專利名稱：高爐綜合判斷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)高爐檢測數(shù)據(jù)進行高爐綜合指標(biāo)判斷的系統(tǒng)。
高爐操作要靠安裝在爐內(nèi)及爐外的檢測儀表進行綜合判斷，日常操作管理、穩(wěn)定爐況等要依靠操作人員的經(jīng)驗和知識，將操作人員的經(jīng)驗和知識以及高爐本身的歷史狀況存入計算機，利用計算機對高爐現(xiàn)場實時采集的數(shù)據(jù)進行加工處理并做分析推理，最后給出一個綜合判斷，及時提醒操作員注意，避免人為的疏忽和誤動作，這就是計算機高爐綜合判斷系統(tǒng)，它對于指導(dǎo)高爐操作、積累操作經(jīng)驗、統(tǒng)一操作標(biāo)準(zhǔn)以及穩(wěn)定爐況使高爐達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽，避免重大操作事故等方面都具有重要的意義。在此之前，已有日本新日鐵的AGOS系統(tǒng)投入使用，該系統(tǒng)硬件部分采用一個計算機工作站，設(shè)備投資及管理維護費用非常大，而軟件部分判斷邏輯簡單，系統(tǒng)只選用了高爐檢測數(shù)據(jù)中的七個項目處理分析，沒有趨勢動態(tài)判斷，判斷周期為一小時一次，綜合判斷結(jié)果與實際狀況比較，符合率較低。
本發(fā)明的目的旨在針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題對其進行改進，以得到一種設(shè)備投資少、綜合判斷結(jié)果符合率高的高爐綜合判斷系統(tǒng)，以更好地指導(dǎo)高爐操作，提高高爐生產(chǎn)效率。
為實現(xiàn)上目的，本發(fā)明將高爐過程機采集到的有關(guān)高爐透氣性、爐熱、爐頂煤氣狀況及分布爐料下降指數(shù)、爐體溫度、爐喉鋼磚溫度及出鐵渣狀況的原始數(shù)據(jù)傳送給數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由一臺服務(wù)器和兩臺微機通過網(wǎng)絡(luò)連接起來，原始數(shù)據(jù)首先進入一臺數(shù)據(jù)處理微機，由高爐診斷程序系統(tǒng)進行綜合判斷，該程序系統(tǒng)包括一個瞬時診斷子系統(tǒng)、一個階段診斷子系統(tǒng)、及實時數(shù)據(jù)累積和對話操作子系統(tǒng)，首先在系統(tǒng)的實例庫中搜索與之匹配的實例即進行基于爐況實例的判斷，搜索失敗后再啟動常規(guī)知識庫進行推理判斷，結(jié)果傳送給服務(wù)器存儲，而另一臺與服務(wù)器連接的用于顯示輸出判斷結(jié)果的服務(wù)微機隨時可從服務(wù)器中取出結(jié)果并輸出顯示，提供與操作人員的對話服務(wù)。


圖1所示為本發(fā)明數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)示意圖。
圖2所示為本發(fā)明判斷過程示意圖。
圖3所示為本發(fā)明診斷程序系統(tǒng)示意圖。
下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本發(fā)明做進一步更詳細(xì)的描述如圖1所示，本發(fā)明采用數(shù)據(jù)通訊方式將高爐過程機對高爐現(xiàn)場實時采集的數(shù)據(jù)傳送給由一臺服務(wù)器和兩臺微機通過網(wǎng)絡(luò)連接起來的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。原始數(shù)據(jù)首先進入一臺用于數(shù)據(jù)接收、計算處理、分析判斷的數(shù)據(jù)處理微機，處理結(jié)果送服務(wù)器存儲。另一臺用于顯示數(shù)據(jù)和判斷結(jié)果、提供人機界面對話服務(wù)的服務(wù)微機可隨時從服務(wù)器中取出數(shù)據(jù)輸出顯示和進行人機對話。本發(fā)明采集的數(shù)據(jù)即選用的管理項目有18項，分為8類，見附表，其中中心煤氣指數(shù)和邊緣煤氣指數(shù)為爐頂中心煤氣溫度和爐頂邊緣煤氣溫度與爐頂煤氣平均溫度的比值；出渣指數(shù)為系統(tǒng)判斷時間減去上次堵口時間。
如圖2所示，本發(fā)明的診斷系統(tǒng)對原始數(shù)據(jù)計算處理后首先進行基于實例的爐況判斷，如能在系統(tǒng)的實例庫中搜索到與之相匹配的實例，即可做為判斷結(jié)果輸出，當(dāng)搜索失敗時再啟動常規(guī)知識庫，進行基于常規(guī)知識的推理判斷。實例庫中主要存儲高爐運行過程的典型實例，而常規(guī)知識庫中則存儲以規(guī)則、參量和過程形式所表示的高爐操作知識。實例庫和常規(guī)知識庫可隨時進行知識維護和更新，不斷調(diào)查重要參數(shù)，以提高系統(tǒng)性能。
