不包括工控機(jī)、PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、風(fēng)電制氫裝置、安全柵、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī) 構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其組合結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、操作不便；

(三)、傳統(tǒng)的PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)沒有采用風(fēng)電制氫裝置、安全柵、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，風(fēng)電制氫的控制效果不佳，也同時(shí)存在諸多安全隱患，其費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低下；

(四)、傳統(tǒng)的PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)沒有采用安全柵，不能實(shí)現(xiàn)風(fēng)電制氫控制的智能化控制，不能節(jié)省了人力，生產(chǎn)效率較低，更不能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服上述不足，給出了一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)，包括工控機(jī)、PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、風(fēng)電制氫裝置、安全柵、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述的PLC控制系統(tǒng)包括以太網(wǎng)、RS232、PLC控制器、PLC控制通訊線，所述的PLC控制器采用S7-300的PLC控制器；所述的PLC控制系統(tǒng)，左側(cè)通過以太網(wǎng)與工控機(jī)相連；右側(cè)通過RS232與觸摸屏相連，完成PLC控制系統(tǒng)與觸摸屏的人機(jī)對(duì)話；上端通過PLC控制通訊線分別與風(fēng)電制氫裝置、安全柵相連，下端通過PLC控制通訊線分別與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電制氫的PLC控制的信息化、智能化、自動(dòng)化的控制；所述的風(fēng)電制氫裝置包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、制氫電解槽、儲(chǔ)氫罐、電網(wǎng)裝置；所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的最左端安裝一個(gè)三葉風(fēng)輪，三葉風(fēng)輪處設(shè)有調(diào)速機(jī)構(gòu)，調(diào)速機(jī)構(gòu)處安裝一個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組控制器，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的下端安裝一個(gè)三角形的塔架上，塔架的上端依次安裝傳動(dòng)裝置、發(fā)電機(jī)，傳動(dòng)裝置左側(cè)通過三角支架與三葉風(fēng)輪相連接，發(fā)電機(jī)的右側(cè)通過另一個(gè)三角鐵通過鉚釘固定尾舵上，尾舵上安裝一個(gè)蓄電池，給風(fēng)力發(fā)電機(jī)組充電；所述的制氫電解槽，兩端設(shè)有端極板，中間設(shè)有極板，端極板與極板構(gòu)成電解室、電解室里放置石棉網(wǎng)、電解室中放置電解液；所述的儲(chǔ)氫罐上安裝擋火器、彈簧安全栓，所述的儲(chǔ)氫罐的數(shù)量由發(fā)電機(jī)的氫冷容積確定，數(shù)量為3～5個(gè)；所述的電網(wǎng)裝置包括風(fēng)電機(jī)組的發(fā)電電網(wǎng)、市電電網(wǎng)、氫氣儲(chǔ)能電網(wǎng)，完成風(fēng)電制氫的智能化控制。

所述的安全柵包括純度分析儀、溫度鉑電阻、壓力變送器、液位變送器。

進(jìn)一步地，所述的純度分析儀，安裝在安全柵的最左端相連。

進(jìn)一步地，所述的純度分析儀，還與儲(chǔ)氫罐相接。

進(jìn)一步地，所述的溫度鉑電阻采用Pt100鉑電阻。

進(jìn)一步地，所述的溫度鉑電阻上設(shè)有溫度變送器、三針記錄調(diào)節(jié)儀、薄膜調(diào)節(jié)閥、數(shù)字顯示儀、整流柜一次聯(lián)鎖電路。

進(jìn)一步地，所述的溫度變送器的數(shù)量為2個(gè)，所述的2個(gè)溫度變送器并聯(lián)在一起，左側(cè)與Pt100鉑電阻相接，右側(cè)與三針記錄調(diào)節(jié)儀相接。

進(jìn)一步地，所述的薄膜調(diào)節(jié)閥上設(shè)有兩個(gè)端口，一個(gè)端口與三針記錄調(diào)節(jié)儀相接，另一個(gè)端口與數(shù)字顯示儀相接。

進(jìn)一步地，所述的數(shù)字顯示儀包括4段LED顯示管、1個(gè)LED顯示器。

進(jìn)一步地，所述的整流柜一次聯(lián)鎖電路包括報(bào)警模塊、響鈴模塊、電氣轉(zhuǎn)換器。

進(jìn)一步地，所述的壓力變送器為數(shù)顯式壓力變送器，所述的數(shù)顯式壓力變送器上設(shè)有數(shù)顯式計(jì)量計(jì)、壓力變送器專門鑰匙、測(cè)量范圍選擇開關(guān)、零點(diǎn)量程調(diào)節(jié)電位器。

