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      一種多級(jí)自動(dòng)控溫系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):11518868閱讀:355來源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及一種多級(jí)自動(dòng)控溫系統(tǒng)。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備或機(jī)器,功能先進(jìn),日工作時(shí)間長(zhǎng),機(jī)器發(fā)熱嚴(yán)重。夏季時(shí),天氣較熱,機(jī)器發(fā)熱尤其嚴(yán)重;冬季時(shí),天氣較冷,機(jī)器內(nèi)部呈凍結(jié)凝固或半凍結(jié)狀態(tài),機(jī)器設(shè)備難以啟動(dòng)。為較好地實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的全天候工作能力、無(wú)視環(huán)境影響的能力,就需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)或附加設(shè)計(jì),使其具備夏季散熱能力強(qiáng),冬季保溫啟動(dòng)能力強(qiáng)的功能。

      為較好地解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種多級(jí)自動(dòng)控溫系統(tǒng),使機(jī)械設(shè)備的溫度維持在一定范圍內(nèi),保證了其足夠的散熱能力和保溫能力。目前,關(guān)于溫度控制的專利技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)一部分,比如溫度降溫器、溫度升溫器、空氣加熱器等,但是這些專利技術(shù)一般都是單獨(dú)的一個(gè)產(chǎn)品,并沒有形成一套完整的溫度控制系統(tǒng),在實(shí)際運(yùn)用的過程中常常有諸多不便。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種控溫能力強(qiáng)、控溫效果好、同時(shí)具備降溫和升溫能力的多級(jí)自動(dòng)控溫系統(tǒng)。

      本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種多級(jí)自動(dòng)控溫系統(tǒng),它包括機(jī)械設(shè)備、氣體存儲(chǔ)瓶、降溫控制系統(tǒng)和升溫控制系統(tǒng),所述的降溫控制系統(tǒng)包括緩沖器a、循環(huán)泵a、降溫器、溫度反饋器a和干燥凈化器a,氣體存儲(chǔ)瓶的出口與緩沖器a的側(cè)方進(jìn)口連接,緩沖器的出口與循環(huán)泵a的進(jìn)口連接,循環(huán)泵a的出口與降溫器進(jìn)口連接,降溫器出口與溫度反饋器a連接,溫度反饋器a與機(jī)械設(shè)備的冷卻降溫管路的進(jìn)口連接,冷卻降溫管路的出口與干燥凈化器a的進(jìn)口連接,干燥凈化器a的出口與緩沖器a的正方進(jìn)口連接,溫度反饋器a還通過傳輸電線與降溫器連接;所述的升溫控制系統(tǒng)包括緩沖器b、循環(huán)泵b、升溫器、溫度反饋器b和干燥凈化器b,升溫控制系統(tǒng)與降溫控制系統(tǒng)的連接關(guān)系和布局相似,且升溫控制系統(tǒng)與降溫控制系統(tǒng)之間相互獨(dú)立。

      進(jìn)一步地,所述的氣體存儲(chǔ)瓶的出口處設(shè)置有單向控制閥。

      進(jìn)一步地,所述的干燥凈化器a與干燥凈化器b相同,干燥凈化器a包括干燥處理裝置和凈化處理裝置。

      進(jìn)一步地,所述的緩沖器a和緩沖器b為相同類型的緩沖器,緩沖器a和緩沖器b的側(cè)方進(jìn)口處均設(shè)置有流量控制閥。

      本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):

      1、本發(fā)明所述的一種多級(jí)自動(dòng)控溫系統(tǒng)具有控溫能力強(qiáng)、控溫效果好的特點(diǎn),本自動(dòng)控溫系統(tǒng)能夠有效地、精確地、自動(dòng)地控制系統(tǒng)溫度,使用本自動(dòng)控溫系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備的溫度基本都能得到穩(wěn)定,提高了機(jī)械設(shè)備的工作能力。

      2、本發(fā)明所述的一種多級(jí)自動(dòng)控溫系統(tǒng)還同時(shí)具備降溫和升溫的能力,能夠使溫度自動(dòng)維持在指定溫度范圍內(nèi),對(duì)機(jī)械設(shè)備的作用效果明顯,實(shí)用性強(qiáng),本發(fā)明的應(yīng)用范圍并不局限于本文所述的技術(shù)領(lǐng)域,其也可以應(yīng)用于其他技術(shù)領(lǐng)域的控溫環(huán)境中。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖中:1-機(jī)械設(shè)備,2-氣體存儲(chǔ)瓶,3-緩沖器a,4-循環(huán)泵a,5-降溫器,6-溫度反饋器a,7-干燥凈化器a,8-緩沖器b,9-循環(huán)泵b,10-升溫器,11-溫度反饋器b,12-干燥凈化器b,13-單向控制閥,14-流量控制閥,15-干燥處理裝置,16-凈化處理裝置,17-冷卻降溫管路,18-加熱升溫管路。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

