無水氫氟酸的自動計量進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】無水氫氟酸的自動計量進(jìn)料系統(tǒng)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及工業(yè)自動控制領(lǐng)域，涉及一種無水氫氟酸的進(jìn)料系統(tǒng)，主要用于以氫氟酸作為原料的化工生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]無水氫氟酸常溫為液體，腐蝕性強(qiáng)，目前多以鋼瓶包裝。使用時將鋼瓶與使用位置處連接，需要人工近距離開關(guān)鋼瓶閥門，危險性大。而且頻繁地裝卸鋼瓶，勞動量大，同樣也存在一定的危險性，另外每批來料要抽樣化驗，工作量大。若使用罐裝進(jìn)料，可改善以上問題，根據(jù)需要設(shè)置一個或多個儲罐存儲氫氟酸，分別向一個多個使用位置進(jìn)行加料。但由于管道閥門多，需要多名員工進(jìn)行遠(yuǎn)端操作，且同一時間只能由一個儲罐向一個使用位置進(jìn)料，一旦閥門切換錯誤，后果會很危險，很難達(dá)到安全生產(chǎn)。因此要想實現(xiàn)罐裝進(jìn)料必須提高自動化控制程度，減少人為事故因素，確保生產(chǎn)安全運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種無水氫氟酸進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于包括計量設(shè)備，控制設(shè)備，顯示監(jiān)控設(shè)備，存儲設(shè)備、應(yīng)急系統(tǒng)，所述計量設(shè)備包括稱原料存儲罐體、稱重傳感器、接線盒、稱重控制器，所述稱重傳感器的信號線集中在一起并固定在接線盒內(nèi)，所述接線盒與稱重控制器連接，所述每個原料存儲罐體由四個稱重傳感器作支撐，所述稱重傳感器通過接線盒與稱重控制器連接，所述控制設(shè)備包括PLC控制器、氣動閥門、電動閥門、開關(guān)旋鈕、聲光報警器，所述氣動閥門和電動閥門分別與PLC控制器連接并受其控制，所述開關(guān)旋鈕、聲光報警器分布在不同生產(chǎn)線與罐區(qū)與PLC控制器相連并受其控制，所述開關(guān)旋鈕、聲光報警器與PLC控制器連接用以實現(xiàn)閥門控制小型繼電器，所述的顯示監(jiān)控設(shè)備包括觸摸屏、LED稱重顯示大屏、網(wǎng)絡(luò)高清攝像機(jī)、HF氣體報警器，所述的存儲設(shè)備包括觸摸屏、外置U盤以及網(wǎng)絡(luò)硬盤服務(wù)器，所述網(wǎng)絡(luò)硬盤服務(wù)器與網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)相；所述應(yīng)急系統(tǒng)包括儲罐應(yīng)急旋鈕和應(yīng)急存儲罐體，所述儲罐應(yīng)急旋鈕安裝在原料存儲罐體上，且與PLC控制器連接。
[0005]所述控制器和PLC控制器嗎包括兩臺S7-1214C，分別控制罐區(qū)和車間用氟生產(chǎn)線的各個閥門，控制器之間互相通信，將各自區(qū)域的旋鈕開關(guān)狀態(tài)，閥門開關(guān)狀態(tài)通知給對方。
[0006]所述氣動閥門和電動閥門組成執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氣動閥門開關(guān)時間短，多用在應(yīng)急控制當(dāng)中，計量控制當(dāng)中，電動閥門不會瞬間全開或全關(guān)，多用在物料輸送，補(bǔ)壓、放空等控制當(dāng)中。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明以工業(yè)太網(wǎng)為通信網(wǎng)絡(luò)，結(jié)構(gòu)靈活，可擴(kuò)展性強(qiáng)。