進(jìn)一步地，所述的液位變送器包括氫氣差壓液位變送器、氧氣差壓液位變送器。

進(jìn)一步地，所述的氫氣差壓液位變送器、氧氣差壓液位變送器分別將液位信號(hào)通過安全柵，送入PLC的模擬量輸入模塊；模擬量輸入模塊將模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成PLC可識(shí)別數(shù)字量值，PLC以一側(cè)液位作為給定值，另一側(cè)液位作為控制值，輸出的控制值通過模擬量輸出模塊轉(zhuǎn)變成4-20mA模擬信號(hào)，該模擬信號(hào)通過電氣轉(zhuǎn)換器變成氣源壓力信號(hào)，驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氫側(cè)薄膜調(diào)節(jié)閥，通過控制薄膜調(diào)節(jié)閥開度的大小來調(diào)節(jié)、維持氫、氧側(cè)液位平衡。

所述的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)球閥。

進(jìn)一步地，所述的調(diào)節(jié)閥為氣開式薄膜調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步地，所述的氣動(dòng)球閥為三通氣動(dòng)球閥，安裝在壓力變送器端。

所述的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括循環(huán)泵、加水泵、電熱器。

進(jìn)一步地，所述的循環(huán)泵為電動(dòng)循環(huán)泵，安裝在制氫電解槽中間。

進(jìn)一步地，所述的加水泵為電動(dòng)加水泵，安裝在制氫電解槽最左端。

進(jìn)一步地，所述的循環(huán)泵為電動(dòng)循環(huán)泵，安裝在制氫電解槽最右端。

本實(shí)用新型發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及突出性效果：

(1)、本發(fā)明采用的一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)的組合式結(jié)構(gòu)，包括工控機(jī)、PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、風(fēng)電制氫裝置、安全柵、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述的PLC控制系統(tǒng)包括以太網(wǎng)、RS232、PLC控制器、PLC控制通訊線，所述的PLC控制器采用S7-300的PLC控制器；所述的PLC控制系統(tǒng)，左側(cè)通過以太網(wǎng)與工控機(jī)相連；右側(cè)通過RS232與觸摸屏相連，完成PLC控制系統(tǒng)與觸摸屏的人機(jī)對(duì)話；上端通過PLC控制通訊線分別與風(fēng)電制氫裝置、安全柵相連，下端通過PLC控制通訊線分別與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電制氫的PLC控制的信息化、智能化、自動(dòng)化的控制；所述的風(fēng)電制氫裝置包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、制氫電解槽、儲(chǔ)氫罐、電網(wǎng)裝置；所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的最左端安裝一個(gè)三葉風(fēng)輪，三葉風(fēng)輪處設(shè)有調(diào)速機(jī)構(gòu)，調(diào)速機(jī)構(gòu)處安裝一個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組控制器，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的下端安裝一個(gè)三角形的塔架上，塔架的上端依次安裝傳動(dòng)裝置、發(fā)電機(jī)，傳動(dòng)裝置左側(cè)通過三角支架與三葉風(fēng)輪相連接，發(fā)電機(jī)的右側(cè)通過另一個(gè)三角鐵通過鉚釘固定尾舵上，尾舵上安裝一個(gè)蓄電池，給風(fēng)力發(fā)電機(jī)組充電；所述的制氫電解槽，兩端設(shè)有端極板，中間設(shè)有極板，端極板與極板構(gòu)成電解室、電解室里放置石棉網(wǎng)、電解室中放置電解液；所述的儲(chǔ)氫罐上安裝擋火器、彈簧安全栓，所述的儲(chǔ)氫罐的數(shù)量由發(fā)電機(jī)的氫冷容積確定，數(shù)量為3～5個(gè)；所述的電網(wǎng)裝置包括風(fēng)電機(jī)組的發(fā)電電網(wǎng)、市電電網(wǎng)、氫氣儲(chǔ)能電網(wǎng)，完成風(fēng)電制氫的智能化控制，其風(fēng)電制氫控制方便、操作簡單；

(2)、本發(fā)明采用的風(fēng)電制氫裝置包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、制氫電解槽、儲(chǔ)氫罐、電網(wǎng)裝置；所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的最左端安裝一個(gè)三葉風(fēng)輪，三葉風(fēng)輪處設(shè)有調(diào)速機(jī)構(gòu)，調(diào)速機(jī)構(gòu)處安裝一個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組控制器，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的下端安裝一個(gè)三角形的塔架上，塔架的上端依次安裝傳動(dòng)裝置、發(fā)電機(jī)，傳動(dòng)裝置左側(cè)通過三角支架與三葉風(fēng)輪相連接，發(fā)電機(jī)的右側(cè)通過另一個(gè)三角鐵通過鉚釘固定尾舵上，尾舵上安裝一個(gè)蓄電池，給風(fēng)力發(fā)電機(jī)組充電；所述的制氫電解槽，兩端設(shè)有端極板，中間設(shè)有極板，端極板與極板構(gòu)成電解室、電解室里放置石棉網(wǎng)、電解室中放置電解液；所述的儲(chǔ)氫罐上安裝擋火器、彈簧安全栓，所述的儲(chǔ)氫罐的數(shù)量由發(fā)電機(jī)的氫冷容積確定，數(shù)量為3～5個(gè)；所述的電網(wǎng)裝置包括風(fēng)電機(jī)組的發(fā)電電網(wǎng)、市電電網(wǎng)、氫氣儲(chǔ)能電網(wǎng)，完成風(fēng)電制氫的智能化控制；

