專利名稱：油料裂解自動控溫反應(yīng)儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油料裂解實(shí)驗(yàn)裝置，特別是油料裂解自動控溫反應(yīng)儀。
在石油化工系統(tǒng)中，目前經(jīng)常進(jìn)行油料裂解實(shí)驗(yàn)所用的實(shí)驗(yàn)設(shè)備是組合裝置，因?yàn)橛土狭呀夥磻?yīng)需要有多段溫度區(qū)間，因此，裝置由多個分置的加熱反應(yīng)系統(tǒng)組成，每個系統(tǒng)包括實(shí)驗(yàn)室用加熱爐、變壓器和表盤式溫度指示儀等，這種實(shí)驗(yàn)裝置不但設(shè)備、儀器多，占地面積大，更主要的缺點(diǎn)是在實(shí)驗(yàn)中裂解物質(zhì)經(jīng)過某兩個不同溫度加熱反應(yīng)系統(tǒng)之間時，溫度有下降，使裂解物質(zhì)的反應(yīng)不能隨溫度升高而連續(xù)進(jìn)行，裂解反應(yīng)狀態(tài)與實(shí)際工作狀態(tài)有較大差距，加之表盤式溫度指示儀測溫精度為±8％，讀值準(zhǔn)確度為10℃，誤差比較大，因此不能保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型的目的，旨在克服原有實(shí)驗(yàn)設(shè)備的缺點(diǎn)，提供一種對油料能夠多段獨(dú)立加熱、分別控溫、反應(yīng)連續(xù)、實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，而且設(shè)備簡化，占地面積小，操作方便的實(shí)驗(yàn)裝置。
本實(shí)用新型是通過如下措施實(shí)現(xiàn)的儀器分為上下兩部分，上部分為加熱反應(yīng)系統(tǒng)，它包括一個裂解反應(yīng)管，其周圍是由加熱體和耐火層組成的多段互相隔離的加熱區(qū)間；加熱區(qū)間外部是絕熱保溫層；下部分為溫度控制系統(tǒng)，包括自動控溫數(shù)字顯示儀和到溫報警裝置。因?yàn)槊慷渭訜釁^(qū)間都有獨(dú)立的加熱體和自動控溫數(shù)字顯示儀。因而，儀器能夠?qū)崿F(xiàn)多段獨(dú)立加熱、分別控溫、連續(xù)反應(yīng)的目的。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步要點(diǎn)是，裂解反應(yīng)管是由耐高溫、耐腐蝕的金屬材料制成，其上裝有多個熱電偶隔離管，以便插入熱電偶，測量各段加熱區(qū)和出料口端的溫度，為了保證實(shí)驗(yàn)中反應(yīng)物質(zhì)不從裂解反應(yīng)管的投料口溢出，裂解反應(yīng)管的前端有壓力反饋口，裂解反應(yīng)管周圍的多段加熱區(qū)間由帶電阻絲的耐火磚構(gòu)成，電阻絲軸向穿過耐火磚，以裂解反應(yīng)管為中心，橫截面分布呈圓周形。各段加熱區(qū)間由耐火磚兩端凸緣隔離，以滿足裂解反應(yīng)管內(nèi)各段要有不同溫度的要求。在多段加熱區(qū)間的外部依次向外裝有絕熱氈、絕熱棉、絕熱氈，最外部由金屬殼體包容。為拆裝和修理方便，從系統(tǒng)內(nèi)部的耐火磚開始到金屬外殼，分為上蓋和下體兩部分，由鎖扣進(jìn)行聯(lián)結(jié)鎖緊，上蓋部分打開后，裂解反應(yīng)管即可暴露。
本實(shí)用新型的顯著特點(diǎn)是裝置結(jié)構(gòu)緊湊，能實(shí)現(xiàn)多段獨(dú)立加熱、分別控溫和連續(xù)反應(yīng)的要求，由于加熱體和絕熱保溫層采用了新型材料，不僅提高了使用性能，而且和傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備比，節(jié)能50％。用本實(shí)用新型進(jìn)行油料裂解實(shí)驗(yàn)符合實(shí)際工作狀態(tài)，采用自動控溫數(shù)字顯示儀讀數(shù)誤差小，實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，同時占地面積小，并可移動，方便人員操作。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述

圖1是本實(shí)用新型示意圖。
圖2是本實(shí)用新型橫截面示意圖。
圖3是控溫系統(tǒng)一個控溫區(qū)間電路示意圖。
