本技術涉及液壓泵站控制系統(tǒng)，具體而言，涉及一種共用液壓泵站的進水口工作閘門控制系統(tǒng)。

背景技術：

1、在某些水力發(fā)電廠，受限于安裝布置空間，或者出于建設成本考慮，存在多個進水口工作閘門共用1套液壓泵站的情況，即多個進水口工作閘門共用油泵、回油箱及相關閥組。進水口工作閘門一般存在啟門、落門、下滑提升等工況，就目前而言，當多個進水口工作閘門共用1套液壓泵站時，容易存在同一液壓泵站內(nèi)各個進水口工作閘門相互影響的問題。比如，同一液壓泵站內(nèi)兩個進水口工作閘門同時需要啟門，此時對液壓泵站的油泵、閥組的控制可能存在沖突，存在設備誤動作的風險；另外同一進水口工作閘門如果同時需要啟門及下滑提升時，此時對液壓泵站閥組的控制也容易存在沖突，產(chǎn)生設備誤動作的風險?；诖耍槍ι鲜鰡栴}，我們設計了一種共用液壓泵站的進水口工作閘門控制系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種共用液壓泵站的進水口工作閘門控制系統(tǒng)，其通過在各個進水口工作閘門控制柜處設置plc，并且各個進水口工作閘門控制柜共用一個液壓泵站控制柜，無需液壓泵站控制柜的plc，僅通過硬件的電氣回路實現(xiàn)，各進水口工作閘門控制柜plc與液壓泵站設備聯(lián)系更加緊密，避免由液壓泵站控制柜plc進行判斷和中轉，系統(tǒng)的結構更加簡單、直觀，減少了前期開發(fā)設計工作量和投入成本，以及后期維護工作量。

2、本實用新型的實施例通過以下技術方案實現(xiàn)：

3、一種共用液壓泵站的進水口工作閘門控制系統(tǒng)，包括：多個進水口工作閘門控制柜及液壓泵站控制柜；所述進水口工作閘門控制柜分別對應一個plc控制器，且各個進水口工作閘門控制柜互聯(lián)，多個所述進水口工作閘門控制柜分別與所述液壓泵站控制柜連接，其中，所述液壓泵站控制柜固定設置有數(shù)據(jù)采集單元，所述數(shù)據(jù)采集單元包括：開關量信號采集單元、模擬信號采集單元及通訊信號采集單元；所述開關量信號采集單元通過繼電器與各個所述plc控制器連接，所述模擬信號采集單元通過模擬量三分器與各個所述plc控制器連接，所述通訊信號采集單元通過rs485模塊與各個所述plc控制器連接。

4、可選的，所述開關量信號采集單元由回油箱油位信號采集子單元、系統(tǒng)壓力信號采集子單元、濾油器堵塞信號采集子單元、油泵狀態(tài)信號采集子單元及電源狀態(tài)信號采集子單元所組成。

5、可選的，所述模擬信號采集單元由回油箱油位信號采集子單元、回油箱油溫信號采集子單元、系統(tǒng)壓力信號采集子單元所組成。

6、可選的，所述通訊信號采集單元由油泵電壓信號采集子單元及電流信號采集子單元所組成。

7、可選的，所述開關量信號采集單元、模擬信號采集單元及通訊信號采集單元內(nèi)的子單元均為達到對應檢測功能的傳感器。

8、可選的，所述各個進水口工作閘門控制柜及液壓泵站控制柜處均固定設置有急停開關。

9、可選的，所述液壓泵站控制柜的急停開關通過繼電器分送各個所述進水口工作閘門控制柜，并與各個進水口工作閘門控制柜的急停開關并聯(lián)，用于斷開進水口工作閘門的控制電源。

