本發(fā)明具體涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離心包衣機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)離心包衣機(jī)在工作過(guò)程中，往往需要較多的人工干預(yù)，自動(dòng)化程度不高，因此在有孔包衣操作過(guò)程中，需要大量的人力操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不符合現(xiàn)有要求高自動(dòng)化的工作要求，且現(xiàn)有的離心包衣機(jī)中由于預(yù)熱進(jìn)料操作，包衣操作，干燥操作，冷卻操作以及清洗操作時(shí)均需要對(duì)鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、風(fēng)溫、風(fēng)量進(jìn)行控制，而現(xiàn)有的離心包衣機(jī)中，風(fēng)溫、風(fēng)量無(wú)法實(shí)現(xiàn)模塊化控制，從而導(dǎo)致風(fēng)溫、風(fēng)量等參數(shù)往往多依靠操作人員人為經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行時(shí)機(jī)的控制和開(kāi)啟調(diào)節(jié)，導(dǎo)致每一批藥物質(zhì)量容易出現(xiàn)參差不齊的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的提供了一種離心包衣機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：一種離心包衣機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括人機(jī)交互界面和可編程邏輯控制器plc，所述人機(jī)交互界面與可編程邏輯控制器plc相連，所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)包括與可編程邏輯控制器plc相連的制丸包衣控制模塊、噴漿控制模塊，所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括有與可編程邏輯控制器plc相連的空氣處理控制模塊，所述的空氣處理控制模塊包括風(fēng)溫度控制子模塊、風(fēng)量控制子模塊、負(fù)壓控制子模塊、鼓風(fēng)機(jī)控制子模塊和排風(fēng)機(jī)控制子模塊，所述的空氣處理控制模塊分別控制預(yù)熱操作時(shí)預(yù)熱步驟和制丸操作時(shí)制丸包衣的溫度控制風(fēng)機(jī)供風(fēng)以及空氣處理單元對(duì)藥品進(jìn)行干燥和出料操作時(shí)溫控步驟。
所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括有與可編程邏輯控制器plc相連的清洗控制模塊、打印控制模塊，所述的空氣處理控制模塊實(shí)現(xiàn)清洗控制模塊清洗操作后的干燥操作。
所述的制丸包衣控制模塊包括供粉控制子模塊、轉(zhuǎn)盤控制子模塊、出料口控制子模塊和物料溫度控制子模塊。
所述的噴漿控制模塊包括霧化氣控制子模塊、控制器控制子模塊和噴漿量控制子模塊。
所述的清洗控制模塊包括進(jìn)水進(jìn)氣閥控制子模塊、噴頭控制子模塊、水泵控制子模塊，水溫水壓控制子模塊和清洗劑控制子模塊。
所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括有與可編程邏輯控制器plc相連的打印控制模塊。
所述的打印控制模塊包括打印控制子模塊和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)控制子模塊。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種離心包衣機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)及預(yù)熱殺菌進(jìn)料包衣干燥和冷卻清洗操作方法，采用plc以及多個(gè)模塊控制進(jìn)風(fēng)管、包衣鍋、噴頭等部件，可方便的實(shí)現(xiàn)預(yù)熱、制丸、滾丸、干燥、出料、清洗和打印操作，該自動(dòng)控制系統(tǒng)功能強(qiáng)大，可靈活組態(tài)，可平滑切換的手/自動(dòng)操作模式，可實(shí)現(xiàn)相關(guān)操作中溫控操作，對(duì)調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量等參數(shù)的時(shí)機(jī)和精度更加準(zhǔn)確無(wú)誤，可全面調(diào)用設(shè)備提供的所有控制資源，以滿足實(shí)際生產(chǎn)中的復(fù)雜工藝需求；而且全程無(wú)需人工參與，只需預(yù)先設(shè)計(jì