(3)、本發(fā)明采用的PLC控制系統(tǒng)包括以太網(wǎng)、RS232、PLC控制器、PLC控制通訊線，所述的PLC控制器采用S7-300的PLC控制器；所述的PLC控制系統(tǒng)，左側(cè)通過以太網(wǎng)與工控機(jī)相連；右側(cè)通過RS232與觸摸屏相連，完成PLC控制系統(tǒng)與觸摸屏的人機(jī)對(duì)話；上端通過PLC控制通訊線分別與風(fēng)電制氫裝置、安全柵相連，下端通過PLC控制通訊線分別與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電制氫的PLC控制的信息化、智能化、自動(dòng)化的控制；

(4)、本發(fā)明采用的安全柵包括純度分析儀、溫度鉑電阻、壓力變送器、液位變送器所述的純度分析儀，安裝在安全柵的最左端相連；所述的純度分析儀，還與儲(chǔ)氫罐相接；所述的溫度鉑電阻采用Pt100鉑電阻；所述的溫度鉑電阻上設(shè)有溫度變送器、三針記錄調(diào)節(jié)儀、薄膜調(diào)節(jié)閥、數(shù)字顯示儀、整流柜一次聯(lián)鎖電路；所述的溫度變送器的數(shù)量為2個(gè)，所述的2個(gè)溫度變送器并聯(lián)在一起，左側(cè)與Pt100鉑電阻相接，右側(cè)與三針記錄調(diào)節(jié)儀相接；所述的薄膜調(diào)節(jié)閥上設(shè)有兩個(gè)端口，一個(gè)端口與三針記錄調(diào)節(jié)儀相接，另一個(gè)端口與數(shù)字顯示儀相接；所述的數(shù)字顯示儀包括4段LED顯示管、1個(gè)LED顯示器；所述的整流柜一次聯(lián)鎖電路包括報(bào)警模塊、響鈴模塊、電氣轉(zhuǎn)換器；所述的壓力變送器為數(shù)顯式壓力變送器，所述的數(shù)顯式壓力變送器上設(shè)有數(shù)顯式計(jì)量計(jì)、壓力變送器專門鑰匙、測(cè)量范圍選擇開關(guān)、零點(diǎn)量程調(diào)節(jié)電位器；所述的液位變送器包括氫氣差壓液位變送器、氧氣差壓液位變送器；所述的氫氣差壓液位變送器、氧氣差壓液位變送器分別將液位信號(hào)通過安全柵，送入PLC的模擬量輸入模塊；模擬量輸入模塊將模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成PLC可識(shí)別數(shù)字量值，PLC以一側(cè)液位作為給定值，另一側(cè)液位作為控制值，輸出的控制值通過模擬量輸出模塊轉(zhuǎn)變成4-20mA模擬信號(hào)，該模擬信號(hào)通過電氣轉(zhuǎn)換器變成氣源壓力信號(hào)，驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氫側(cè)薄膜調(diào)節(jié)閥，通過控制薄膜調(diào)節(jié)閥開度的大小來調(diào)節(jié)、維持氫、氧側(cè)液位平衡；

(5)、本發(fā)明采用的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)球閥；所述的調(diào)節(jié)閥為氣開式薄膜調(diào)節(jié)閥；所述的氣動(dòng)球閥為三通氣動(dòng)球閥，安裝在壓力變送器端；

(6)、本發(fā)明采用的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括循環(huán)泵、加水泵、電熱器；所述的循環(huán)泵為電動(dòng)循環(huán)泵，安裝在制氫電解槽中間；所述的加水泵為電動(dòng)加水泵，安裝在制氫電解槽最左端；所述的循環(huán)泵為電動(dòng)循環(huán)泵，安裝在制氫電解槽最右端。

除了以上這些，本發(fā)明完全實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電制氫的智能化、信息化、自動(dòng)化控制，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其它優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型發(fā)明的一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型發(fā)明的一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)中風(fēng)電制氫裝置、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中安全柵的安裝在結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型發(fā)明的一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)中溫度鉑電阻的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本實(shí)用新型發(fā)明的一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)中PLC控制器控制電解槽溫度調(diào)節(jié)的工作過程圖；

圖5本實(shí)用新型發(fā)明的一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電制氫的PLC智能化控制的過程流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施實(shí)例

