本發(fā)明涉及匣缽檢測，尤其涉及窯爐燒結(jié)匣缽管理系統(tǒng)及管理方法。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源技術(shù)的快速發(fā)展。鋰電池的使用越來越廣泛，在鋰電池的生產(chǎn)過程中，利用匣缽裝載物料送入窯爐中進(jìn)行燒結(jié)是必不可少的一道工序，匣缽裝載又可以分為自動裝缽和手工裝缽，但無論是手工裝缽還是自動裝缽，匣缽都需要進(jìn)入窯爐進(jìn)行燒結(jié)，而匣缽的使用壽命是有限的，一般匣缽在裝載物料進(jìn)行燒結(jié)15-30次之后便到達(dá)使用極限，此時，需要對使用壽命到達(dá)極限的匣缽進(jìn)行更換。目前，在判斷匣缽是否達(dá)到使用壽命極限需要更換時，無論是自動裝缽過程還是手動裝缽過程，都需要通過人為判斷來識別匣缽是否需要更換，但人為判斷的方式卻存在許多問題，一方面人為判斷無法精準(zhǔn)識別匣缽的燒結(jié)次數(shù)，識別的燒結(jié)次數(shù)少了會導(dǎo)致匣缽壽命沒有達(dá)到就報廢，浪費(fèi)了資源，識別次數(shù)多了匣缽在下一次燒結(jié)中破損會引起堵爐事件，另一方面人為識別費(fèi)時又費(fèi)力?？梢?，現(xiàn)有的匣缽燒結(jié)次數(shù)的識別存在精確度低，識別費(fèi)時費(fèi)力的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種窯爐燒結(jié)匣缽管理系統(tǒng)及管理方法，以解決現(xiàn)有的匣缽燒結(jié)次數(shù)識別存在精確度低費(fèi)時費(fèi)力的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種窯爐燒結(jié)匣缽管理系統(tǒng)，包括：補(bǔ)缽模塊、分缽模塊、檢缽模塊、標(biāo)記模塊、燒結(jié)自動線、剔缽裝置以及主控模塊；

4、補(bǔ)缽模塊，設(shè)置于燒結(jié)自動線的匣缽裝料處一側(cè)，用于將匣缽輸送到燒結(jié)自動線中進(jìn)行燒結(jié)；

5、燒結(jié)自動線，用于承載以及運(yùn)輸匣缽進(jìn)行燒結(jié)作業(yè)；

6、標(biāo)記模塊，設(shè)置于補(bǔ)缽模塊的入口端，用于對進(jìn)入補(bǔ)缽模塊的匣缽進(jìn)行識別碼標(biāo)記；

7、檢缽模塊，設(shè)置于補(bǔ)缽模塊的入口端和燒結(jié)自動線的出口端，用于識別補(bǔ)缽模塊入口端處匣缽的識別碼并記錄燒結(jié)起始時間，還用于識別燒結(jié)自動線出口端處匣缽的識別碼并記錄燒結(jié)終止時間；

8、主控模塊，設(shè)置于燒結(jié)自動線的一側(cè)并與檢缽模塊電連接，用于讀取檢缽模塊中的燒結(jié)起始時間和燒結(jié)終止時間，并基于一次燒結(jié)起始時間和一次燒結(jié)終止時間生成一次燒結(jié)次數(shù)信息，還用于確定燒結(jié)次數(shù)閾值，并在燒結(jié)次數(shù)信息的數(shù)值等于燒結(jié)次數(shù)閾值時生成第一剔除信息發(fā)送至剔缽裝置；

9、剔缽裝置，設(shè)置于燒結(jié)自動線的出口端并與主控模塊電連接，用于接收主控模塊發(fā)送的第一剔除信息，并基于第一剔除信息將達(dá)到燒結(jié)次數(shù)上限的匣缽剔除。

10、可選的，標(biāo)記模塊的內(nèi)部設(shè)置有打碼裝置，通過設(shè)置的打碼裝置對匣缽的表面進(jìn)行識別碼標(biāo)記。

11、可選的，檢缽模塊的內(nèi)部設(shè)置有視覺裝置，通過設(shè)置的視覺裝置對匣缽表面上標(biāo)記的識別碼進(jìn)行識別；

12、設(shè)置于燒結(jié)自動線出口端的檢缽模塊還用于對匣缽表面缺陷進(jìn)行檢測，并在檢測到匣缽表面出現(xiàn)缺陷時生成剔缽信息發(fā)送至主控模塊；

13、主控模塊還用于根據(jù)剔缽信息生成第二剔除信息發(fā)送至剔缽裝置；

14、剔缽裝置還用于基于第二剔除信息將出現(xiàn)缺陷的匣缽剔除。

15、可選的，系統(tǒng)還包括：清缽模塊；

16、清缽模塊，設(shè)置于補(bǔ)缽模塊的入口端，用于在匣缽進(jìn)入補(bǔ)缽模塊前對匣缽的表面進(jìn)行清掃。

17、可選的，系統(tǒng)還包括：裝缽模塊；

18、裝缽模塊，設(shè)置于燒結(jié)自動線的入口端，用于對匣缽進(jìn)行物料裝填。

19、可選的，系統(tǒng)還包括：疊缽模塊和分缽模塊；

20、疊缽模塊，設(shè)置于燒結(jié)自動線的內(nèi)部，用于對裝置物料的匣缽進(jìn)行堆疊。

21、分缽模塊，設(shè)置于燒結(jié)自動線內(nèi)靠近出口端的一側(cè)，用于將堆疊燒結(jié)的匣缽從堆疊狀態(tài)分離。

22、可選的，系統(tǒng)還包括：倒缽模塊；

23、倒缽模塊，設(shè)置于燒結(jié)自動線內(nèi)部靠近出口端的一側(cè)，用于傾倒從堆疊狀態(tài)分離的匣缽內(nèi)經(jīng)過燒結(jié)的物料。

