本技術(shù)涉及pva生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種pva溫控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、聚乙烯醇(pva)是水溶性高分子樹脂，白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無味、無毒，在配置水溶液時(shí)，需要先行加熱至80°-100°，且需要浸泡保溫?cái)嚢?，完全溶解后，攪拌冷卻至室溫，過濾保存，在生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的熬制設(shè)備，為降低保溫階段的能耗，均在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置保溫層，造成后續(xù)冷卻時(shí)間增加，造成溶液部分凝膠化，影響使用效果，因此在熬制后，需要將高溫溶液進(jìn)行轉(zhuǎn)移，從而縮短冷卻時(shí)間，這就需要額外增加一套攪拌設(shè)備，且高溫溶液的轉(zhuǎn)移過程存在較多安全隱患。不利于安全生產(chǎn)。

2、經(jīng)檢索，公告號cn210646074u公開了一種pva熬制設(shè)備，包括熬制罐，所述熬制罐包括嵌套安裝的外罐和內(nèi)罐，所述外罐內(nèi)部設(shè)置保溫層，所述內(nèi)罐內(nèi)部布置冷卻機(jī)構(gòu)，所述熬制罐內(nèi)部設(shè)置回轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括繞熬制罐軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉，所述攪拌葉表面布置加熱絲，所述熬制罐的底部設(shè)置出料口，所述出料口處連通設(shè)置卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)與熬制罐的連通處串接卸料閥，本pva熬制設(shè)備無需在中途轉(zhuǎn)移高溫溶液，滿足生產(chǎn)所需的節(jié)能保溫和快速冷卻，有效消除安全隱患。

3、上述方案中為了實(shí)現(xiàn)對pva熬制階段的控溫，在熬制罐內(nèi)部布置加熱絲和冷卻機(jī)構(gòu)，以便在配置水溶液時(shí)恒溫加熱，或?qū)Π局频母邷厝芤哼M(jìn)行降溫，但是由于冷卻機(jī)構(gòu)采用內(nèi)置于熬制罐的螺旋換熱管，在實(shí)際使用過程中，由于螺旋換熱管與熬制罐內(nèi)壁接觸面積有效，導(dǎo)致冷卻效率較為緩慢，不利于pva熬制階段的快速控溫。

4、為此，提出了一種pva溫控系統(tǒng),具備方便高溫溶液快速控溫的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而解決上述背景技術(shù)中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種pva溫控系統(tǒng)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種pva溫控系統(tǒng)，包括熬制罐和冷卻水箱，所述熬制罐出料端的左側(cè)連通有循環(huán)管，且循環(huán)管的表面安裝有熱介質(zhì)循環(huán)泵，所述熬制罐內(nèi)部的夾層之中嵌入安裝有恒溫加熱板，且熬制罐內(nèi)壁面固定有溫度傳感器，所述熬制罐頂面的右側(cè)焊接有降溫箱，且降溫箱的下料端延伸至熬制罐內(nèi)置，并且降溫箱與循環(huán)管的上端連通，所述降溫箱內(nèi)部由上至下固接有若干個(gè)導(dǎo)流板，且每個(gè)導(dǎo)流板的頂面均采用導(dǎo)熱膠連接有換熱坡型板，并且每個(gè)導(dǎo)流板的內(nèi)部均嵌入安裝有一個(gè)換熱管，每個(gè)所述導(dǎo)流板與降溫箱之間均預(yù)留有間隙，若干個(gè)所述導(dǎo)流板的換熱管一端連通有進(jìn)液管，且若干個(gè)導(dǎo)流板的換熱管另一端連通有回液管，所述進(jìn)液管的表面安裝有冷介質(zhì)循環(huán)泵，所述進(jìn)液管和回液管的右端連通有冷卻水箱，所述熬制罐外壁固定安裝有控制器，且控制器的輸出端分別與熱介質(zhì)循環(huán)泵和冷介質(zhì)循環(huán)泵電性連接，所述溫度傳感器與控制器電性連接。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述循環(huán)管的下端設(shè)置有傾斜端，且傾斜端的頂部延伸至熬制罐內(nèi)側(cè)底部。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述熬制罐內(nèi)置安裝有攪拌器，且攪拌器由電機(jī)及其輸出端固定的攪拌槳組合而成。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)流板與降溫箱內(nèi)壁的間隙錯(cuò)位設(shè)置。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述導(dǎo)流板內(nèi)置安裝的換熱管呈蛇形結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)流板的換熱坡型板頂部設(shè)置有斜坡面。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述熬制罐頂面的左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的外圍通過鉸鏈鉸接有密封蓋，所述熬制罐的底部設(shè)置帶有閥門的出料管。