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)，包括工控機(jī)、PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、風(fēng)電制氫裝置、安全柵、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述的PLC控制系統(tǒng)包括以太網(wǎng)、RS232、PLC控制器、PLC控制通訊線，所述的PLC控制器采用S7-300的PLC控制器；所述的PLC控制系統(tǒng)，左側(cè)通過以太網(wǎng)與工控機(jī)相連；右側(cè)通過RS232與觸摸屏相連，完成PLC控制系統(tǒng)與觸摸屏的人機(jī)對(duì)話；上端通過PLC控制通訊線分別與風(fēng)電制氫裝置、安全柵相連，下端通過PLC控制通訊線分別與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，實(shí)現(xiàn)風(fēng)力 發(fā)電制氫的PLC控制的信息化、智能化、自動(dòng)化的控制；所述的風(fēng)電制氫裝置包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、制氫電解槽、儲(chǔ)氫罐、電網(wǎng)裝置；所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的最左端安裝一個(gè)三葉風(fēng)輪，三葉風(fēng)輪處設(shè)有調(diào)速機(jī)構(gòu)，調(diào)速機(jī)構(gòu)處安裝一個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組控制器，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的下端安裝一個(gè)三角形的塔架上，塔架的上端依次安裝傳動(dòng)裝置、發(fā)電機(jī)，傳動(dòng)裝置左側(cè)通過三角支架與三葉風(fēng)輪相連接，發(fā)電機(jī)的右側(cè)通過另一個(gè)三角鐵通過鉚釘固定尾舵上，尾舵上安裝一個(gè)蓄電池，給風(fēng)力發(fā)電機(jī)組充電；所述的制氫電解槽，兩端設(shè)有端極板，中間設(shè)有極板，端極板與極板構(gòu)成電解室、電解室里放置石棉網(wǎng)、電解室中放置電解液；所述的儲(chǔ)氫罐上安裝擋火器、彈簧安全栓，所述的儲(chǔ)氫罐的數(shù)量由發(fā)電機(jī)的氫冷容積確定，數(shù)量為3～5個(gè)；所述的電網(wǎng)裝置包括風(fēng)電機(jī)組的發(fā)電電網(wǎng)、市電電網(wǎng)、氫氣儲(chǔ)能電網(wǎng)，完成風(fēng)電制氫的智能化控制。

又，本發(fā)明采用的一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)的組合式結(jié)構(gòu)，包括工控機(jī)、PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、風(fēng)電制氫裝置、安全柵、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述的PLC控制系統(tǒng)包括以太網(wǎng)、RS232、PLC控制器、PLC控制通訊線，所述的PLC控制器采用S7-300的PLC控制器；所述的PLC控制系統(tǒng)，左側(cè)通過以太網(wǎng)與工控機(jī)相連；右側(cè)通過RS232與觸摸屏相連，完成PLC控制系統(tǒng)與觸摸屏的人機(jī)對(duì)話；上端通過PLC控制通訊線分別與風(fēng)電制氫裝置、安全柵相連，下端通過PLC控制通訊線分別與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電制氫的PLC控制的信息化、智能化、自動(dòng)化的控制；所述的風(fēng)電制氫裝置包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、制氫電解槽、儲(chǔ)氫罐、電網(wǎng)裝置；所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的最左端安裝一個(gè)三葉風(fēng)輪，三葉風(fēng)輪處設(shè)有調(diào)速機(jī)構(gòu)，調(diào)速機(jī)構(gòu)處安裝一個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組控制器，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的下端安裝一個(gè)三角形的塔架上，塔架的上端依次安裝傳動(dòng)裝置、發(fā)電機(jī)，傳動(dòng)裝置左側(cè)通過三角支架與三葉風(fēng)輪相連接，發(fā)電機(jī)的右側(cè)通過另一個(gè)三角鐵通過鉚釘固定尾舵上，尾舵上安裝一個(gè)蓄電池，給風(fēng)力發(fā)電機(jī)組充電；所述的制氫電解槽，兩端設(shè)有端極板，中間設(shè)有極板，端極板與極板構(gòu)成電解室、電解室里放置石棉網(wǎng)、電解室中放置電解液；所述的儲(chǔ)氫罐上安裝擋火器、彈簧安全栓，所述的儲(chǔ)氫罐的數(shù)量由發(fā)電機(jī)的氫冷容積確定，數(shù)量為3～5個(gè)；所述的電網(wǎng)裝置包括風(fēng)電機(jī)組的發(fā)電電網(wǎng)、市電電網(wǎng)、氫氣儲(chǔ)能電網(wǎng)，完成風(fēng)電制氫的智能化控制，其風(fēng)電制氫控制方便、操作簡單，是本發(fā)明一個(gè)顯著特點(diǎn)。