24、第二方面，本申請實施例提供一種窯爐燒結(jié)匣缽管理方法，包括如下步驟：

25、s1：通過標(biāo)記模塊對匣缽的表面進(jìn)行識別碼標(biāo)記；

26、s2：通過檢缽模塊對燒結(jié)前匣缽表面的識別碼進(jìn)行識別，并基于識別結(jié)果生成燒結(jié)起始時間，通過檢缽模塊對燒結(jié)后匣缽表面的識別碼進(jìn)行識別，并基于識別結(jié)果生成燒結(jié)終止時間；

27、s3：基于燒結(jié)起始時間和燒結(jié)終止時間生成燒結(jié)次數(shù)信息；

28、s4：確定燒結(jié)次數(shù)閾值，并在燒結(jié)次數(shù)信息等于燒結(jié)次數(shù)閾值時將達(dá)到燒結(jié)次數(shù)上限的匣缽剔除。

29、可選的，基于燒結(jié)起始時間和燒結(jié)終止時間生成燒結(jié)次數(shù)信息，包括：

30、將燒結(jié)起始時間記錄為ti，并將燒結(jié)終止時間記錄為ti+1，其中i為從0開始的正整數(shù)；

31、基于燒結(jié)起始時間和燒結(jié)終止時間確定ti-ti+1為一次正常的燒結(jié)作業(yè)，并基于一次正常的燒結(jié)作業(yè)確定燒結(jié)次數(shù)信息。

32、有益效果：

33、本發(fā)明提供的窯爐燒結(jié)匣缽管理系統(tǒng)，通過設(shè)置檢缽模塊可自動識別匣缽唯一碼，記錄匣缽燒結(jié)次數(shù)，從而將達(dá)到燒結(jié)次數(shù)上限的匣缽自動從燒結(jié)作業(yè)中剔除，且能夠檢測匣缽裂紋、掉角、起皮等缺陷，再通過剔缽模塊將有缺陷的匣缽以及達(dá)到使用壽命的匣缽從自動線中剔除，并通過補(bǔ)缽模塊將匣缽補(bǔ)充到自動線當(dāng)中，整個過程無需人員干預(yù)可實現(xiàn)全自動化。

技術(shù)特征：

1.窯爐燒結(jié)匣缽管理系統(tǒng)，其特征在于，包括：補(bǔ)缽模塊、檢缽模塊、標(biāo)記模塊、燒結(jié)自動線、剔缽裝置以及主控模塊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐燒結(jié)匣缽管理系統(tǒng)，其特征在于，所述標(biāo)記模塊的內(nèi)部設(shè)置有打碼裝置，通過設(shè)置的打碼裝置對匣缽的表面進(jìn)行識別碼標(biāo)記。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐燒結(jié)匣缽管理系統(tǒng)，其特征在于，所述檢缽模塊的內(nèi)部設(shè)置有視覺裝置，通過設(shè)置的視覺裝置對匣缽表面上標(biāo)記的識別碼進(jìn)行識別；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐燒結(jié)匣缽管理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：清缽模塊；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐燒結(jié)匣缽管理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：裝缽模塊；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐燒結(jié)匣缽管理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：疊缽模塊；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐燒結(jié)匣缽管理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：分缽模塊

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐燒結(jié)匣缽管理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：倒缽模塊；

9.一種窯爐燒結(jié)匣缽管理方法，其特征在于，包括如下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的窯爐燒結(jié)匣缽管理方法，其特征在于，所述基于所述燒結(jié)起始時間和所述燒結(jié)終止時間生成燒結(jié)次數(shù)信息，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及匣缽檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了窯爐燒結(jié)匣缽管理系統(tǒng)及管理方法，包括：標(biāo)記模塊，用于對進(jìn)入補(bǔ)缽模塊的匣缽進(jìn)行識別碼標(biāo)記；檢缽模塊，用于識別補(bǔ)缽模塊入口端處匣缽的識別碼并記錄燒結(jié)起始時間，還用于識別燒結(jié)自動線出口端處匣缽的識別碼并記錄燒結(jié)終止時間；主控模塊，用于讀取檢缽模塊中的燒結(jié)起始時間和燒結(jié)終止時間，并基于一次燒結(jié)起始時間和一次燒結(jié)終止時間生成一次燒結(jié)次數(shù)信息，還用于確定燒結(jié)次數(shù)閾值，并在燒結(jié)次數(shù)信息的數(shù)值等于燒結(jié)次數(shù)閾值時生成第一剔除信息發(fā)送至剔缽裝置；剔缽裝置，用于基于第一剔除信息將達(dá)到燒結(jié)次數(shù)上限的匣缽剔除；本發(fā)明解決了現(xiàn)有的匣缽燒結(jié)次數(shù)識別存在精確度低費(fèi)時費(fèi)力的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：冀勝利,唐志強(qiáng),李旭,劉廣龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：巴斯夫杉杉電池材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14