8、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

9、本實(shí)用新型中，采用內(nèi)置于熬制罐的恒溫加熱板以及溫度傳感器，對pva配置的水溶液進(jìn)行恒溫加熱，使pva粉末充分溶解，當(dāng)冷卻時(shí)，通過啟動(dòng)熱介質(zhì)循環(huán)泵抽取熬制罐內(nèi)的高溫液體，促使高溫液體呈蛇形走向通過降溫箱的若干導(dǎo)流板，由于冷卻水箱采用進(jìn)液管、回液管與內(nèi)置于若干導(dǎo)流板的蛇形換熱管連通，并由冷介質(zhì)循環(huán)泵實(shí)現(xiàn)冷水的循環(huán)，結(jié)合導(dǎo)流板頂面的換熱坡型板，以便對通過降溫箱的高溫液體進(jìn)行快速冷卻，待溫度傳感器檢測的溫度達(dá)到預(yù)期冷卻數(shù)值時(shí)，控制器則關(guān)閉熱介質(zhì)循環(huán)泵和冷介質(zhì)循環(huán)泵，增加pva熬制階段的溫控效果。

技術(shù)特征：

1.一種pva溫控系統(tǒng)，包括熬制罐(1)和冷卻水箱(6)，其特征在于：所述熬制罐(1)出料端的左側(cè)連通有循環(huán)管(3)，且循環(huán)管(3)的表面安裝有熱介質(zhì)循環(huán)泵(4)，所述熬制罐(1)內(nèi)部的夾層之中嵌入安裝有恒溫加熱板(12)，且熬制罐(1)內(nèi)壁面固定有溫度傳感器(13)，所述熬制罐(1)頂面的右側(cè)焊接有降溫箱(7)，且降溫箱(7)的下料端延伸至熬制罐(1)內(nèi)置，并且降溫箱(7)與循環(huán)管(3)的上端連通，所述降溫箱(7)內(nèi)部由上至下固接有若干個(gè)導(dǎo)流板(14)，且每個(gè)導(dǎo)流板(14)的頂面均采用導(dǎo)熱膠連接有換熱坡型板(15)，并且每個(gè)導(dǎo)流板(14)的內(nèi)部均嵌入安裝有一個(gè)換熱管(11)，每個(gè)所述導(dǎo)流板(14)與降溫箱(7)之間均預(yù)留有間隙，若干個(gè)所述導(dǎo)流板(14)的換熱管(11)一端連通有進(jìn)液管(9)，且若干個(gè)導(dǎo)流板(14)的換熱管(11)另一端連通有回液管(10)，所述進(jìn)液管(9)的表面安裝有冷介質(zhì)循環(huán)泵(8)，所述進(jìn)液管(9)和回液管(10)的右端連通有冷卻水箱(6)，所述熬制罐(1)外壁固定安裝有控制器(5)，且控制器(5)的輸出端分別與熱介質(zhì)循環(huán)泵(4)和冷介質(zhì)循環(huán)泵(8)電性連接，所述溫度傳感器(13)與控制器(5)電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pva溫控系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)管(3)的下端設(shè)置有傾斜端，且傾斜端的頂部延伸至熬制罐(1)內(nèi)側(cè)底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pva溫控系統(tǒng)，其特征在于：所述熬制罐(1)內(nèi)置安裝有攪拌器(2)，且攪拌器(2)由電機(jī)及其輸出端固定的攪拌槳組合而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pva溫控系統(tǒng)，其特征在于：相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)流板(14)與降溫箱(7)內(nèi)壁的間隙錯(cuò)位設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pva溫控系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)流板(14)內(nèi)置安裝的換熱管(11)呈蛇形結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)流板(14)的換熱坡型板(15)頂部設(shè)置有斜坡面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pva溫控系統(tǒng)，其特征在于：所述熬制罐(1)頂面的左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的外圍通過鉸鏈鉸接有密封蓋，所述熬制罐(1)的底部設(shè)置帶有閥門的出料管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種PVA溫控系統(tǒng)，包括熬制罐和冷卻水箱，所述熬制罐出料端的左側(cè)連通有循環(huán)管，且循環(huán)管的表面安裝有熱介質(zhì)循環(huán)泵；本技術(shù)中，采用內(nèi)置于熬制罐的恒溫加熱板以及溫度傳感器，對PVA配置的水溶液進(jìn)行恒溫加熱，使PVA粉末充分溶解，當(dāng)冷卻時(shí)，通過啟動(dòng)熱介質(zhì)循環(huán)泵抽取熬制罐內(nèi)的高溫液體，促使高溫液體呈蛇形走向通過降溫箱的若干導(dǎo)流板，由于冷卻水箱采用進(jìn)液管、回液管與內(nèi)置于若干導(dǎo)流板的蛇形換熱管連通，并由冷介質(zhì)循環(huán)泵實(shí)現(xiàn)冷水的循環(huán)，結(jié)合導(dǎo)流板頂面的換熱坡型板，以便對通過降溫箱的高溫液體進(jìn)行快速冷卻，待溫度傳感器檢測的溫度達(dá)到預(yù)期冷卻數(shù)值時(shí)，控制器則關(guān)閉熱介質(zhì)循環(huán)泵和冷介質(zhì)循環(huán)泵。

技術(shù)研發(fā)人員：朱科雄,韓金香
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西易潔凈新材料織業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/11/14