又，本發(fā)明采用的風(fēng)電制氫裝置包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、制氫電解槽、儲(chǔ)氫罐、電網(wǎng)裝置；所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的最左端安裝一個(gè)三葉風(fēng)輪，三葉風(fēng)輪處設(shè)有調(diào)速機(jī)構(gòu)，調(diào)速機(jī)構(gòu)處安裝一個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組控制器，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的下端安裝一個(gè)三角形的塔架上，塔架的上端依次安裝傳動(dòng)裝置、發(fā)電機(jī)，傳動(dòng)裝置左側(cè)通過三角支架與三葉風(fēng)輪相連接，發(fā)電機(jī)的右側(cè)通過另一個(gè)三角鐵通過鉚釘固定尾舵上，尾舵上安裝一個(gè)蓄電池，給風(fēng)力發(fā)電機(jī)組充電；所述的制氫電解槽，兩端設(shè)有端極板，中間設(shè)有極板，端極板與極板構(gòu)成電解室、電解室里放置石棉網(wǎng)、電解室中放置電解液；所述的儲(chǔ)氫罐上安裝擋火器、彈簧安全栓，所述的儲(chǔ)氫罐的數(shù)量由發(fā)電機(jī)的氫冷容積確定，數(shù)量為3～5個(gè)；所述的電網(wǎng)裝置包括風(fēng)電機(jī)組的發(fā)電電網(wǎng)、市電電網(wǎng)、氫氣儲(chǔ)能電網(wǎng)，完成風(fēng)電制氫的智能化控制，又是本發(fā)明一個(gè)顯著特點(diǎn)。

又，本發(fā)明采用的PLC控制系統(tǒng)包括以太網(wǎng)、RS232、PLC控制器、PLC控制通訊線，所述的PLC控制器采用S7-300的PLC控制器；所述的PLC控制系統(tǒng)，左側(cè)通過以太網(wǎng)與工控機(jī)相連；右側(cè)通過RS232與觸摸屏相連，完成PLC控制系統(tǒng)與觸摸屏的人機(jī)對(duì)話；上端通過PLC控制通訊線分別與風(fēng)電制氫裝置、安全柵相連，下端通過PLC控制通訊線分別與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電制氫的PLC控制的信息化、智能化、自動(dòng)化的控制，又是本發(fā)明一個(gè)顯著特點(diǎn)。

所述的安全柵包括純度分析儀、溫度鉑電阻、壓力變送器、液位變送器。

本發(fā)明所述的一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)中風(fēng)電制氫裝置、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中安全柵的安裝在結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示：

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的風(fēng)電制氫裝置處于危險(xiǎn)區(qū)，通過中間的隔離帶與安全柵相連。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的安全柵，上端分別與壓力變送器、液位變送器相連接；下端分別與純度分析儀、溫度鉑電阻相連接；右側(cè)與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的純度分析儀，安裝在安全柵的最左端相連。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的純度分析儀，還與儲(chǔ)氫罐相接。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的溫度鉑電阻采用Pt100鉑電阻。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明的一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)中溫度鉑電阻的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示；

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的溫度鉑電阻上設(shè)有溫度變送器、三針記錄調(diào)節(jié)儀、薄膜調(diào)節(jié)閥、數(shù)字顯示儀、整流柜一次聯(lián)鎖電路。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的溫度變送器的數(shù)量為2個(gè)，所述的2個(gè)溫度變送器并聯(lián)在一起，左側(cè)與Pt100鉑電阻相接，右側(cè)與三針記錄調(diào)節(jié)儀相接。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的薄膜調(diào)節(jié)閥上設(shè)有兩個(gè)端口，一個(gè)端口與三針記錄調(diào)節(jié)儀相接，另一個(gè)端口與數(shù)字顯示儀相接。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的數(shù)字顯示儀包括4段LED顯示管、1個(gè)LED顯示器。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的整流柜一次聯(lián)鎖電路包括報(bào)警模塊、響鈴模塊、電氣轉(zhuǎn)換器。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的壓力變送器為數(shù)顯式壓力變送器，所述的數(shù)顯式壓力變送器上設(shè)有數(shù)顯式計(jì)量計(jì)、壓力變送器專門鑰匙、測(cè)量范圍選擇開關(guān)、零點(diǎn)量程調(diào)節(jié)電位器。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的液位變送器包括氫氣差壓液位變送器、氧氣差壓液位變送器。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)用新型發(fā)明的一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)中PLC控制器控制電解槽溫度調(diào)節(jié)的工作過程圖，如4所示：

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的氫氣差壓液位變送器、氧氣差壓液位變送器分別將液位信號(hào)通過安全柵，送入PLC的模擬量輸入模塊；模擬量輸入模塊將模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成PLC可識(shí)別數(shù)字量值，PLC以一側(cè)液位作為給定值，另一側(cè)液位作為控制值，輸出的控制值通過模擬量輸出模塊轉(zhuǎn)變成4-20mA模擬信號(hào)，該模擬信號(hào)通過電氣轉(zhuǎn)換器變成氣源壓力信號(hào)，驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氫側(cè)薄膜調(diào)節(jié)閥，通過控制薄膜調(diào)節(jié)閥開度的大小來調(diào)節(jié)、維持氫、氧側(cè)液位平衡。