參看圖1、2、3，本儀器為一方形柜，底部有腳輪12，便于移動。柜體上部為加熱反應(yīng)系統(tǒng)。為了裝配維修方便，加熱反應(yīng)系統(tǒng)分為上蓋5和下體20兩部分，兩部分之間是帶有進(jìn)料口1、出料口18的不銹鋼裂解反應(yīng)管2，其前部有壓力反饋口3，中間各溫度段位置焊裝有熱電偶隔離管10，出料口18附近裝有熱電偶隔離管17，各熱電偶隔離管10、17前端伸入到裂解反應(yīng)管2內(nèi)部，熱電偶6、7、11插入各熱電偶隔離管10中，出料口18附近裝有封閉法蘭16。裂解反應(yīng)管2被上蓋5和下體20內(nèi)的輕質(zhì)粘土耐火磚14包容，輕質(zhì)粘土耐火磚14有均布的軸向孔，兩端有隔離凸臺，鐵絡(luò)鉛鉬或其他合金材料的高溫電阻絲15由孔中穿過，其兩端接入各溫度段的控溫電路，見附圖3。在上蓋5和下體20的輕質(zhì)粘土耐火磚14的外部，依次向外裝有硅酸鋁纖維絕熱氈13，硅酸鋁纖維絕熱棉9和硅酸鋁纖維絕熱氈8，最外部由金屬殼體21包容。帶有把手4的上蓋5和下體20靠鎖扣19聯(lián)結(jié)鎖緊，打開上蓋5，即可暴露裂解反應(yīng)管2。柜體下部的控溫系統(tǒng)由相同的各溫度段控溫電路構(gòu)成，見圖3，其中J2－2，J2－3分別為另兩個相同控溫電路(略)的中間繼電器。各段的控溫電路與各段高溫電阻絲15相連。
本裝置的使用過程首先接通電源，電壓表30指示出電壓值，指示燈33亮，分別打開各溫度段操縱按鈕24、25、26，同時各電流表22、28、29指示出電流值，表示各段電路接通，將自動控溫數(shù)字顯示儀23、31、32設(shè)定在所要求的溫度值，裝置按要求自動升溫，各段同時達(dá)到設(shè)定的溫度，到溫報警裝置發(fā)出信號，即可工作，把裂解反應(yīng)原料從投料口1投入，經(jīng)在裂解反應(yīng)管2內(nèi)逐段升溫并裂解反應(yīng)，其產(chǎn)物由出料口18輸出；工作中，裂解反應(yīng)管2內(nèi)各段溫度分別由熱電偶6、7、11測量給出，并顯示在自動控溫數(shù)字顯示儀表23、31、32上，同時發(fā)出指令通過儀表23、31、32的執(zhí)行機(jī)構(gòu)自行控制溫度。裂解反應(yīng)管2的前部有壓力反饋口3，接入原料瓶內(nèi)，以平衡裂解反應(yīng)管2內(nèi)和原料瓶內(nèi)的壓力差，防止原料從裂解反應(yīng)管2的投料口1處溢出。
權(quán)利要求1.一種油料裂解自動控溫反應(yīng)儀，由加熱反應(yīng)系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成，其特征在于加熱反應(yīng)系統(tǒng)包括一個裂解反應(yīng)管，其周圍是由加熱體和耐火層組成的多段互相隔離的加熱區(qū)間，加熱區(qū)間外部為絕熱保溫層，溫度控制系統(tǒng)包括自動控溫數(shù)字顯示儀和到溫報警裝置，每段加熱區(qū)間都有獨(dú)立的加熱體和自動控溫數(shù)字顯示儀和測溫?zé)犭娕肌?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述油料裂解自動控溫反應(yīng)儀，其特征在于裂解反應(yīng)管是由耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼或其它金屬材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的油料裂解自動控溫反應(yīng)儀，其特征在于裂解反應(yīng)管的前端有壓力反饋口，中間各溫度段和出料口端有熱電偶隔離管，隔離管的前端位于裂解反應(yīng)管的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油料裂解自動控溫反應(yīng)儀，其特征在于加熱體是鐵鉻鉛鉬電阻絲或其它高溫合金電阻絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油料裂解自動控溫反應(yīng)儀，其特征在于電阻絲沿軸向穿過耐火磚，以裂解反應(yīng)管為中心，成圓周形分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油料裂解自動控溫反應(yīng)儀，其特征在于絕熱保溫層材料為硅酸鋁纖維。
專利摘要一種用于油料裂解實(shí)驗(yàn)的自動控溫反應(yīng)儀，包括加熱反應(yīng)系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，其裂解反應(yīng)管由耐高溫、耐腐蝕的合金材料制成，裂解反應(yīng)管外部為多段互相隔離的加熱區(qū)間，加熱體和絕熱保溫層采用新型材料，同時裝有自動控溫儀表和到溫報警裝置，使實(shí)驗(yàn)過程更符合工作狀態(tài)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果誤差小，精確度較高，同時操作方便，耗能少，占地面積小并可移動。
文檔編號G05D23/20GK2031946SQ8821004
公開日1989年2月1日 申請日期1988年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1988年1月14日
發(fā)明者劉錦城, 劉長玉, 閻嘯生 申請人:劉錦城, 劉長玉, 閻嘯生