本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)大容量油箱自動(dòng)加油卸油，具體為發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

1、發(fā)電機(jī)(generators)是指將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能的機(jī)械設(shè)備，它由水輪機(jī)、汽輪機(jī)、柴油機(jī)或其他動(dòng)力機(jī)械驅(qū)動(dòng)，將水流，氣流，燃料燃燒或原子核裂變產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能傳給發(fā)電機(jī)，再由發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)換為電能。

2、發(fā)電機(jī)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國(guó)防、科技及日常生活中有廣泛的用途。發(fā)電機(jī)的形式很多，但其工作原理都基于電磁感應(yīng)定律和電磁力定律。因此，其構(gòu)造的一般原則是：用適當(dāng)?shù)膶?dǎo)磁和導(dǎo)電材料構(gòu)成互相進(jìn)行電磁感應(yīng)的磁路和電路，以產(chǎn)生電磁功率，達(dá)到能量轉(zhuǎn)換的目的。

3、目前大功率發(fā)電機(jī)所配的大容量油箱加油卸油，大部分方式是采用微機(jī)系統(tǒng)，控制板配件缺乏互換性，要么采用人工加油，作業(yè)強(qiáng)度大；微機(jī)控制板沒(méi)有互換性，油箱監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)不可視，操作不方便，核心件不可替代；

4、因此，本發(fā)明提供一種發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)及其控制方法以解決上述提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)及其控制方法，具備以plc控制器為核心，采用液位傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)電機(jī)油箱油位數(shù)據(jù)，并傳送給plc控制器，plc控制器通過(guò)邏輯程序及數(shù)據(jù)運(yùn)算實(shí)時(shí)控制所述繼電器單元，根據(jù)運(yùn)算結(jié)果和指定參數(shù)驅(qū)動(dòng)控制電磁閥、驅(qū)動(dòng)油泵及報(bào)警電氣元件等優(yōu)點(diǎn)，解決了控制板配件缺乏互換性，替代人工加油，降低作業(yè)強(qiáng)度；微機(jī)控制板沒(méi)有互換性，油箱監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)不可視，操作不方便，核心件不可替代的問(wèn)題。

3、技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述以plc控制器為核心，通過(guò)油箱液位傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)電機(jī)油箱油位數(shù)據(jù)，并傳送給plc控制器，plc控制器通過(guò)邏輯程序及數(shù)據(jù)運(yùn)算實(shí)時(shí)控制所述繼電器單元，根據(jù)運(yùn)算結(jié)果和指定參數(shù)驅(qū)動(dòng)控制電磁閥、驅(qū)動(dòng)油泵及報(bào)警電子元件目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

5、發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)，包括plc控制器；

6、plc控制器：是全套控制系統(tǒng)的中樞，數(shù)據(jù)運(yùn)算與邏輯控制中心；

7、plc輸入輸出模塊與電磁閥、聲光報(bào)警、油泵接觸器等電氣元件連接；plc控制器與hmi觸摸屏通過(guò)profinet工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通信；

8、profinet工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊包括：工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)，profinet通信電纜；

9、所述plc控制器會(huì)根據(jù)采集數(shù)據(jù)運(yùn)算及時(shí)間判定異常，并在hmi觸摸屏上適時(shí)彈出警示畫(huà)面，告知操作者故障現(xiàn)象及位置，使故障可視化。

10、所述plc控制器內(nèi)部設(shè)置有錯(cuò)誤自檢程序。

11、所述聲光報(bào)警電氣元件為紅色警示燈并帶有蜂鳴器。

12、控制所述plc控制器實(shí)時(shí)將油泵的啟停狀態(tài)、電磁閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)、油箱高低液位計(jì)信號(hào)，油管流量計(jì)的采集信號(hào)等采集到的數(shù)據(jù)寫(xiě)入plc控制器，plc控制器經(jīng)過(guò)邏輯運(yùn)算，數(shù)據(jù)換算，邏輯判斷，plc控制器的輸出模塊控制油泵啟停和電磁閥開(kāi)關(guān)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)電機(jī)油箱的油位狀態(tài)，油罐油位狀態(tài)，油泵和電磁閥發(fā)生故障或缺油時(shí)實(shí)時(shí)報(bào)警并停機(jī)。