10、本實用新型實施例的技術方案至少具有如下優(yōu)點和有益效果：

11、本實用新型通過在各個進水口工作閘門控制柜處設置plc，并且各個進水口工作閘門控制柜共用一個液壓泵站控制柜，無需液壓泵站控制柜的plc，僅通過硬件的電氣回路實現(xiàn)，各進水口工作閘門控制柜plc與液壓泵站設備聯(lián)系更加緊密，避免由液壓泵站控制柜plc進行判斷和中轉，系統(tǒng)的結構更加簡單、直觀，減少了前期開發(fā)設計工作量和投入成本，以及后期維護工作量。

技術特征：

1.一種共用液壓泵站的進水口工作閘門控制系統(tǒng)，其特征在于，包括：多個進水口工作閘門控制柜及液壓泵站控制柜；所述進水口工作閘門控制柜分別對應一個plc控制器，且各個進水口工作閘門控制柜互聯(lián)，多個所述進水口工作閘門控制柜分別與所述液壓泵站控制柜連接，其中，所述液壓泵站控制柜固定設置有數(shù)據(jù)采集單元，所述數(shù)據(jù)采集單元包括：開關量信號采集單元、模擬信號采集單元及通訊信號采集單元；所述開關量信號采集單元通過繼電器與各個所述plc控制器連接，所述模擬信號采集單元通過模擬量三分器與各個所述plc控制器連接，所述通訊信號采集單元通過rs485模塊與各個所述plc控制器連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的共用液壓泵站的進水口工作閘門控制系統(tǒng)，其特征在于，所述開關量信號采集單元由回油箱油位信號采集子單元、系統(tǒng)壓力信號采集子單元、濾油器堵塞信號采集子單元、油泵狀態(tài)信號采集子單元及電源狀態(tài)信號采集子單元所組成。

3.根據(jù)權利要求1所述的共用液壓泵站的進水口工作閘門控制系統(tǒng)，其特征在于，所述模擬信號采集單元由回油箱油位信號采集子單元、回油箱油溫信號采集子單元、系統(tǒng)壓力信號采集子單元所組成。

4.根據(jù)權利要求1所述的共用液壓泵站的進水口工作閘門控制系統(tǒng)，其特征在于，所述通訊信號采集單元由油泵電壓信號采集子單元及電流信號采集子單元所組成。

5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的共用液壓泵站的進水口工作閘門控制系統(tǒng)，其特征在于，所述開關量信號采集單元、模擬信號采集單元及通訊信號采集單元內(nèi)的子單元均為達到對應檢測功能的傳感器。

6.根據(jù)權利要求1所述的共用液壓泵站的進水口工作閘門控制系統(tǒng)，其特征在于，所述各個進水口工作閘門控制柜及液壓泵站控制柜處均固定設置有急停開關。

7.根據(jù)權利要求6所述的共用液壓泵站的進水口工作閘門控制系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓泵站控制柜的急停開關通過繼電器分送各個所述進水口工作閘門控制柜，并與各個進水口工作閘門控制柜的急停開關并聯(lián)，用于斷開進水口工作閘門的控制電源。

技術總結
本技術涉及液壓泵站控制系統(tǒng)技術領域，具體而言，涉及一種共用液壓泵站的進水口工作閘門控制系統(tǒng)，包括：多個進水口工作閘門控制柜及液壓泵站控制柜；進水口工作閘門控制柜分別對應一個PLC控制器，且各個進水口工作閘門控制柜互聯(lián)，多個進水口工作閘門控制柜分別與液壓泵站控制柜連接，其中，液壓泵站控制柜固定設置有數(shù)據(jù)采集單元，數(shù)據(jù)采集單元包括：開關量信號采集單元、模擬信號采集單元及通訊信號采集單元；開關量信號采集單元通過繼電器與各個PLC控制器連接，模擬信號采集單元通過模擬量三分器與各個PLC控制器連接，通訊信號采集單元通過RS485模塊與各個PLC控制器連接。

技術研發(fā)人員：楊維平,王鴻超,李陽陽,李金輝,李運籌
受保護的技術使用者：雅礱江流域水電開發(fā)有限公司
技術研發(fā)日：20240514
技術公布日：2024/12/19