本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于電廠脫硫的節(jié)能方法。
背景技術(shù)：
石灰石—石膏濕法脫硫方法中，石灰石漿液吸收so2后化學(xué)反應(yīng)成caso3，必須加入氧氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成caso4后才可以進(jìn)行石膏結(jié)晶分離及副產(chǎn)品回收利用。需要加入的氧氣量是根據(jù)脫硫塔內(nèi)漿夜ph值、漿液液位、密度等因素，利用氧化風(fēng)機(jī)鼓入一定量的空氣到漿液池內(nèi)，促使caso3與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成caso4，便于石膏結(jié)晶分離。目前，電廠脫硫系統(tǒng)的傳統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)普遍選擇羅茨風(fēng)機(jī)形式或離心風(fēng)機(jī)形式，這兩種風(fēng)機(jī)的能量轉(zhuǎn)換效率較低，不能根據(jù)實(shí)際氧氣的需求量進(jìn)行調(diào)節(jié)，能耗高，浪費(fèi)能源并增加了環(huán)境環(huán)染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，本發(fā)明提供了一種用于電廠脫硫的節(jié)能方法，該方法采用空氣懸浮式氧化風(fēng)機(jī)及配套的風(fēng)量調(diào)節(jié)技術(shù)，可以根據(jù)需求提供合適的風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)了降低能耗、節(jié)能環(huán)保的要求，并減少了運(yùn)行維護(hù)人員工作，避免了人為誤操作因素導(dǎo)致的系統(tǒng)不穩(wěn)定狀況。
2.技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
本發(fā)明的一種用于電廠脫硫的節(jié)能方法，其步驟為：
步驟一：利用煙氣測(cè)量裝置測(cè)量進(jìn)入脫硫塔中的煙氣量；
步驟二：利用煙氣so2濃度測(cè)量裝置測(cè)量煙氣中so2濃度；
步驟三：將測(cè)量得到煙氣量以及so2濃度反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)脫硫所需風(fēng)量公式計(jì)算出實(shí)際所需的風(fēng)量；
步驟四：控制系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際所需的風(fēng)量向低/高壓變頻器發(fā)出實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)指令；
步驟五：低/高壓變頻器接受到控制系統(tǒng)的指令后，對(duì)空氣懸浮式氧化風(fēng)機(jī)的電機(jī)以及葉輪的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，向脫硫塔輸送實(shí)際需求風(fēng)量。
進(jìn)一步地，所述的煙氣測(cè)量裝置為皮托管裝置。
進(jìn)一步地，所述的煙氣so2濃度測(cè)量裝置為煙氣分析儀。
進(jìn)一步地，所述的脫硫所需風(fēng)量公式為脫硫需求風(fēng)量＝原煙氣風(fēng)量*(1-8.32/100)*原煙氣so2濃度*脫硫效率*10-6*22.4*0.5*2.5/64/0.21/[101325*(273+15.7)/101400/273]。
進(jìn)一步地，所述的空氣懸浮式氧化風(fēng)機(jī)的電壓為380v，功率為350hp。
進(jìn)一步地，所述的電機(jī)及葉輪采用的是空氣懸浮軸承。
3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
本發(fā)明的一種用于電廠脫硫的節(jié)能方法，該方法采用空氣懸浮式氧化風(fēng)機(jī)及配套的風(fēng)量調(diào)節(jié)技術(shù)，風(fēng)機(jī)沒(méi)有磨擦部件，機(jī)械損失小，能量轉(zhuǎn)換效率高，可以根據(jù)需求提供合適的風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)降低能耗、節(jié)能環(huán)保的要求，并減少了運(yùn)行維護(hù)人員工作，避免了人為誤操作因素導(dǎo)致的系統(tǒng)不穩(wěn)定狀況。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：
實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種用于電廠脫硫的節(jié)能方法，其步驟為：
步驟一：利用皮托管裝置測(cè)量進(jìn)入脫硫塔中的煙氣量；
步驟二：利用煙氣分析儀測(cè)量煙氣中so2濃度；
步驟三：將測(cè)量得到煙氣量以及so2濃度反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)脫硫所需風(fēng)量公式計(jì)算出實(shí)際所需的風(fēng)量；
步驟四：控制系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際所需的風(fēng)量向低/高壓變頻器發(fā)出實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)指令；
步驟五：低/高壓變頻器接受到控制系統(tǒng)的指令后，對(duì)空氣懸浮式氧化風(fēng)機(jī)的電機(jī)以及葉輪的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，向脫硫塔輸送實(shí)際需求風(fēng)量。
利用脫硫塔中的煙氣測(cè)量裝置與煙氣so2濃度測(cè)量裝置分別測(cè)量脫硫塔的煙氣量與so2濃度，控制系統(tǒng)根據(jù)測(cè)量得到的煙氣量、so2濃度以及脫硫需求風(fēng)量公式計(jì)算得出所需的風(fēng)量，其中脫硫所需風(fēng)量公式為脫硫需求風(fēng)量＝原煙氣風(fēng)量*(1-8.32/100)*原煙氣so2濃度*脫硫效率*10-6*22.4*0.5*2.5/64/0.21/[101325*(273+15.7)/101400/273]，然后控制系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際所需的風(fēng)量向低/高壓變頻器發(fā)出實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)指令，低/高壓變頻器接受到控制系統(tǒng)指令后，對(duì)空氣懸浮式氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)以及葉輪的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，向脫硫塔輸送實(shí)際需求風(fēng)量，所述的電機(jī)及葉輪采用的是空氣懸浮軸承。
氧化風(fēng)機(jī)采用空氣懸浮式離心風(fēng)機(jī)，電壓為380v，功率為350hp。該形式風(fēng)機(jī)的電機(jī)及葉輪采用的是空氣懸浮軸承，啟動(dòng)后無(wú)磨擦部件，所以沒(méi)有傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的機(jī)械磨擦損失，因此，輸入的能量完全轉(zhuǎn)換為空氣動(dòng)能，能量轉(zhuǎn)換效率高，且因無(wú)磨擦部件，設(shè)備機(jī)械磨損少，故障率低，維護(hù)保養(yǎng)周期延長(zhǎng)。
對(duì)空氣懸浮式氧化風(fēng)機(jī)加裝變頻調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)電廠濕法脫硫系統(tǒng)中脫硫塔煙氣量與so2濃度等參數(shù)，計(jì)算出脫硫系統(tǒng)的實(shí)際氧氣需求量，通過(guò)對(duì)變頻調(diào)節(jié)裝置對(duì)氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)，改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整氧化風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓與風(fēng)量，滿(mǎn)足脫硫系統(tǒng)脫硫塔漿液的氧化要求，避免提供過(guò)多的氧化風(fēng)，造成氧化風(fēng)機(jī)出力及電能的浪費(fèi)，以及系統(tǒng)風(fēng)量增加導(dǎo)致的后處理能耗的浪費(fèi)。
本實(shí)施例的一種用于電廠脫硫的節(jié)能方法，該方法采用空氣懸浮式氧化風(fēng)機(jī)及配套的風(fēng)量調(diào)節(jié)技術(shù)，風(fēng)機(jī)沒(méi)有磨擦部件，機(jī)械損失小，能量轉(zhuǎn)換效率高，可以根據(jù)需求提供合適的風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)降低能耗、節(jié)能環(huán)保的要求，并減少了運(yùn)行維護(hù)人員工作，避免了人為誤操作因素導(dǎo)致的系統(tǒng)不穩(wěn)定狀況。
以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，實(shí)際的方法并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。