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      減壓恒壓閥的制作方法

      文檔序號:6276806閱讀:891來源:國知局
      專利名稱:減壓恒壓閥的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種給排水系統(tǒng)中使用的機械減壓閥門裝置。尤其是由閥體、閥座、密封套、活塞套、閥芯、膜片、彈簧、彈簧罩、調(diào)節(jié)桿、閥底蓋組成的減壓恒壓閥裝置。
      目前我國現(xiàn)有的給排水系統(tǒng)中使用的減壓閥均為彈簧膜片式,其結(jié)構(gòu)特點是截流口為板狀閥瓣密封形式,進出水方式是上腔為進水口下腔為出水口。這種結(jié)構(gòu)的減壓閥有很多突出的缺點,其一,密封件閥板是平面形狀的,接觸面積大,且直接受閥前壓力的作用,因而閥后的壓力就相應(yīng)受其影響,使其不穩(wěn)定;其二,因受加工精度的影響,零件裝配后,閥瓣與閥座之間的間隙即不可調(diào)節(jié),這樣,對于同一型號的減壓閥,其每個閥口的流量特性都不一致,一個閥一個樣,給測試帶來極大的不便;其三,減壓閥需要有較大的流量和較高的穩(wěn)定性,為達到此要求,則需加大板狀閥瓣密封和膜片的有效面積才行,因此就相應(yīng)地加大了減壓閥的重量,整個減壓閥就成了一個體積大、重量大的笨家伙。如DN100型的減壓閥,重量達125公斤以上(L=460mm,H=900mm),這樣大的重量和體積給安裝和維修帶來了不便,甚至在某些場合根本無法安裝;其四,維修時需打開上下蓋,很不方便。
      本發(fā)明的目的就是提供一種體積小,重量輕、閥后壓力穩(wěn)定性好、同一型號流量特性一致性好且維修方便的減壓恒壓閥。
      為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是該減壓恒壓閥由閥體[6]、閥座[4]、密封套[15]、活塞套[7]、閥芯[14]、膜片[8]、彈簧[10]、調(diào)節(jié)桿[11]、彈簧罩[9]、過濾網(wǎng)[2]、閥底蓋[1]組成。閥體內(nèi)結(jié)構(gòu)分上下兩個腔,下為進水腔[3],上為出水腔[16],閥座[4]置于兩個腔之間固定不動,密封套[15]與活塞套[7]組成密封件,密封套是一個兩端開口的薄壁筒,并與閥芯[14]下端用螺母相連,它的外壁與閥座內(nèi)壁相匹配并可上下移動;密封套上方是可蓋住它的上口的活塞套[7],它的端沿置于閥體上靜止不動。水由進水腔[3]進入,通過密封套,上升到密封套上口流進出水腔[16],上端固定在膜片上的閥芯通過調(diào)節(jié)彈簧帶動密封套做上下移動,起到開與關(guān)的作用。
      上述結(jié)構(gòu)中的密封套[15]下部開有孔,且孔的總面積大于上口的流通面積,便于進水。活塞套[7]的中間有一孔,供閥芯[14]穿過,可使閥芯順利上下移動,在活塞套覆蓋密封套上口以外的部分開有閥后壓力反饋孔[13],使得閥后壓力可傳到膜片[8]上。
      為了使減壓恒壓閥密封性好,在活塞套[7]與密封套[15]的接觸面處安有密封墊[5]。密封套[7]與閥座[4]之間以及活塞套[7]與閥芯[14]的接觸面處均安有密封圈[17]和[12]。
      在進水腔[3]內(nèi),閥座[4]與閥底蓋[1]之間可安裝一過濾網(wǎng)[2],因此而節(jié)省了一臺過濾器。
      由于采用上述解決技術(shù)方案,使得閥前壓力作用于截流口的有效面積變小,且閥前壓力不直接作用于密封套口上,因而閥后壓力受閥前壓力影響小,提高了它的穩(wěn)定性。下面以DN100規(guī)格的為例加以說明,S1、S1環(huán)為改進前和改進后的閥前壓力P1作用在截流口上的有效面積,S2、S2環(huán)為改進前和改進后的膜片的有效面積S1=R2π=4416mm2S1環(huán)=R22π-R21π=687mm2S2=R2π=34618mm2S2環(huán)=R2π=13266mm2從上述數(shù)字看,S1環(huán)是S1的16%,S1減小之后,閥前壓力P1對S1的作用相應(yīng)減小,使得閥后壓力P2的穩(wěn)定性提高一倍以上。原來閥后的穩(wěn)定性是靠加大S2的面積來實現(xiàn)的,這就使得整個閥體的體積和重量都增加,改進后的S2環(huán)是原S2的38%,因而減小了體積,而重量也相應(yīng)減小(比原來減小56%)。由于通過調(diào)節(jié)螺母可調(diào)節(jié)密封套與活塞套之間的間隙,使得同一口徑的閥具有流量特性一致性好的優(yōu)點。在安裝維修時也很方便,只需將上蓋打開,將中心部分拿出即可,不需打開底蓋。另外,由于增加了過濾網(wǎng),因而節(jié)省了一臺過濾器,減少管路中的零件,降低了成本。
      因此,本實用新型具有性能好、體積小、重量輕、成本低、安裝維修方便等特點,適合安裝在各種給排水系統(tǒng)中。
