本發(fā)明屬于控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種機床加工基準面選擇系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。
現(xiàn)有的數(shù)控機床的控制系統(tǒng)，應(yīng)用于切削過程的控制，數(shù)控機床的基準面的選擇和加工通過操作人員完成，使用不夠方便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種機床加工基準面選擇系統(tǒng)，通過超聲波傳感器、輸入設(shè)備、數(shù)據(jù)接口收集零件加工的數(shù)據(jù)和裝夾零件的外形體征，滿足人們機床對基準面自動選擇和加工的需求。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
本發(fā)明為一種機床加工基準面選擇系統(tǒng)，包括數(shù)控系統(tǒng)、超聲波傳感器、輸入設(shè)備、數(shù)據(jù)接口，所述超聲波傳感器、輸入設(shè)備、數(shù)據(jù)接口通過數(shù)據(jù)傳輸線路與數(shù)控系統(tǒng)相聯(lián)；所述數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)計算模塊、數(shù)據(jù)編譯模塊、指令輸出模塊；所述數(shù)控系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)傳輸線路與存儲模塊、顯示屏相聯(lián)；所述數(shù)據(jù)計算模塊、數(shù)據(jù)編譯模塊、指令輸出模塊通過數(shù)據(jù)傳輸電路進行數(shù)據(jù)的傳遞；所述指令輸出模塊通過控制線路與驅(qū)動裝置、刀盤、水泵相聯(lián)。
其中，所述超聲波傳感器用于掃描零件的外形特征；所述超聲波傳感器通過a/d模塊將檢測的模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號。
其中，所述輸入設(shè)備包括光電閱讀機、磁帶機、軟硬盤驅(qū)動器、鍵盤。
其中，所述數(shù)控系統(tǒng)通過指令輸出模塊與冷卻系統(tǒng)相聯(lián)；所述冷卻系統(tǒng)包括液位檢測模塊；所述液位檢測模塊通過數(shù)據(jù)傳輸線路分別與水泵、數(shù)控系統(tǒng)相聯(lián)。
其中，所述顯示器用于顯示數(shù)控機床加工步驟的參數(shù)。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明通過超聲波傳感器、輸入設(shè)備、數(shù)據(jù)接口收集零件加工的數(shù)據(jù)和裝夾零件的外形體征，數(shù)據(jù)計算模塊計算檢測到的數(shù)據(jù)，并通過指令輸出模塊控制刀盤、驅(qū)動裝置的運動，進行切削工作完成對零件基準面的加工，整個操作的過程依靠傳感器進行校核，減少人工校核的步驟，實現(xiàn)自動化的加工，提高數(shù)控機床的加工的效率。
當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的邏輯示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1所示，本發(fā)明為一種機床加工基準面選擇系統(tǒng)，包括數(shù)控系統(tǒng)、超聲波傳感器、輸入設(shè)備、數(shù)據(jù)接口，超聲波傳感器、輸入設(shè)備、數(shù)據(jù)接口通過數(shù)據(jù)傳輸線路與數(shù)控系統(tǒng)相聯(lián)；數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)計算模塊、數(shù)據(jù)編譯模塊、指令輸出模塊；數(shù)控系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)傳輸線路與存儲模塊、顯示屏相聯(lián)；數(shù)據(jù)計算模塊、數(shù)據(jù)編譯模塊、指令輸出模塊通過數(shù)據(jù)傳輸電路進行數(shù)據(jù)的傳遞；指令輸出模塊通過控制線路與驅(qū)動裝置、刀盤、水泵相聯(lián)。
進一步的，超聲波傳感器用于掃描零件的外形特征；超聲波傳感器通過a/d模塊將檢測的模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號。
進一步的，輸入設(shè)備包括光電閱讀機、磁帶機、軟硬盤驅(qū)動器、鍵盤。
進一步的，數(shù)控系統(tǒng)通過指令輸出模塊與冷卻系統(tǒng)相聯(lián)；冷卻系統(tǒng)包括液位檢測模塊；液位檢測模塊通過數(shù)據(jù)傳輸線路分別與水泵、數(shù)控系統(tǒng)相聯(lián)。
進一步的，顯示器用于顯示數(shù)控機床加工步驟的參數(shù)。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。