      如圖1所示,一種多級(jí)自動(dòng)控溫系統(tǒng),它包括機(jī)械設(shè)備1、氣體存儲(chǔ)瓶2、降溫控制系統(tǒng)和升溫控制系統(tǒng),所述的降溫控制系統(tǒng)包括緩沖器a3、循環(huán)泵a4、降溫器5、溫度反饋器a6和干燥凈化器a7,氣體存儲(chǔ)瓶2的出口與緩沖器a3的側(cè)方進(jìn)口連接,緩沖器3的出口與循環(huán)泵a4的進(jìn)口連接,循環(huán)泵a4的出口與降溫器5進(jìn)口連接,降溫器5出口與溫度反饋器a6連接,溫度反饋器a6與機(jī)械設(shè)備1的冷卻降溫管路17的進(jìn)口連接,冷卻降溫管路的出口與干燥凈化器a7的進(jìn)口連接,干燥凈化器a7的出口與緩沖器a3的正方進(jìn)口連接,溫度反饋器a6還通過傳輸電線與降溫器5連接;所述的升溫控制系統(tǒng)包括緩沖器b8、循環(huán)泵b9、升溫器10、溫度反饋器b11和干燥凈化器b12,升溫控制系統(tǒng)與降溫控制系統(tǒng)的連接關(guān)系和布局相似,且升溫控制系統(tǒng)與降溫控制系統(tǒng)之間相互獨(dú)立。

      更進(jìn)一步地,作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,氣體存儲(chǔ)瓶2的出口處設(shè)置有單向控制閥13;干燥凈化器a7與干燥凈化器b12相同,干燥凈化器a7包括干燥處理裝置15和凈化處理裝置16;緩沖器a3和緩沖器b8為相同類型的緩沖器,緩沖器a3和緩沖器b8的側(cè)方進(jìn)口處均設(shè)置有流量控制閥14。

      本發(fā)明的安裝過程和使用過程如下:將本發(fā)明所述的一種多級(jí)自動(dòng)控溫系統(tǒng)的各個(gè)零部件設(shè)備按照?qǐng)D1所示的裝配關(guān)系、連接關(guān)系和位置關(guān)系進(jìn)行安裝,本多級(jí)自動(dòng)控溫系統(tǒng)安裝完成后即可開始使用。首先,夏秋季節(jié)時(shí)或機(jī)械設(shè)備1啟動(dòng)較長(zhǎng)時(shí)間后,機(jī)械設(shè)備1的內(nèi)部發(fā)熱嚴(yán)重,這時(shí)啟動(dòng)降溫控制系統(tǒng),先通過氣體存儲(chǔ)瓶2向緩沖器a3內(nèi)通入足夠的氮?dú)猓ɑ驓怏w,這里以氮?dú)鉃槔獨(dú)饨?jīng)循環(huán)泵a4泵送到降溫器5中降低到指定溫度,變成冷卻氮?dú)?,降溫過程中,由溫度反饋器a6檢測(cè)冷卻氮?dú)獾臏囟?,并將其反饋至降溫?中,以便降溫器5自動(dòng)調(diào)節(jié)降溫功率達(dá)到指定的降溫溫度,然后冷卻氮?dú)膺M(jìn)入到機(jī)械設(shè)備1中的冷卻降溫管路17對(duì)機(jī)械設(shè)備1進(jìn)行冷卻和降溫,冷卻氮?dú)馕諜C(jī)械設(shè)備1的熱量,并變成較高溫度的高溫氮?dú)猓邷氐獨(dú)鈴睦鋮s降溫管路17排出后進(jìn)入到干燥凈化器a7中,高溫氮?dú)饨?jīng)過干燥和凈化處理后再次進(jìn)入到緩沖器a3內(nèi),如此往復(fù)以實(shí)現(xiàn)氮?dú)庋h(huán)降溫,保證機(jī)械設(shè)備的的內(nèi)部溫度可調(diào)可控、合理;冬春季節(jié)時(shí),機(jī)械設(shè)備1初啟動(dòng)時(shí),由于機(jī)械設(shè)備1的溫度較低,部分潤(rùn)滑油或水液凝固,造成機(jī)械設(shè)備1啟動(dòng)困難,這時(shí),啟動(dòng)升溫控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)械設(shè)備1進(jìn)行升溫即可,升溫控制系統(tǒng)的工作過程與降溫控制系統(tǒng)基本一致。

      以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式,不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi),通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍,則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種多級(jí)自動(dòng)控溫系統(tǒng),它包括機(jī)械設(shè)備、氣體存儲(chǔ)瓶、降溫控制系統(tǒng)和升溫控制系統(tǒng),所述的降溫控制系統(tǒng)包括緩沖器A、循環(huán)泵A、降溫器、溫度反饋器A和干燥凈化器A,氣體存儲(chǔ)瓶的出口與緩沖器A的側(cè)方進(jìn)口連接,緩沖器的出口與循環(huán)泵A的進(jìn)口連接,循環(huán)泵A的出口與降溫器進(jìn)口連接,溫度反饋器A還通過傳輸電線與降溫器連接;所述的升溫控制系統(tǒng)包括緩沖器B、循環(huán)泵B、升溫器、溫度反饋器B和干燥凈化器B,升溫控制系統(tǒng)與降溫控制系統(tǒng)的連接關(guān)系和布局相似,且升溫控制系統(tǒng)與降溫控制系統(tǒng)之間相互獨(dú)立。本發(fā)明的有益效果是:控溫能力強(qiáng)、控溫效果好、同時(shí)具備降溫和升溫能力。

      技術(shù)研發(fā)人員:李渭;劉猛;黃幫權(quán);孫傳林;徐世江
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:四川瑞晟石油設(shè)備開發(fā)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.06.02
      技術(shù)公布日:2017.08.18
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