      以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。


      圖1是根據(jù)本實用新型的一個最佳實施方案所設(shè)計的減壓恒壓閥的裝配圖。
      在圖1所示的圖中,減壓恒壓閥主要由以下幾部分組成內(nèi)部分為[3]和[16]上下兩個腔的閥體[6],兩腔之間設(shè)有固定的閥座[4],閥座中間與之相匹配的密封件是密封套[15]和活塞套[7],閥芯[14]的上端固定于膜片[8]上,貫穿活塞套[7],下端與密封套[15]相連,膜片[8]上置有彈簧[10]及調(diào)節(jié)桿[11],外罩彈簧罩[9],膜片[8]被固定于彈簧罩[9]與活塞套[7]之間,在閥座[4]與閥底蓋[1]之間是過濾網(wǎng)[2]。在本實施例中,密封套[15]被制成上口大下口小的倒鐘形狀,在下半部開有若干個進水孔[18]孔的總面積應(yīng)大于流通口的面積,底口用螺母與閥芯[14]相連,閥芯帶動密封套上下移動,活塞套[7]為底部有一凸臺的碗狀結(jié)構(gòu),凸臺中間有一孔讓閥芯[14]穿過,凸臺的底部有一個與之相配且空心的大螺母用以固定活塞套底部的密封墊[5]。活塞套[7]底口可封蓋密封套[15]的上口,它的壁上開有壓力反饋孔[13]以使閥后壓力能傳到膜片上。在閥芯[14]與活塞套[7]的接觸面處和密封套[15]與閥座[4]的接觸面處均設(shè)有密封圈[12]和[17]。
      使用時,調(diào)節(jié)彈簧[10]使得閥芯[14]帶動密封套[15]以控制出水量,從而達到控制閥后的壓力的目的水從進水腔[3]流進,通過過濾網(wǎng)[2],從密封套[15]的底孔[18]進入,上升到上口流進出水腔[16]。當(dāng)出水腔不用水時,即閥后水不流時,其壓力增大,從反饋孔[13]反饋到膜片[8]上,頂著膜片上升,繼而膜片上的閥芯[14]帶動密封套[15]向上移動,直到關(guān)閉出水口,達到平衡。當(dāng)出水腔用水時,壓力變小,通過壓力反饋孔反饋到膜片上,膜片在彈簧[10]的作用下向下降,從而帶動閥芯推動密封套[15]向下移動,截流口被打開,水從密封套上口流入出水腔[16]。在給排水系統(tǒng)中,減壓恒壓閥自動開關(guān),起到減壓穩(wěn)壓的作用。
      權(quán)利要求1.一種減壓恒壓閥,由閥體、閥座、密封件、膜片、調(diào)節(jié)桿、彈簧、彈簧罩、閥芯、閥底蓋組成,閥體分上下兩個腔,閥座靜放在兩個腔之間,膜片、彈簧及調(diào)節(jié)桿固定裝于閥體上部彈簧罩內(nèi),閥芯上端固定于彈簧膜片上,其特征在于閥體[6]的下腔[3]為進水腔,上腔[16]為出水腔,密封件是由密封套[15]和活塞套[7]構(gòu)成,密封套[15]是一個兩端開口的薄壁筒,外壁大小與閥座[4]的內(nèi)壁相匹配并可上下移動,它與閥芯[14]的下端用螺母連接,活塞套[7]位于密封套[15]的上方,能封蓋密封套[15]的上口,并置放于閥體上靜止不動。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的減壓恒壓閥,其特征在于密封套[15]的下部分開有孔[18],孔的總面積須大于密封套上口的總面積;活塞套[7]的中央開有一可讓閥芯[14]穿過的孔,在它大于密封套[15]上口的部分開有壓力反饋孔[13]。
      3.如權(quán)利要求1中所述的減壓恒壓閥,其特征在于密封套[15]與閥座[4]之間、活塞套[7]與閥芯[14]之間均設(shè)有密封圈[17]和[12],活塞套[7]與密封套[15]接觸面處安有密封墊[5]。
      4.如權(quán)利要求1中所述的減壓恒壓閥,其特征在于在進水腔[3]內(nèi)的閥座[4]與閥底蓋[1]之間設(shè)有一過濾網(wǎng)[2]。
      專利摘要本實用新型公開了一種給排水系統(tǒng)中使用的減壓恒壓閥,閥體內(nèi)部為下腔進水腔上腔出水腔的結(jié)構(gòu),在兩個腔之間設(shè)有閥座,以及與閥座相匹配的密封套和活塞套;固定在膜片上的閥芯從位于密封套上方且固定不動的活塞套中間穿過與密封套相連,它帶動密封套在閥座中間上下移動,起到開關(guān)的作用。這種結(jié)構(gòu)的減壓閥,具有體積小、重量輕、便于安裝和維修等特點,且閥后壓力穩(wěn)定性好,同一型號流量特性一致性好,同時還節(jié)省了一臺過濾器。
      文檔編號G05D16/04GK2172825SQ93242630
      公開日1994年7月27日 申請日期1993年10月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月26日
      發(fā)明者高延超, 李德泉 申請人:北京海淀普惠機電技術(shù)開發(fā)公司
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