本發(fā)明涉及石膏板制造技術(shù)，尤其是一種干燥機溫度自動控制方法及控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：在石膏板生產(chǎn)過程中，石膏板通過干燥機進(jìn)行干燥后達(dá)到護(hù)面紙和板芯的良好粘結(jié)。但往往由于各種原因石膏板在進(jìn)入干燥機后不得不進(jìn)行降速生產(chǎn)，此時一旦干燥機溫度控制不恰當(dāng)，溫度過高會導(dǎo)致石膏板干燥溫度過高而使石膏晶體破壞，造成板材過火，導(dǎo)致護(hù)面紙和板芯剝離，溫度過低會導(dǎo)致石膏板干燥程度不足，淀粉不能夠很好遷移到石膏芯和護(hù)面紙之間，造成板材脫紙，形成不合格品。石膏板干燥熱源來自原熱系統(tǒng)沸騰爐加熱的導(dǎo)熱油，沸騰爐通過控制煤炭使用量和主引風(fēng)機轉(zhuǎn)速來控制油溫，而干燥機則通過導(dǎo)熱油溫度高低來控制板材干燥溫度，造成不合格品這一情況的主要原因為給干燥機提供熱源的沸騰爐控制段和干燥機溫度控制段為兩個不同的控制段，兩個控制段人員的溝通不良就會造成出現(xiàn)生產(chǎn)中“高溫低速”不匹配情況的發(fā)生。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種干燥機溫度自動控制方法及控制系統(tǒng)，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提高石膏板生產(chǎn)質(zhì)量。本發(fā)明提供一種干燥機溫度自動控制方法，包括以下步驟：步驟1，定時采集干燥機內(nèi)部輸送速度及向干燥機內(nèi)部供熱的熱源的溫度；獲得檢測速度和檢測溫度；步驟2，根據(jù)預(yù)設(shè)的速度-溫度匹配信息對照上述檢測速度和檢測溫度，如果檢測溫度與檢測速度不匹配，則進(jìn)行報警；步驟3，若檢測溫度與檢測速度持續(xù)不匹配的時間達(dá)預(yù)設(shè)時間段，則自動控制執(zhí)行部件以使檢測溫度與檢測速度匹配。本發(fā)明還一種干燥機溫度自動控制系統(tǒng)，包括：速度傳感器，檢測干燥機內(nèi)部石膏板的輸送速度，并輸出速度信號；溫度傳感器，檢測用于向干燥機內(nèi)部供熱的熱源溫度，并輸出溫度信號；控制器，進(jìn)一步包括：報警單元，采集上述速度信號和溫度信號，并獲得檢測速度和檢測溫度；并根據(jù)預(yù)設(shè)的速度-溫度匹配信息對照上述檢測速度和檢測溫度，如果檢測溫度與檢測速度不匹配，則發(fā)送報警信號；控制單元，若檢測溫度與檢測速度持續(xù)不匹配的時間達(dá)預(yù)設(shè)時間段，則發(fā)出控制指令給執(zhí)行部件以使檢測溫度與檢測速度匹配；報警器，接收上述報警信號，并發(fā)出聲光信號。本發(fā)明提供的干燥機溫度自動控制方法及控制系統(tǒng)，根據(jù)石膏板在干燥機內(nèi)部的輸送速度，按照預(yù)設(shè)的速度-溫度匹配信息自動控制干燥機內(nèi)部熱源的溫度，使得溫度與速度匹配，從而達(dá)到提高石膏板生產(chǎn)質(zhì)量的目的。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例提供的干燥機溫度自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式參見圖1，本發(fā)明實施例提供一種干燥機溫度自動控制系統(tǒng)，包括速度傳感器1、溫度傳感器2、控制器3和報警器4；速度傳感器1檢測干燥機內(nèi)部石膏板的輸送速度，并輸出速度信號；溫度傳感器2檢測用于向干燥機內(nèi)部供熱的熱源溫度，并輸出溫度信號；干燥機通過導(dǎo)熱油溫度高低來控制板材的干燥溫度，這里的溫度傳感器2就是測定導(dǎo)熱油的溫度；控制器3包括報警單元31和控制單元32；報警單元31按照預(yù)設(shè)的頻率(例如一秒鐘十次)采集上述速度信號和溫度信號，根據(jù)采集的速度信號獲得檢測速度，根據(jù)采集的溫度信號獲得檢測溫度，并根據(jù)預(yù)設(shè)在控制器3內(nèi)部的速度-溫度匹配信息對照上述檢測速度和檢測溫度，這里的對照是以速度為基準(zhǔn)進(jìn)行對照，下面以表1中的板材生產(chǎn)速度(即在干燥機內(nèi)部的輸送速度)與導(dǎo)熱油溫度匹配信息為例進(jìn)行說明，假如檢測速度為40m/min，檢測溫度為260攝氏度，則認(rèn)定檢測溫度與檢測速度不匹配，如果檢測溫度與檢測速度不匹配，則發(fā)送報警信號；報警器4接收上述報警信號，并發(fā)出聲光信號。