如圖3所示，本發(fā)明的高爐診斷程序系統(tǒng)包括瞬時診斷子系統(tǒng)、階段診斷子系統(tǒng)和實時數(shù)據(jù)累積及對話服務(wù)子系統(tǒng)。本發(fā)明每10分鐘一次對選項數(shù)據(jù)進行掃描采集，并送入瞬時診斷子系統(tǒng)進行計算分析，以好、注意、壞做出判斷，然后根據(jù)各數(shù)據(jù)項目對爐況影響的大小作權(quán)重計算，并以好、注意、壞對分類做出判斷，最后再根據(jù)各分類對爐況影響大小作權(quán)重計算，以好、注意、壞做出瞬時爐況總判斷；階段診斷子系統(tǒng)可將過去的任一段兩個以上的瞬時診斷周期內(nèi)的數(shù)據(jù)作為處理對象，以類似瞬時診斷的過程對該階段內(nèi)的爐狀作出好、注意、壞的總判斷，兩者結(jié)合便可對高爐運行狀況作出綜合判斷，并可向?qū)硗埔埔耘袛喔郀t爐況的發(fā)展趨勢。
本發(fā)明由于采用數(shù)據(jù)通訊方式將高爐過程機對高爐現(xiàn)場實時采集的數(shù)據(jù)傳送給由一臺服務(wù)器和兩臺微機通過網(wǎng)絡(luò)連接起來的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，可遠距離聯(lián)機服務(wù)，設(shè)備投資少，易于維護，數(shù)據(jù)儲量大，系統(tǒng)擴展性好。本發(fā)明以基于實例庫和常規(guī)知識庫進行分析判斷，特別擴充了中心及邊緣煤氣指數(shù)、出渣指數(shù)等數(shù)據(jù)選項，管理項目選擇更加合理，并采用瞬時和階段兩種判斷方式有機結(jié)合，分析判斷機制合理，符合率可達85％以上。
附
權(quán)利要求
1.一種高爐綜合判斷系統(tǒng)，將高爐過程機采集到的有關(guān)高爐透氣性、爐熱、爐頂煤氣狀況及分布爐料下降指數(shù)、爐體溫度、爐喉鋼磚溫度及出鐵渣狀況的原始數(shù)據(jù)傳送給數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用一種高爐診斷程序系統(tǒng)對過程機采樣數(shù)據(jù)進行綜合判斷，并將結(jié)果提供給操作控制人員，其特征在于高爐過程機還將采集爐頂煤氣分布數(shù)據(jù)即中心煤氣指數(shù)和邊緣煤氣指數(shù)、爐體溫度數(shù)據(jù)即爐腰平均溫度和爐腰最低4點平均溫度、及出鐵渣狀況數(shù)據(jù)即出渣指數(shù)為判斷時間減去上次堵口時間，并將采集到的所有系統(tǒng)選項數(shù)據(jù)傳送給數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由一臺服務(wù)器和兩臺微機通過網(wǎng)絡(luò)連接起來，原始數(shù)據(jù)首先進入一臺數(shù)據(jù)處理微機，由高爐診斷程序系統(tǒng)進行綜合判斷，該程序系統(tǒng)包括一個瞬時診斷子系統(tǒng)、一個階段診斷子系統(tǒng)、及實時數(shù)據(jù)累積和對話操作子系統(tǒng)，首先在系統(tǒng)的實例庫中搜索與之匹配的實例即進行基于爐況實例的判斷，搜索失敗后再啟動常規(guī)知識庫進行推理判斷，結(jié)果傳送給服務(wù)器存儲，而另一臺與服務(wù)器連接的用于顯示輸出判斷結(jié)果的服務(wù)微機隨時可從服務(wù)器中取出結(jié)果并輸出顯示，提供與操作人員的對話服務(wù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的判斷系統(tǒng)，其特征在于其中所述診斷子系統(tǒng)首先對每個數(shù)據(jù)項進行計算，然后根據(jù)各個數(shù)據(jù)項對爐況影響程度的大小進行等級判斷，然后進行數(shù)據(jù)項分類等級判斷，再進行總判斷，根據(jù)瞬時診斷的總判斷和階段診斷和總判斷得出綜合總判斷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種根據(jù)高爐檢測數(shù)據(jù)進行高爐綜合指標(biāo)判斷的系統(tǒng)。本發(fā)明采用數(shù)據(jù)通訊方式將高爐過程機對高爐現(xiàn)場實時采集的數(shù)據(jù)傳送給由一臺服務(wù)器和兩臺微機通過網(wǎng)絡(luò)連接起來的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，以基于實例庫和常規(guī)知識庫進行分析比較判斷，特別擴充了中心及邊緣煤氣指數(shù)等數(shù)據(jù)選項，采用瞬時和階段兩種判斷方式，以好、注意、壞給出爐況綜合評價。本發(fā)明設(shè)備投資少，易于維護，選項和判斷機制合理，符合率達85％以上。
文檔編號G05B15/00GK1132253SQ9511836
公開日1996年10月2日 申請日期1995年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月23日
發(fā)明者吳學(xué)賢, 何永保 申請人:寶山鋼鐵(集團)公司