13、所述profinet工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊將plc控制器的寄存器數(shù)據(jù)如實(shí)時(shí)電流電壓、油箱液位、油管流量、異常代碼等數(shù)據(jù)讀取并顯示在hmi觸摸屏的畫(huà)面上，實(shí)時(shí)監(jiān)控輸油管電磁閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)，油泵啟停狀態(tài)，并發(fā)生故障或缺油時(shí)通過(guò)聲光報(bào)警電氣元件及時(shí)發(fā)出警報(bào)并停機(jī)，通過(guò)以plc控制器為核心，通過(guò)油箱液位傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)電機(jī)油箱油位數(shù)據(jù)，并傳送給plc控制器，plc控制器通過(guò)邏輯程序及數(shù)據(jù)運(yùn)算實(shí)時(shí)控制所述繼電器單元，根據(jù)運(yùn)算結(jié)果和指定參數(shù)驅(qū)動(dòng)控制電磁閥、驅(qū)動(dòng)油泵及報(bào)警電子元件。

14、本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟：

15、步驟一：將該控制系統(tǒng)上電；

16、步驟二：在所述hmi觸摸屏上設(shè)定設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、油箱油位各項(xiàng)參數(shù)，經(jīng)profinet通信電纜寫(xiě)入并存儲(chǔ)在plc控制器中，經(jīng)plc控制器數(shù)據(jù)運(yùn)算后再通過(guò)profinet通信電纜實(shí)時(shí)寫(xiě)入且保存在hmi觸摸屏中；

17、步驟三：發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)根據(jù)參數(shù)運(yùn)行，所述plc控制器與hmi觸摸屏之間進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通訊與控制；

18、步驟四：所述plc控制器根據(jù)多態(tài)傳感器網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)反饋數(shù)據(jù)判定是否發(fā)生故障還是缺油等異常。

19、優(yōu)選的，所述步驟四中當(dāng)發(fā)生油泵故障、傳感器油位報(bào)警、電磁閥故障時(shí)，聲光報(bào)警電氣元件的紅燈常亮，并頻頻發(fā)出1秒急促蜂鳴，同時(shí)在hmi觸摸屏終端的hmi觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示故障設(shè)備及排故提示，并做保護(hù)性自動(dòng)停機(jī)，需要維修人員在故障處理好后進(jìn)行故障復(fù)位。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)及其控制方法，具備以下有益效果：

21、1、該發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)及其控制方法，通過(guò)以plc控制器為核心，采用液位傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)電機(jī)油箱油位數(shù)據(jù)，并傳送給plc控制器，plc控制器通過(guò)邏輯程序及數(shù)據(jù)運(yùn)算實(shí)時(shí)控制所述繼電器單元，根據(jù)運(yùn)算結(jié)果和預(yù)設(shè)參數(shù)來(lái)驅(qū)動(dòng)控制電磁閥、驅(qū)動(dòng)油泵及報(bào)警單元，采用plc控制器、hmi觸摸屏協(xié)調(diào)控制，將plc控制器、hmi觸摸屏網(wǎng)絡(luò)同步通訊控制，使設(shè)備運(yùn)行參數(shù)可視化、plc寄存器數(shù)據(jù)通過(guò)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)快速寫(xiě)入與讀取給hmi觸摸屏，保證數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)通訊及邏輯控制與實(shí)時(shí)可視化，提高設(shè)備智能化及可靠性，快速調(diào)整，柴發(fā)油箱的加油和泄油更加智能化。

