本技術(shù)屬于醬香型白酒釀造設(shè)備，具體涉及醬香型白酒上甑過程監(jiān)測(cè)、報(bào)警及管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、醬香型白酒隨著生產(chǎn)輪次的推進(jìn)，受到固態(tài)蒸餾和入窖發(fā)酵對(duì)酒醅性狀的影響，酒醅顆粒、黏度增大，人員上甑手法、時(shí)間、蒸汽用量不規(guī)范，會(huì)導(dǎo)致上甑過程出現(xiàn)跑酒、糟培成團(tuán)、上甑時(shí)間不足等問題。

2、經(jīng)過多次試驗(yàn)及本行業(yè)從業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)可知，上甑過程底鍋內(nèi)飽和蒸汽用量對(duì)糟培的“托舉”作用不可忽略，飽和蒸汽用量過大無法形成有效濃度的汽頭；飽和蒸汽用量過小時(shí)糟培壓得過實(shí)，蒸汽又無法均勻穿過糟培，出現(xiàn)踏汽現(xiàn)象，如果上甑人員不及時(shí)調(diào)整蒸汽參數(shù)會(huì)對(duì)基酒產(chǎn)量和品質(zhì)產(chǎn)生不良影響。

3、基于目前已有的生產(chǎn)設(shè)備，以及醬香型白酒后期糟培粘度較大，普通上甑機(jī)器人不再實(shí)用，以及考慮到醬香型白酒的上甑過程對(duì)基酒產(chǎn)量、品質(zhì)影響大等生產(chǎn)工藝的特殊性，及其他多方面因素，本公司仍選擇在醬香型白酒上甑過程采用人工參與的方式進(jìn)行作業(yè)，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)存在人員上甑手法、時(shí)間、蒸汽用量不規(guī)范，會(huì)導(dǎo)致跑酒、糟培成團(tuán)、上甑時(shí)間不足等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中醬香型白酒的上甑過程，存在人員上甑手法、時(shí)間、蒸汽用量不規(guī)范，導(dǎo)致跑酒、糟培成團(tuán)、上甑時(shí)間不足等問題，以提高產(chǎn)品的收率及產(chǎn)品質(zhì)量。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、醬香型白酒上甑過程監(jiān)測(cè)、報(bào)警及管理系統(tǒng)，包括激光測(cè)距儀、熱紅外相機(jī)、控制器、報(bào)警器、圖像處理器和智慧云平臺(tái)，以及置于鍋爐中的甑桶，所述鍋爐連接蒸汽供給管線，蒸汽供給管線上設(shè)有閥門ⅰ、壓力傳感器和溫度傳感器，激光測(cè)距儀用于采集甑桶中物料的高度信息；熱紅外相機(jī)用于采集甑桶內(nèi)酒醅圖像信息；所述圖像處理器用于接收并處理熱紅外相機(jī)、激光測(cè)距儀發(fā)送的信息，圖像處理器再將處理后的信息上傳至智慧云平臺(tái)，所述控制器分別與激光測(cè)距儀、熱紅外相機(jī)、圖像處理器、報(bào)警器、壓力傳感器和溫度計(jì)傳感器控制連接。

4、進(jìn)一步的，所述蒸汽供給管線上還設(shè)有流量計(jì)。

5、進(jìn)一步的，所述閥門ⅰ設(shè)有允許通過160~180kg/h、180~200kg/h、200~220kg/h、220~240kg/h蒸汽的可調(diào)節(jié)檔位。

6、進(jìn)一步的，所述控制器與閥門ⅰ控制連接。

7、進(jìn)一步的，所述熱紅外相機(jī)的型號(hào)為flir?a38/a68?菲力爾。

8、進(jìn)一步的，所述激光測(cè)距儀的型號(hào)為om70-l0070.hh0048.ek?寶盟。

9、本實(shí)用新型的有益效果：

10、一、本實(shí)用新型中，提出一種醬香型白酒上甑過程監(jiān)測(cè)、報(bào)警及管理系統(tǒng)，可監(jiān)測(cè)上甑過程，及時(shí)提醒工作人員進(jìn)行均勻鋪料、壓邊等操作，同時(shí)通過及時(shí)調(diào)整蒸汽量的大小，控制上甑時(shí)長(zhǎng)，保證上甑工藝處于預(yù)期狀態(tài)，避免出現(xiàn)溫度變化率過快，導(dǎo)致上甑時(shí)間不滿足工藝，糟培間無法形成有效的酒精濃度；或溫度變化率過慢，糟培間壓得過實(shí)，糟培間孔隙率不夠，無法均勻串汽，造成產(chǎn)品質(zhì)量不佳或產(chǎn)量不高的情況。

