本發(fā)明涉及自動(dòng)化生產(chǎn)線，具體提供一種生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法、控制裝置及可讀存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、工廠生產(chǎn)線一般是根據(jù)工序位置來進(jìn)行rfid設(shè)備的部署。通過rfid設(shè)備來實(shí)時(shí)監(jiān)控經(jīng)過的機(jī)器，并將監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)上報(bào)至服務(wù)器。應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)的生產(chǎn)線可以根據(jù)上報(bào)的數(shù)據(jù)，在孿生大屏上實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)線的機(jī)器在生成線上的運(yùn)動(dòng)情況，從而達(dá)到數(shù)字孿生的目的。

2、在生產(chǎn)線進(jìn)行生成的過程中，往往會(huì)存在瓶頸工序，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低的情況。因而，如何排查出瓶頸工序是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過計(jì)算每個(gè)工序的不同時(shí)段的節(jié)拍，然后取平均值，將平均值較大的工序作為瓶頸工序。這種方法往往缺乏對(duì)于生產(chǎn)線前后工序相互影響的情況的考慮，類似于堵車的情況，當(dāng)前工序等待時(shí)間長(zhǎng)，并不代表當(dāng)前工序是引起擁堵的原因。

4、相應(yīng)地，本領(lǐng)域需要一種新的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，提出了本發(fā)明，以提供解決或至少部分地解決如何更為準(zhǔn)確地獲取生產(chǎn)線上的瓶頸工序的問題。

2、在第一方面，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，所述方法包括：

3、獲取所述生產(chǎn)線上每個(gè)時(shí)間段經(jīng)過每個(gè)工序的前置工位的機(jī)器數(shù)量；

4、根據(jù)相鄰工序的所述機(jī)器數(shù)量，獲取所述相鄰工序每個(gè)時(shí)間段的機(jī)器數(shù)量差值；

5、根據(jù)所述機(jī)器數(shù)量差值，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序。

6、在上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的一個(gè)技術(shù)方案中，所述根據(jù)所述機(jī)器數(shù)量差值，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序，包括：

7、獲取所述生產(chǎn)線的每個(gè)時(shí)間段中每個(gè)工序的前置工位的節(jié)拍波動(dòng)；

8、當(dāng)存在至少一個(gè)時(shí)間段的節(jié)拍波動(dòng)大于預(yù)設(shè)的第一數(shù)量閾值時(shí)，根據(jù)所述節(jié)拍波動(dòng)對(duì)應(yīng)的時(shí)間段的機(jī)器數(shù)量差值，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序；

9、當(dāng)每個(gè)時(shí)間段的節(jié)拍波動(dòng)均小于等于所述第一數(shù)量閾值時(shí)，根據(jù)所有時(shí)間段的機(jī)器數(shù)量差值，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序。

10、在上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的一個(gè)技術(shù)方案中，所述根據(jù)所述節(jié)拍波動(dòng)對(duì)應(yīng)的時(shí)間段的機(jī)器數(shù)量差值，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序，包括：

11、根據(jù)所述節(jié)拍波動(dòng)對(duì)應(yīng)的時(shí)間段的所有前置工位的機(jī)器數(shù)量差值，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工位；

12、根據(jù)所述瓶頸工位，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序。

13、在上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的一個(gè)技術(shù)方案中，所述根據(jù)所有時(shí)間段的機(jī)器數(shù)量差值，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序，包括：

14、將每個(gè)前置工位所有時(shí)間段的機(jī)器數(shù)量差值求和，獲得每個(gè)前置工位的總計(jì)差值；

15、將總計(jì)差值大于預(yù)設(shè)的第二數(shù)量閾值的前置工位，作為所述生產(chǎn)線的瓶頸工位；

16、根據(jù)所述瓶頸工位，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序。

17、在上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的一個(gè)技術(shù)方案中，所述根據(jù)所述瓶頸工位，獲取所述生產(chǎn)線的瓶頸工序，包括

18、獲取所述生產(chǎn)線的前置工位與工序的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

19、根據(jù)所述對(duì)應(yīng)關(guān)系以及所述瓶頸工位，獲取所述瓶頸工序。

20、在上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的一個(gè)技術(shù)方案中，所述生產(chǎn)線的每個(gè)工序前端都設(shè)置有rfid設(shè)備；