)好工藝文件即可按照工藝文件的要求自動(dòng)執(zhí)行完成，大大提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明離心包衣機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，一種離心包衣機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括人機(jī)交互界面和可編程邏輯控制器plc，所述人機(jī)交互界面與可編程邏輯控制器plc相連，所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)包括與可編程邏輯控制器plc相連的制丸包衣控制模塊、噴漿控制模塊，所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括有與可編程邏輯控制器plc相連的空氣處理控制模塊，所述的空氣處理控制模塊包括風(fēng)溫度控制子模塊、風(fēng)量控制子模塊、負(fù)壓控制子模塊、鼓風(fēng)機(jī)控制子模塊和排風(fēng)機(jī)控制子模塊，所述的空氣處理控制模塊分別控制預(yù)熱操作時(shí)預(yù)熱步驟和制丸操作時(shí)制丸包衣的溫度控制風(fēng)機(jī)供風(fēng)以及空氣處理單元對(duì)藥品進(jìn)行干燥和出料操作時(shí)溫控步驟。所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括有與可編程邏輯控制器plc相連的打印控制模塊。所述的打印控制模塊包括打印控制子模塊和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)控制子模塊。
所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括有與可編程邏輯控制器plc相連的清洗控制模塊、打印控制模塊，所述的空氣處理控制模塊實(shí)現(xiàn)清洗控制模塊清洗操作后的干燥操作。
所述的制丸包衣控制模塊包括供粉控制子模塊、轉(zhuǎn)盤控制子模塊、出料口控制子模塊和物料溫度控制子模塊。
所述的噴漿控制模塊包括霧化氣控制子模塊、控制器控制子模塊和噴漿量控制子模塊。
所述的清洗控制模塊包括進(jìn)水進(jìn)氣閥控制子模塊、噴頭控制子模塊、水泵控制子模塊，水溫水壓控制子模塊和清洗劑控制子模塊。
預(yù)熱操作時(shí)，plc控制制丸包衣控制模塊、空氣處理控制模塊，采用電加熱對(duì)鍋體進(jìn)行預(yù)熱殺菌，不加物料，通過(guò)空氣處理控制模塊通過(guò)時(shí)間或溫度參數(shù)來(lái)判斷是否預(yù)熱及鼓風(fēng)時(shí)間及終點(diǎn)。
制丸操作時(shí)，plc控制制丸包衣控制模塊、噴漿控制模塊和空氣處理控制模塊，供粉電機(jī)進(jìn)行供粉，電加熱進(jìn)行加熱，風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，在鍋內(nèi)進(jìn)行制丸包衣，其中空氣處理控制模塊控制制丸包衣過(guò)程步驟中制丸包衣的溫度條件并根據(jù)實(shí)時(shí)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
干燥操作時(shí)，plc控制制丸包衣控制模塊和空氣處理控制模塊，利用空氣處理單元的熱風(fēng)按要求對(duì)藥品進(jìn)行干燥，通過(guò)包衣鍋內(nèi)的溫度檢測(cè)，控制干燥時(shí)間與干燥溫度，并通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)控制子模塊、排風(fēng)機(jī)控制子模塊、風(fēng)溫度控制子模塊、進(jìn)風(fēng)風(fēng)量控制子模塊實(shí)現(xiàn)干燥操作，通過(guò)干燥時(shí)間，溫度終點(diǎn)來(lái)判斷干燥過(guò)程是否結(jié)束。
出料操作時(shí)，plc控制制丸包衣控制模塊和空氣處理控制模塊，對(duì)出料條件溫度進(jìn)行控制，通過(guò)時(shí)間終點(diǎn)判斷出料過(guò)程是否結(jié)束。
清洗操作時(shí)，plc控制制丸包衣控制模塊、空氣處理控制模塊和清洗控制模塊。對(duì)包衣鍋進(jìn)行沖洗。清洗控制模塊清洗流程結(jié)束后，空氣處理控制模塊對(duì)內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)干燥流程，該操作可作為最后終洗步驟，通過(guò)時(shí)間終點(diǎn)判斷是否結(jié)束。
打印操作時(shí)，plc控制打印控制模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)打印。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。