又，本發(fā)明采用的安全柵包括純度分析儀、溫度鉑電阻、壓力變送器、液位變送器所述的純度分析儀，安裝在安全柵的最左端相連；所述的純度分析儀，還與儲(chǔ)氫罐相接；所述的溫度鉑電阻采用Pt100鉑電阻；所述的溫度鉑電阻上設(shè)有溫度變送器、三針記錄調(diào)節(jié)儀、薄膜調(diào)節(jié)閥、數(shù)字顯示儀、整流柜一次聯(lián)鎖電路； 所述的溫度變送器的數(shù)量為2個(gè)，所述的2個(gè)溫度變送器并聯(lián)在一起，左側(cè)與Pt100鉑電阻相接，右側(cè)與三針記錄調(diào)節(jié)儀相接；所述的薄膜調(diào)節(jié)閥上設(shè)有兩個(gè)端口，一個(gè)端口與三針記錄調(diào)節(jié)儀相接，另一個(gè)端口與數(shù)字顯示儀相接；所述的數(shù)字顯示儀包括4段LED顯示管、1個(gè)LED顯示器；所述的整流柜一次聯(lián)鎖電路包括報(bào)警模塊、響鈴模塊、電氣轉(zhuǎn)換器；所述的壓力變送器為數(shù)顯式壓力變送器，所述的數(shù)顯式壓力變送器上設(shè)有數(shù)顯式計(jì)量計(jì)、壓力變送器專門鑰匙、測(cè)量范圍選擇開關(guān)、零點(diǎn)量程調(diào)節(jié)電位器；所述的液位變送器包括氫氣差壓液位變送器、氧氣差壓液位變送器；所述的氫氣差壓液位變送器、氧氣差壓液位變送器分別將液位信號(hào)通過安全柵，送入PLC的模擬量輸入模塊；模擬量輸入模塊將模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成PLC可識(shí)別數(shù)字量值，PLC以一側(cè)液位作為給定值，另一側(cè)液位作為控制值，輸出的控制值通過模擬量輸出模塊轉(zhuǎn)變成4-20mA模擬信號(hào)，該模擬信號(hào)通過電氣轉(zhuǎn)換器變成氣源壓力信號(hào)，驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氫側(cè)薄膜調(diào)節(jié)閥，通過控制薄膜調(diào)節(jié)閥開度的大小來調(diào)節(jié)、維持氫、氧側(cè)液位平衡，又是本發(fā)明一個(gè)顯著特點(diǎn)。

所述的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)球閥。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的調(diào)節(jié)閥為氣開式薄膜調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的氣動(dòng)球閥為三通氣動(dòng)球閥，安裝在壓力變送器端。

又，本發(fā)明采用的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)球閥；所述的調(diào)節(jié)閥為氣開式薄膜調(diào)節(jié)閥；所述的氣動(dòng)球閥為三通氣動(dòng)球閥，安裝在壓力變送器端，又是本發(fā)明一個(gè)顯著特點(diǎn)。

所述的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括循環(huán)泵、加水泵、電熱器。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的循環(huán)泵為電動(dòng)循環(huán)泵，安裝在制氫電解槽中間。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的加水泵為電動(dòng)加水泵，安裝在制氫電解槽最左端。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的循環(huán)泵為電動(dòng)循環(huán)泵，安裝在制氫電解槽最右端。

又，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括循環(huán)泵、加水泵、電熱器；所述的循環(huán)泵為電動(dòng)循環(huán)泵，安裝在制氫電解槽中間；所述的加水泵為電動(dòng)加水泵，安裝在制氫電解槽最 左端；所述的循環(huán)泵為電動(dòng)循環(huán)泵，安裝在制氫電解槽最右端，又是本發(fā)明一個(gè)顯著特點(diǎn)。

實(shí)施實(shí)例2

一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電制氫的PLC智能化控制的過程，如圖5所示，包括一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)，初始化；工控機(jī)工作；PLC控制系統(tǒng)工作；風(fēng)電制氫裝置工作；氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作；電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作；判斷是否完成風(fēng)電制氫的PLC智能化控制；觸摸屏進(jìn)行人機(jī)對(duì)話風(fēng)電制氫的PLC控制信息；完成風(fēng)電制氫的信息化、智能化控制的PLC控制等以下幾個(gè)步驟；