提示操作人員采取措施，降低導(dǎo)熱油溫度，在操作人員操作過程中，報警單元還是按照一秒鐘十次的頻率采集速度信號和溫度信號，如果2分鐘后檢測溫度在246～250攝氏度之間，則認(rèn)定檢測溫度與檢測速度匹配；停止報警。板材生產(chǎn)速度與相應(yīng)導(dǎo)熱油溫度匹配表：生產(chǎn)速度(m/min)導(dǎo)熱油溫度(±2℃)382453924640248412504225243253442554525846260472634826549267502695127152以上273如果操作人員沒有聽到或看到報警器報警，例如報警時間達(dá)到5分鐘，則控制器會進(jìn)入自動控制程序：上面的時間(5分鐘)可以在控制單元32中設(shè)定，如果第一次采集的信號經(jīng)比對得到檢測溫度與檢測速度持續(xù)不匹配，那么就開始計時，待時間達(dá)5分鐘，檢測溫度與檢測速度持續(xù)仍然不匹配，則控制單元32發(fā)出控制指令給執(zhí)行部件5以使檢測溫度與檢測速度匹配；可以通過下面兩種手段或兩種手段結(jié)合進(jìn)行調(diào)控：第一種手段：調(diào)整沸騰爐排風(fēng)量的主引風(fēng)機電機變頻器51的頻率，進(jìn)而調(diào)整主引風(fēng)機電機的轉(zhuǎn)速，通過控制為導(dǎo)熱油加熱的沸騰爐的排風(fēng)量控制導(dǎo)熱油溫度；這種手段還包括調(diào)整安裝在主引風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口或排風(fēng)口處的電動閥門的開合度大小，來達(dá)到控制為導(dǎo)熱油加熱的沸騰爐的排風(fēng)量；具體可通過第一控制單元32a向用于控制沸騰爐排風(fēng)量的主引風(fēng)機電機變頻器51發(fā)送控制指令，如果檢測溫度高于速度-溫度匹配信息，則開啟降溫模式，主引風(fēng)機電機變頻器51接收控制指令后自動將頻率降低1hz，如果檢測溫度與檢測速度仍然不匹配，則第一控制單元32a再次向用于控制沸騰爐排風(fēng)量的主引風(fēng)機電機變頻器51發(fā)送控制指令，如果檢測溫度仍然高于速度-溫度匹配信息，則主引風(fēng)機電機變頻器51接收控制指令后再次自動將頻率降低1hz，或者同時通過向電動閥門發(fā)送脈沖控制指令，減小電動閥門的開口，如果檢測溫度與檢測速度匹配，則結(jié)束自動控制程序。反之，如果檢測溫度低于速度-溫度匹配信息，則開啟升溫模式，主引風(fēng)機電機變頻器51接收控制指令后自動將頻率升高1hz，或者同時通過電動閥門發(fā)送脈沖控制指令，加大電動閥門的開口；如果檢測溫度與檢測速度匹配，則結(jié)束自動控制程序。這里的1hz就是調(diào)整頻率的預(yù)設(shè)幅值，可根據(jù)具體情況設(shè)定為2hz或0.5hz等。第二種手段：調(diào)整沸騰爐下煤量的給煤機電機變頻器52的頻率，進(jìn)而調(diào)整下煤量，通過控制下煤量的多少來控制導(dǎo)熱油溫度；具體可通過第二控制單元32b向用于控制沸騰爐下煤量的給煤機電機變頻器52發(fā)送控制指令，如果檢測溫度高于速度-溫度匹配信息，則開啟降溫模式，給煤機電機變頻器52接收控制指令后自動將頻率降低1hz，如果檢測溫度與檢測速度仍然不匹配，則第二控制單元32b再次向用于控制沸騰爐下煤量的給煤機電機變頻器52發(fā)送控制指令，如果檢測溫度仍然高于速度-溫度匹配信息，則給煤機電機變頻器52接收控制指令后再次自動將頻率降低1hz，如果檢測溫度與檢測速度匹配，則結(jié)束自動控制程序。反之，如果檢測溫度低于速度-溫度匹配信息，則開啟升溫模式，給煤機電機變頻器52接收控制指令后自動將頻率升高1hz，如果檢測溫度與檢測速度匹配，則結(jié)束自動控制程序。上述自動控制程序中，如果人工采取措施，例如手動調(diào)整變頻器頻率，則控制器退出自動控制程序。自動模式退出后，程序?qū)⒃?0分鐘后再次開啟檢測，循環(huán)上述操作。當(dāng)前第1頁12