本發(fā)明涉及智能工廠技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種組裝工廠全自動化管理裝置。
背景技術(shù)：
又稱制造廠，是一類用以生產(chǎn)貨物的大型工業(yè)建筑物。大部分工廠都擁有以大型機器或設(shè)備構(gòu)成的生產(chǎn)線。在世界近代史中泛指資本主義機器大生產(chǎn)，即使用機械化勞動代替手工勞動的資本主義工業(yè)場所。18～19世紀(jì)，經(jīng)過工業(yè)革命，機器在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，為資本主義生產(chǎn)方式奠定了堅實的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。資本主義經(jīng)濟憑借機器化大生產(chǎn)，最終戰(zhàn)勝封建經(jīng)濟和小商品經(jīng)濟，確立了自己的統(tǒng)治地位?，F(xiàn)代對工廠也稱為“制造廠”、“生產(chǎn)企業(yè)”。
智能工廠，就是利用各種現(xiàn)代化的技術(shù)，實現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動化，達(dá)到加強及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進行安全生產(chǎn)、提供決策參考、加強外界聯(lián)系、拓寬國際市場的目的。中淵科技c4ta智慧工廠，專做這方面的軟件開發(fā)。中淵c4ta智慧工廠動態(tài)管理系統(tǒng)可以動態(tài)的掌握訂單情況、進度情況、在制品情況、包括用工、用料、的成本變化，可快速響應(yīng)客戶需求，幫助企業(yè)實現(xiàn)端到端的服務(wù)，從消費者到制造者。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種組裝工廠全自動化管理裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，當(dāng)廠長將生產(chǎn)任務(wù)輸入到中央控制器內(nèi)后，中央控制器通過生產(chǎn)管理裝置和生產(chǎn)執(zhí)行裝置分別給采購管理裝置和組裝車間發(fā)送信息、利用采購管理裝置通知供應(yīng)商備料、利用顯示器給組裝車間發(fā)生任務(wù)，智能化管理，即實現(xiàn)了原料零庫存和少量庫存的目的，又提高了工廠的加工效率，降低成本的目的。
為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
一種組裝工廠全自動化管理裝置，包括中央控制器、生產(chǎn)管理裝置、生產(chǎn)執(zhí)行裝置、組裝車間、采購管理裝置、原料質(zhì)量檢測裝置、倉儲管理裝置和成品倉庫，所述的中央控制器與生產(chǎn)管理裝置連接、用于給你安排生產(chǎn)任務(wù)，所述的生產(chǎn)管理裝置上配備有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝存儲設(shè)備，所述的生產(chǎn)管理裝置分別與生產(chǎn)執(zhí)行裝置和倉儲管理裝置連接，所述的生產(chǎn)執(zhí)行裝置與采購管理裝置連接、給其發(fā)送組件清單，所述的采購管理裝置通過遠(yuǎn)程信號傳輸給各供應(yīng)商下單，所述的供應(yīng)商完成訂單后將原料通過物流輸送到原料質(zhì)量檢測裝置，通過原料質(zhì)量檢測裝置檢測后輸送到組裝車間，所述的組裝車間內(nèi)設(shè)有顯示器，所述的顯示器與生產(chǎn)執(zhí)行裝置連接、用于接收產(chǎn)品組裝工藝，所述的組裝車間通過倉儲管理裝置與成品倉庫和生產(chǎn)管理裝置連接、用于給成品倉庫輸送成品、和給生產(chǎn)管理裝置反饋加工數(shù)據(jù)。