步驟一：一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)，初始化；

步驟二：工控機(jī)工作；

步驟三：PLC控制系統(tǒng)工作，具體包括以下幾個(gè)步驟：

Step1：以太網(wǎng)模塊組網(wǎng)；

Step2：PLC控制器工作。

步驟四：風(fēng)電制氫裝置工作，具體包括以下幾個(gè)步驟：

(1)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工作；

(2)、制氫電解槽電解氫氣；

(3)、儲(chǔ)氫罐存儲(chǔ)氫氣；

(4)、電網(wǎng)裝置工作。

步驟五：氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作，具體包括以下幾個(gè)步驟：、

Step1：調(diào)節(jié)閥工作；

Step2：氣動(dòng)球閥工作。

步驟六：電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作，具體包括以下幾個(gè)步驟：

Step1：循環(huán)泵工作；

Step2：加水泵工作；

Step3：電熱器工作。

步驟七：判斷是否完成風(fēng)電制氫的PLC智能化控制？

情況一：如果沒有完成風(fēng)電制氫的PLC智能化控制，返回步驟二，工控機(jī)工作；

情況二：如果完成風(fēng)電制氫的PLC智能化控制，執(zhí)行步驟八，觸摸屏進(jìn)行人機(jī)對(duì)話風(fēng)電制氫的PLC控制信息；

步驟八：觸摸屏進(jìn)行人機(jī)對(duì)話風(fēng)電制氫的PLC控制信息；

步驟九：完成風(fēng)電制氫的信息化、智能化控制的PLC控制。

本發(fā)明顯著的特點(diǎn)：

1)、本發(fā)明采用的一種基于PLC控制的風(fēng)電制氫控制系統(tǒng)的組合式結(jié)構(gòu)，包括工控機(jī)、PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、風(fēng)電制氫裝置、安全柵、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述的PLC控制系統(tǒng)包括以太網(wǎng)、RS232、PLC控制器、PLC控制通訊線，所述的PLC控制器采用S7-300的PLC控制器；所述的PLC控制系統(tǒng)，左側(cè)通過以太網(wǎng)與工控機(jī)相連；右側(cè)通過RS232與觸摸屏相連，完成PLC控制系統(tǒng)與觸摸屏的人機(jī)對(duì)話；上端通過PLC控制通訊線分別與風(fēng)電制氫裝置、安全柵相連，下端通過PLC控制通訊線分別與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電制氫的PLC控制的信息化、智能化、自動(dòng)化的控制；所述的風(fēng)電制氫裝置包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、制氫電解槽、儲(chǔ)氫罐、電網(wǎng)裝置；所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的最左端安裝一個(gè)三葉風(fēng)輪，三葉風(fēng)輪處設(shè)有調(diào)速機(jī)構(gòu)，調(diào)速機(jī)構(gòu)處安裝一個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組控制器，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的下端安裝一個(gè)三角形的塔架上，塔架的上端依次安裝傳動(dòng)裝置、發(fā)電機(jī)，傳動(dòng)裝置左側(cè)通過三角支架與三葉風(fēng)輪相連接，發(fā)電機(jī)的右側(cè)通過另一個(gè)三角鐵通過鉚釘固定尾舵上，尾舵上安裝一個(gè)蓄電池，給風(fēng)力發(fā)電機(jī)組充電；所述的制氫電解槽，兩端設(shè)有端極板，中間設(shè)有極板，端極板與極板構(gòu)成電解室、電解室里放置石棉網(wǎng)、電解室中放置電解液；所述的儲(chǔ)氫罐上安裝擋火器、彈簧安全栓，所述的儲(chǔ)氫罐的數(shù)量由發(fā)電機(jī)的氫冷容積確定，數(shù)量為3～5個(gè)；所述的電網(wǎng)裝置包括風(fēng)電機(jī)組的發(fā)電電網(wǎng)、市電電網(wǎng)、氫氣儲(chǔ)能電網(wǎng)，完成風(fēng)電制氫的智能化控制，其風(fēng)電制氫控制方便、操作簡單。

2)、本發(fā)明采用的風(fēng)電制氫裝置包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、制氫電解槽、儲(chǔ)氫罐、電網(wǎng)裝置；所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的最左端安裝一個(gè)三葉風(fēng)輪，三葉風(fēng)輪處設(shè)有調(diào)速機(jī)構(gòu)，調(diào)速機(jī)構(gòu)處安裝一個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組控制器，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的下端安裝一個(gè)三角形的塔架上，塔架的上端依次安裝傳動(dòng)裝置、發(fā)電機(jī)，傳動(dòng)裝置左側(cè)通過三角支架與三葉風(fēng)輪相連接，發(fā)電機(jī)的右側(cè)通過另一個(gè)三角鐵通過鉚釘固定尾舵上，尾舵上安裝一個(gè)蓄電池，給風(fēng)力發(fā)電機(jī)組充電；所述的制氫電解槽，兩端設(shè)有端極板，中間設(shè)有極板，端極板與極板構(gòu)成電解室、電解室里放置石棉網(wǎng)、電 解室中放置電解液；所述的儲(chǔ)氫罐上安裝擋火器、彈簧安全栓，所述的儲(chǔ)氫罐的數(shù)量由發(fā)電機(jī)的氫冷容積確定，數(shù)量為3～5個(gè)；所述的電網(wǎng)裝置包括風(fēng)電機(jī)組的發(fā)電電網(wǎng)、市電電網(wǎng)、氫氣儲(chǔ)能電網(wǎng)，完成風(fēng)電制氫的智能化控制。