11、二、本實(shí)用新型中，采用該醬香型白酒上甑過程監(jiān)測(cè)、報(bào)警及管理系統(tǒng)，智慧云平臺(tái)可以及時(shí)記錄上甑過程的相關(guān)參數(shù)，及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、分析，及時(shí)提醒工作人員進(jìn)行下一步操作或進(jìn)行相應(yīng)干預(yù)措施，或?qū)Τ龉に囋O(shè)定的情形及時(shí)進(jìn)行報(bào)警，及時(shí)提醒工作人員進(jìn)行應(yīng)急處理，保證工作人員上甑過程的規(guī)范性，以保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品產(chǎn)量。

12、三、本實(shí)施例中，閥門ⅰ設(shè)有允許通過160~180kg/h、180~200kg/h、200~220kg/h、220~240kg/h蒸汽的可調(diào)節(jié)檔位，按照糟培溫度變化速率及上甑速率大小梯度增加或減小蒸汽的供應(yīng)量，實(shí)現(xiàn)便捷調(diào)節(jié)。或者，采用控制器與閥門ⅰ的聯(lián)鎖控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)蒸汽的供應(yīng)量。

技術(shù)特征：

1.醬香型白酒上甑過程監(jiān)測(cè)、報(bào)警及管理系統(tǒng)，其特征在于：包括激光測(cè)距儀、熱紅外相機(jī)、控制器、報(bào)警器、圖像處理器和智慧云平臺(tái)，以及置于鍋爐中的甑桶，所述鍋爐連接蒸汽供給管線，蒸汽供給管線上設(shè)有閥門ⅰ、壓力傳感器和溫度傳感器，激光測(cè)距儀用于采集甑桶中物料的高度信息；熱紅外相機(jī)用于采集甑桶內(nèi)酒醅圖像信息；所述圖像處理器用于接收并處理熱紅外相機(jī)、激光測(cè)距儀發(fā)送的信息，圖像處理器再將處理后的信息上傳至智慧云平臺(tái)，所述控制器分別與激光測(cè)距儀、熱紅外相機(jī)、圖像處理器、報(bào)警器、壓力傳感器和溫度計(jì)傳感器控制連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬香型白酒上甑過程監(jiān)測(cè)、報(bào)警及管理系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽供給管線上還設(shè)有流量計(jì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬香型白酒上甑過程監(jiān)測(cè)、報(bào)警及管理系統(tǒng)，其特征在于：所述閥門ⅰ設(shè)有允許通過160~180kg/h、180~200kg/h、200~220kg/h、220~240kg/h蒸汽的可調(diào)節(jié)檔位。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醬香型白酒上甑過程監(jiān)測(cè)、報(bào)警及管理系統(tǒng)，其特征在于：所述控制器與閥門ⅰ控制連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬香型白酒上甑過程監(jiān)測(cè)、報(bào)警及管理系統(tǒng)，其特征在于：所述熱紅外相機(jī)的型號(hào)為flir?a38/a68?菲力爾。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬香型白酒上甑過程監(jiān)測(cè)、報(bào)警及管理系統(tǒng)，其特征在于：所述激光測(cè)距儀的型號(hào)為om70-l0070.hh0048.ek?寶盟。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種醬香型白酒上甑過程監(jiān)測(cè)、報(bào)警及管理系統(tǒng)，屬于醬香型白酒釀造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括激光測(cè)距儀、熱紅外相機(jī)、控制器、報(bào)警器、圖像處理器和智慧云平臺(tái)，以及置于鍋爐中的甑桶，鍋爐連接蒸汽供給管線，蒸汽供給管線上設(shè)有閥門Ⅰ、壓力傳感器和溫度傳感器，激光測(cè)距儀用于采集甑桶中物料的高度信息；熱紅外相機(jī)用于采集甑桶內(nèi)酒醅圖像信息；控制器分別與激光測(cè)距儀、熱紅外相機(jī)、圖像處理器、報(bào)警器、壓力傳感器和溫度計(jì)傳感器控制連接，解決了現(xiàn)有技術(shù)中醬香型白酒的上甑過程，存在人員上甑手法、時(shí)間、蒸汽用量不規(guī)范，導(dǎo)致跑酒、糟培成團(tuán)、上甑時(shí)間不足等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄢治國,鄧彪,劉鵬,廖宏,譚強(qiáng)俊,馮振興,龐翔益
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東方電氣自動(dòng)控制工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/10