本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備只能監(jiān)護(hù)研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空濾油機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
在電氣安裝施工中，由于變壓器油處理量大以及環(huán)境氣溫低，導(dǎo)致熱油循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)，需工作人員日夜不間斷地值守以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決變壓器在油處理中出現(xiàn)的問題，造成人力、物力的大量浪費(fèi)；同時(shí)，若沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理變壓器油的泄露問題，會(huì)造成變壓器油的大量泄漏，造成嚴(yán)重?fù)p失。隨著電力工業(yè)的飛速發(fā)展，以繼電接觸器為主的老一代控制系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足在熱油循環(huán)系統(tǒng)無人值守狀態(tài)下監(jiān)控并及時(shí)解決變壓器油的各種問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種真空濾油機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)及方法，減少硬件接線、降低系統(tǒng)故障頻率，大大減輕運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且安全可靠。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
真空濾油機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括plc控制器，所述plc控制器的輸入端連接信號(hào)隔離處理器，所述信號(hào)隔離處理器的輸入端連接液位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器，所述plc控制器的輸出端分別連接加熱器、報(bào)警器和輸油泵，所述plc控制器的輸出端還通過3g模塊連接通信模塊，所述plc控制器通過所述通信模塊連通手機(jī)或臺(tái)式計(jì)算機(jī)。
進(jìn)一步地，所述通信模塊包括3g、wifi、以太網(wǎng)和無線傳輸模塊。
真空濾油機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控方法，該方法包括利用上述的真空濾油機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，液位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)真空濾油機(jī)的各種狀態(tài)，并將監(jiān)測(cè)到的液位、油溫、油壓和流量均轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)過信號(hào)隔離處理器送入plc控制器進(jìn)行處理，plc控制器根據(jù)之前設(shè)置的各種參數(shù)值來確定對(duì)真空濾油機(jī)進(jìn)行下一步操作，如果油溫不夠，則發(fā)送信息給加熱器對(duì)油溫進(jìn)行加熱，如果油溫達(dá)標(biāo)，則停止加熱器的使用；如果液位過低，則啟動(dòng)輸油泵進(jìn)行油量的供給，如果液位過高，則停止輸油泵的使用；如果油壓大于設(shè)定值，則啟動(dòng)報(bào)警器并停止真空濾油機(jī)的運(yùn)作；如果流量傳感器監(jiān)測(cè)到的流量值不在所設(shè)定的值范圍內(nèi)，則調(diào)節(jié)出油閥門，出油閥門與plc控制器采用信號(hào)連接，使得流量符合標(biāo)準(zhǔn)。plc控制器可以采用自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，plc控制器通過3g模塊與通信模塊聯(lián)系，而通信模塊通過3g、wifi或以太網(wǎng)與手機(jī)通信連接，通信模塊通過無線傳輸模塊與臺(tái)式計(jì)算機(jī)或筆記本電腦通信連接，工作人員通過手機(jī)或電腦對(duì)plc控制器進(jìn)行控制，通過plc控制器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)對(duì)真空濾油機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明對(duì)真空濾油機(jī)的各種狀態(tài)信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，然后通過信號(hào)隔離處理器處理后送入plc控制器進(jìn)行處理，plc控制器的自動(dòng)操控或手動(dòng)操控模式可以及時(shí)針對(duì)真空濾油機(jī)的不同狀況進(jìn)行不同的處理，避免造成人力、物力的大量浪費(fèi)，極大的提高工作效率，并保障操作人員的安全。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理框圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的真空濾油機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括plc控制器，所述plc控制器的輸入端連接信號(hào)隔離處理器，所述信號(hào)隔離處理器的輸入端連接液位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器，所述plc控制器的輸出端分別連接加熱器、報(bào)警器和輸油泵，所述plc控制器的輸出端還通過3g模塊連接通信模塊，所述plc控制器通過所述通信模塊連通手機(jī)或臺(tái)式計(jì)算機(jī)。
進(jìn)一步地，所述通信模塊包括3g、wifi、以太網(wǎng)和無線傳輸模塊，3g、wifi、以太網(wǎng)與手機(jī)通信，無線傳輸模塊與臺(tái)式計(jì)算機(jī)或筆記本電腦通信。
具體的工作流程為：輸油泵啟動(dòng)后，為了使管道中充滿液體，防止加熱器干燒，以至于溫度過高而被燒壞，設(shè)置為延時(shí)3分鐘啟動(dòng)，當(dāng)停機(jī)時(shí)，加熱器先停，使得液體在管道中延時(shí)3分鐘后再停機(jī)，可以使得加熱器徹底冷卻下來。液位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)真空濾油機(jī)的各種狀態(tài)，并將監(jiān)測(cè)到的液位、油溫、油壓和流量均轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)過信號(hào)隔離處理器送入plc控制器進(jìn)行處理，plc控制器根據(jù)之前設(shè)置的各種參數(shù)值來確定對(duì)真空濾油機(jī)進(jìn)行下一步操作，如果油溫不夠，則發(fā)送信息給加熱器對(duì)油溫進(jìn)行加熱，如果油溫達(dá)標(biāo)，則停止加熱器的使用；如果液位過低，則啟動(dòng)輸油泵進(jìn)行油量的供給，如果液位過高，則停止輸油泵的使用；如果油壓大于設(shè)定值，則啟動(dòng)報(bào)警器并停止真空濾油機(jī)的運(yùn)作；如果流量傳感器監(jiān)測(cè)到的流量值不在所設(shè)定的值范圍內(nèi)，則調(diào)節(jié)出油閥門，使得流量符合標(biāo)準(zhǔn)。plc控制器可以采用自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，plc控制器通過3g模塊與通信模塊聯(lián)系，而通信模塊通過3g、wifi或以太網(wǎng)與手機(jī)通信連接，通信模塊通過無線傳輸模塊與臺(tái)式計(jì)算機(jī)或筆記本電腦通信連接，工作人員通過手機(jī)或電腦對(duì)plc控制器進(jìn)行控制，通過plc控制器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)對(duì)真空濾油機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的處理，隨時(shí)隨地，安全穩(wěn)定的監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)真空濾油機(jī)的各種狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)試與維護(hù)，簡(jiǎn)單方便。
綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。