21、所述方法還包括根據(jù)以下步驟獲取每個(gè)工序的前置工位的節(jié)拍波動(dòng)：

22、根據(jù)每個(gè)工序?qū)?yīng)的rfid設(shè)備，獲取每個(gè)時(shí)間段每個(gè)工序的工序節(jié)拍；

23、根據(jù)每個(gè)工序的工序節(jié)拍，獲取每個(gè)工序的前置工位的節(jié)拍波動(dòng)。

24、在上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的一個(gè)技術(shù)方案中，所述根據(jù)每個(gè)工序?qū)?yīng)的rfid設(shè)備，獲取每個(gè)時(shí)間段每個(gè)工序的工序節(jié)拍，包括：

25、根據(jù)每個(gè)所述rfid設(shè)備，獲取經(jīng)過每個(gè)所述rfid設(shè)備的機(jī)器的時(shí)間；

26、根據(jù)相鄰兩個(gè)所述rfid設(shè)備之間經(jīng)過的相同的機(jī)器的時(shí)間差，獲取每個(gè)工序的工序節(jié)拍。

27、在上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的一個(gè)技術(shù)方案中，所述根據(jù)相鄰兩個(gè)所述rfid設(shè)備之間經(jīng)過的相同的機(jī)器的時(shí)間差，獲取每個(gè)工序的工序節(jié)拍，包括：

28、根據(jù)所述生產(chǎn)線的排班計(jì)劃和所述時(shí)間差，獲取每個(gè)工序的工序節(jié)拍。

29、在第二方面，提供一種控制裝置，該控制裝置包括至少一個(gè)處理器和至少一個(gè)存儲(chǔ)裝置，所述存儲(chǔ)裝置適于存儲(chǔ)多條程序代碼，所述程序代碼適于由所述處理器加載并運(yùn)行以執(zhí)行上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的技術(shù)方案中任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法。

30、在第三方面，提供一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，該計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)其中存儲(chǔ)有多條程序代碼，所述程序代碼適于由處理器加載并運(yùn)行以執(zhí)行上述生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法的技術(shù)方案中任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法。

31、本發(fā)明上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下一種或多種

32、有益效果：

33、在實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案中，本發(fā)明獲取生產(chǎn)線上每個(gè)時(shí)間段經(jīng)過每個(gè)工序的前置工位的機(jī)器數(shù)量，根據(jù)相鄰工序的機(jī)器數(shù)量，獲取相鄰工序每個(gè)時(shí)間段的機(jī)器數(shù)量差值，根據(jù)機(jī)器數(shù)量差值，獲取生產(chǎn)線的瓶頸工序。通過上述配置方式，本發(fā)明通過相鄰工序的機(jī)器數(shù)量差值來進(jìn)行瓶頸工序的排查，考慮到了工序之間的相互影響，基于相鄰工序的機(jī)器數(shù)量差值，來確定瓶頸工序能夠有效排查出影響生產(chǎn)線效率的根本瓶頸，找到引起擁堵的根本原因，使得排查過程更為高效、準(zhǔn)確，便于更好的提升生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，其特征在于，所述生產(chǎn)線的每個(gè)工序前端都設(shè)置有rfid設(shè)備；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法，其特征在于，

9.一種控制裝置，包括至少一個(gè)處理器和至少一個(gè)存儲(chǔ)裝置，所述存儲(chǔ)裝置適于存儲(chǔ)多條程序代碼，其特征在于，所述程序代碼適于由所述處理器加載并運(yùn)行以執(zhí)行權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法。

10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其中存儲(chǔ)有多條程序代碼，其特征在于，所述程序代碼適于由處理器加載并運(yùn)行以執(zhí)行權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種生產(chǎn)線的瓶頸工序獲取方法、控制裝置及可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，旨在解決如何更為準(zhǔn)確地獲取生產(chǎn)線上的瓶頸工序的問題。為此目的，本發(fā)明獲取生產(chǎn)線上每個(gè)時(shí)間段經(jīng)過每個(gè)工序的前置工位的機(jī)器數(shù)量，根據(jù)相鄰工序的機(jī)器數(shù)量，獲取相鄰工序每個(gè)時(shí)間段的機(jī)器數(shù)量差值，根據(jù)機(jī)器數(shù)量差值，獲取生產(chǎn)線的瓶頸工序。通過上述配置方式，本發(fā)明通過相鄰工序的機(jī)器數(shù)量差值來進(jìn)行瓶頸工序的排查，考慮到了工序之間的相互影響，基于相鄰工序的機(jī)器數(shù)量差值，來確定瓶頸工序能夠有效排查出影響生產(chǎn)線效率的根本瓶頸，找到引起擁堵的根本原因，使得排查過程更為高效、準(zhǔn)確，便于更好的提升生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張旭升,鄒存璐,許升
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島海爾洗衣機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19