3)、本發(fā)明采用的PLC控制系統(tǒng)包括以太網(wǎng)、RS232、PLC控制器、PLC控制通訊線，所述的PLC控制器采用S7-300的PLC控制器；所述的PLC控制系統(tǒng)，左側(cè)通過以太網(wǎng)與工控機(jī)相連；右側(cè)通過RS232與觸摸屏相連，完成PLC控制系統(tǒng)與觸摸屏的人機(jī)對(duì)話；上端通過PLC控制通訊線分別與風(fēng)電制氫裝置、安全柵相連，下端通過PLC控制通訊線分別與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電制氫的PLC控制的信息化、智能化、自動(dòng)化的控制。

4)、本發(fā)明采用的安全柵包括純度分析儀、溫度鉑電阻、壓力變送器、液位變送器所述的純度分析儀，安裝在安全柵的最左端相連；所述的純度分析儀，還與儲(chǔ)氫罐相接；所述的溫度鉑電阻采用Pt100鉑電阻；所述的溫度鉑電阻上設(shè)有溫度變送器、三針記錄調(diào)節(jié)儀、薄膜調(diào)節(jié)閥、數(shù)字顯示儀、整流柜一次聯(lián)鎖電路；所述的溫度變送器的數(shù)量為2個(gè)，所述的2個(gè)溫度變送器并聯(lián)在一起，左側(cè)與Pt100鉑電阻相接，右側(cè)與三針記錄調(diào)節(jié)儀相接；所述的薄膜調(diào)節(jié)閥上設(shè)有兩個(gè)端口，一個(gè)端口與三針記錄調(diào)節(jié)儀相接，另一個(gè)端口與數(shù)字顯示儀相接；所述的數(shù)字顯示儀包括4段LED顯示管、1個(gè)LED顯示器；所述的整流柜一次聯(lián)鎖電路包括報(bào)警模塊、響鈴模塊、電氣轉(zhuǎn)換器；所述的壓力變送器為數(shù)顯式壓力變送器，所述的數(shù)顯式壓力變送器上設(shè)有數(shù)顯式計(jì)量計(jì)、壓力變送器專門鑰匙、測(cè)量范圍選擇開關(guān)、零點(diǎn)量程調(diào)節(jié)電位器；所述的液位變送器包括氫氣差壓液位變送器、氧氣差壓液位變送器；所述的氫氣差壓液位變送器、氧氣差壓液位變送器分別將液位信號(hào)通過安全柵，送入PLC的模擬量輸入模塊；模擬量輸入模塊將模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成PLC可識(shí)別數(shù)字量值，PLC以一側(cè)液位作為給定值，另一側(cè)液位作為控制值，輸出的控制值通過模擬量輸出模塊轉(zhuǎn)變成4-20mA模擬信號(hào)，該模擬信號(hào)通過電氣轉(zhuǎn)換器變成氣源壓力信號(hào)，驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氫側(cè)薄膜調(diào)節(jié)閥，通過控制薄膜調(diào)節(jié)閥開度的大小來調(diào)節(jié)、維持氫、氧側(cè)液位平衡。

5)、本發(fā)明采用的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)球閥；所述的調(diào)節(jié)閥為氣開式薄膜調(diào)節(jié)閥；所述的氣動(dòng)球閥為三通氣動(dòng)球閥，安裝在壓力變送器端。

6)、本發(fā)明采用的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括循環(huán)泵、加水泵、電熱器；所述的循環(huán)泵為電動(dòng)循環(huán)泵，安裝在制氫電解槽中間；所述的加水泵為電動(dòng)加水泵，安裝在 制氫電解槽最左端；所述的循環(huán)泵為電動(dòng)循環(huán)泵，安裝在制氫電解槽最右端。

7)、本發(fā)明完全實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電制氫的智能化、信息化、自動(dòng)化控制，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡等同替換或等效變換變形的技術(shù)方案，均在本發(fā)明要求保護(hù)范圍。本發(fā)明的是實(shí)施例的許多特征和優(yōu)點(diǎn)根據(jù)該詳細(xì)描述是清楚的，因此所附權(quán)利要求旨在覆蓋這些是實(shí)施例的落入其真實(shí)精神和范圍內(nèi)的所有這些特征和優(yōu)點(diǎn)。此外，由于本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到很多修改和改變，因此不是要將本發(fā)明的是實(shí)施例限于所例示和描述的精確結(jié)構(gòu)和操作，而是可以涵蓋落入其范圍內(nèi)的所有合適修改和等同物。

本發(fā)明未詳細(xì)說明部分為本領(lǐng)域工程技術(shù)人員公知的技術(shù)。