進一步，所述的成品倉庫與成品質(zhì)量記錄裝置和倉儲管理裝置連接、用于存儲和記錄合格的成品。
進一步，所述的中央控制器為計算機。
進一步，所述的采購管理裝置包括下單模塊和結(jié)算模塊，所述的下單模塊與遠(yuǎn)程信號傳輸裝置連接、通過其給供應(yīng)商手機發(fā)送訂單信息，所述的結(jié)算模塊與銀行系統(tǒng)連接、用于給供應(yīng)商付款。
進一步，所述的原料質(zhì)量檢測裝置包括記錄裝置和傳送裝置，用于記錄原料不合格產(chǎn)品數(shù)量、給采購管理裝置反饋數(shù)據(jù)。
進一步，所述的倉儲管理裝置包括記錄裝置和傳送裝置，用于記錄品數(shù)量。
進一步，所述的生產(chǎn)執(zhí)行裝置為中轉(zhuǎn)傳送裝置、將產(chǎn)品的組成原料發(fā)給采購管理裝置讓通知供應(yīng)商加工，將產(chǎn)品的工藝通過顯示器顯示在組裝車間、用于告知工人生產(chǎn)任務(wù)和組裝方法。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：
本發(fā)明所述一種組裝工廠全自動化管理裝置，將生產(chǎn)任務(wù)輸入到中央控制器內(nèi)后，中央控制器通過生產(chǎn)管理裝置和生產(chǎn)執(zhí)行裝置分別給采購管理裝置和組裝車間發(fā)送信息、利用采購管理裝置通知供應(yīng)商備料、利用顯示器給組裝車間發(fā)生任務(wù)，智能化管理，即實現(xiàn)了原料零庫存和少量庫存的目的，又提高了工廠的加工效率，降低成本的目的。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
如圖所示，本發(fā)明所述的一種組裝工廠全自動化管理裝置，包括中央控制器、生產(chǎn)管理裝置、生產(chǎn)執(zhí)行裝置、組裝車間、采購管理裝置、原料質(zhì)量檢測裝置、倉儲管理裝置和成品倉庫，所述的中央控制器與生產(chǎn)管理裝置連接、用于給你安排生產(chǎn)任務(wù)，所述的生產(chǎn)管理裝置上配備有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝存儲設(shè)備，所述的生產(chǎn)管理裝置分別與生產(chǎn)執(zhí)行裝置和倉儲管理裝置連接，所述的生產(chǎn)執(zhí)行裝置與采購管理裝置連接、給其發(fā)送組件清單，所述的采購管理裝置通過遠(yuǎn)程信號傳輸給各供應(yīng)商下單，所述的供應(yīng)商完成訂單后將原料通過物流輸送到原料質(zhì)量檢測裝置，通過原料質(zhì)量檢測裝置檢測后輸送到組裝車間，所述的組裝車間內(nèi)設(shè)有顯示器，所述的顯示器與生產(chǎn)執(zhí)行裝置連接、用于接收產(chǎn)品組裝工藝，所述的組裝車間通過倉儲管理裝置與成品倉庫和生產(chǎn)管理裝置連接、用于給成品倉庫輸送成品、和給生產(chǎn)管理裝置反饋加工數(shù)據(jù)；所述的成品倉庫與成品質(zhì)量記錄裝置和倉儲管理裝置連接、用于存儲和記錄合格的成品；所述的中央控制器為計算機；所述的采購管理裝置包括下單模塊和結(jié)算模塊，所述的下單模塊與遠(yuǎn)程信號傳輸裝置連接、通過其給供應(yīng)商手機發(fā)送訂單信息，所述的結(jié)算模塊與銀行系統(tǒng)連接、用于給供應(yīng)商付款；所述的原料質(zhì)量檢測裝置包括記錄裝置和傳送裝置，用于記錄原料不合格產(chǎn)品數(shù)量、給采購管理裝置反饋數(shù)據(jù)；所述的倉儲管理裝置包括記錄裝置和傳送裝置，用于記錄品數(shù)量；所述的生產(chǎn)執(zhí)行裝置為中轉(zhuǎn)傳送裝置、將產(chǎn)品的組成原料發(fā)給采購管理裝置讓通知供應(yīng)商加工，將產(chǎn)品的工藝通過顯示器顯示在組裝車間、用于告知工人生產(chǎn)任務(wù)和組裝方法。