22、2、該發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)及其控制方法，采用plc控制器通過(guò)profinet工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊與hmi觸摸屏交換數(shù)據(jù)；根據(jù)相關(guān)油箱液位傳感器數(shù)據(jù)采集和處理結(jié)果控制油泵設(shè)備，通過(guò)profinet以太網(wǎng)工業(yè)總線完成對(duì)所收集及整理的數(shù)據(jù)傳輸功能；觸摸屏實(shí)時(shí)顯示油箱液位，參數(shù)設(shè)置以及控制工藝流程；具有性能穩(wěn)定、可靠性高、操作簡(jiǎn)單、數(shù)據(jù)可視化、維護(hù)方便、可替換、可擴(kuò)展性強(qiáng)等特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)，其特征在于，包括plc控制器；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)，其特征在于，所述plc控制器內(nèi)部設(shè)置有錯(cuò)誤自檢程序。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)，其特征在于，所述聲光報(bào)警電氣元件為紅色警示燈并帶有蜂鳴器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)，其特征在于，控制所述plc控制器實(shí)時(shí)將油泵的啟停狀態(tài)、電磁閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)、油箱高低液位計(jì)信號(hào)，油管流量計(jì)的采集信號(hào)等采集到的反饋信號(hào)數(shù)據(jù)寫(xiě)入plc控制器，plc控制器經(jīng)過(guò)邏輯運(yùn)算，數(shù)據(jù)換算，邏輯判斷，plc控制器的輸出模塊控制油泵啟停和電磁閥開(kāi)關(guān)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)電機(jī)油箱的油位狀態(tài)，油罐油位狀態(tài)，油泵和電磁閥發(fā)生故障或缺油時(shí)實(shí)時(shí)報(bào)警并停機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)，其特征在于，所述profinet工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊將plc控制器的寄存器數(shù)據(jù)中的數(shù)據(jù)，如電流電壓、油箱液位、油管流量、異常代碼等數(shù)據(jù)讀取并實(shí)時(shí)顯示在hmi觸摸屏的畫(huà)面上，實(shí)時(shí)監(jiān)控輸油管電磁閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)，油泵啟停狀態(tài)，并發(fā)生故障或缺油時(shí)通過(guò)聲光報(bào)警電氣元件及時(shí)發(fā)出警報(bào)并停機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述步驟四中當(dāng)發(fā)生油泵故障、傳感器油位報(bào)警、電磁閥故障時(shí)，聲光報(bào)警電氣元件的紅燈常亮，并頻頻發(fā)出1秒急促蜂鳴，同時(shí)在hmi觸摸屏終端的hmi觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示故障設(shè)備及排故提示，并做保護(hù)性自動(dòng)停機(jī)，需要維修人員在故障處理好后進(jìn)行故障復(fù)位。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)大容量油箱自動(dòng)加油卸油技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)及其控制方法，包括PLC控制器：是全套控制系統(tǒng)的中樞，數(shù)據(jù)運(yùn)算與邏輯控制中心；PLC控制器輸入輸出端與電磁閥、聲光報(bào)警、油泵接觸器等電氣元件連接，PLC控制器與HMI觸摸屏通過(guò)PROFINET工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通信。發(fā)電機(jī)油箱智能系統(tǒng)及其控制方法，采用PLC控制器通過(guò)PROFINET工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊與HMI觸摸屏交換數(shù)據(jù)；PLC控制器實(shí)時(shí)采集油箱液位反饋信號(hào)，油泵狀態(tài)反饋等信號(hào)，實(shí)時(shí)輸出電磁閥開(kāi)關(guān)，油泵啟停等動(dòng)作信號(hào)，通過(guò)PROFINET通信電纜把PLC控制器內(nèi)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)紿MI觸摸屏；HMI觸摸屏實(shí)時(shí)顯示油箱液位，參數(shù)設(shè)置以及控制工藝流程；具有性能穩(wěn)定、數(shù)據(jù)可視化、維護(hù)方便、可替換、可擴(kuò)展性強(qiáng)等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：羅建,馬威,吳志勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市怡昌動(dòng)力技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14