各個用氟生產(chǎn)線自動定量進(jìn)料一鍵控制，觸摸屏和LED屏實時顯示運(yùn)行工況，各種工藝數(shù)據(jù)自動存儲，不用人工進(jìn)行操作，避免了危險事故的發(fā)生，提高了氫氟酸進(jìn)料的安全可靠性。本發(fā)明增加了應(yīng)急系統(tǒng)，應(yīng)急系統(tǒng)包括儲罐應(yīng)急旋鈕和應(yīng)急存儲罐體，儲罐應(yīng)急旋鈕安裝在原料存儲罐體上，且與PLC控制器連接，一旦原料儲罐發(fā)生意外情況，可一鍵啟動應(yīng)急程序，將事故罐的氫氟酸壓入應(yīng)急存儲罐體中，應(yīng)急系統(tǒng)可以在險情發(fā)現(xiàn)的第一時間進(jìn)行處理，降低了事故發(fā)生的難度，避免了危險的發(fā)生，提高了生產(chǎn)的安全性。
[0008]
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明提供的系統(tǒng)拓?fù)鋱D；
圖2是本發(fā)明提供的控制程序流程圖。
【具體實施方式】
[0010]根據(jù)圖1、圖2所示，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明:
實施例1
無水氫氟酸自動加料系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)置A、B兩個原料儲罐，用氫氟酸罐裝車分別向兩個原料儲罐加料，由稱重傳感器將原料儲罐的重量傳入控制器中，車間內(nèi)設(shè)置4個用氟生產(chǎn)線，當(dāng)啟動某個生產(chǎn)線進(jìn)料開關(guān)時，采用失量法自動計量原料儲罐壓向生產(chǎn)線的氫氟酸重量，達(dá)到設(shè)定量時，自動關(guān)閉進(jìn)出料閥門，進(jìn)料程序結(jié)束。在自動進(jìn)料過程中，檢測原料儲罐壓力并自動補(bǔ)壓至設(shè)定范圍。同一時間只能有一個原料儲罐向一個精餾塔進(jìn)料，各個原料儲罐的重量、壓力、溫度以及進(jìn)料數(shù)據(jù)均能自動存儲，方便查詢。系統(tǒng)還設(shè)計了一個應(yīng)急儲罐，一旦原料儲罐發(fā)生意外情況，可一鍵啟動應(yīng)急程序，將事故罐的氫氟酸壓入應(yīng)急儲罐當(dāng)中，系統(tǒng)對罐區(qū)和操作現(xiàn)場檢測HF氣體濃度，并安裝閉路監(jiān)控系統(tǒng)，記錄罐區(qū)及車間操作情況。
[0011]實施例2
罐裝車進(jìn)料以罐裝車向A原料儲罐進(jìn)料為例:
遠(yuǎn)端啟動A原料儲罐進(jìn)料開關(guān)，PCLl接收到命令信號后，進(jìn)入進(jìn)料程序即打開A儲罐進(jìn)料閥門，自動向罐裝車補(bǔ)壓，A儲罐自動放空至低壓等。進(jìn)料完畢后，關(guān)閉A儲罐進(jìn)料開關(guān)實施例3
儲罐向各生產(chǎn)線進(jìn)料以A原料儲罐向A生產(chǎn)線進(jìn)料為例:
將儲罐選擇開關(guān)選在“A原料儲罐”位置，啟動A生產(chǎn)線的進(jìn)料開關(guān)，PLC2接收到開關(guān)信號后，判斷其他生產(chǎn)線是否正在進(jìn)料，若沒有則將信號傳送至PLC1，啟動A生產(chǎn)線進(jìn)料程序，打開相應(yīng)的閥門，A儲罐自動補(bǔ)壓至設(shè)定值。在進(jìn)料過程中，實時判斷進(jìn)料量是否達(dá)到設(shè)定值，若達(dá)到，則關(guān)閉管道閥門，發(fā)出聲光報警信息，提示A生產(chǎn)線進(jìn)料完畢。
[0012]實施例4
儲罐應(yīng)急處理程序以A儲罐閥門泄露為例:
當(dāng)發(fā)現(xiàn)A儲罐閥門漏料嚴(yán)重，需要啟動應(yīng)處理程序時，可在遠(yuǎn)端開啟A儲罐應(yīng)急旋鈕，PLCl接收到應(yīng)急命令后，終止正在進(jìn)行的加料程序，啟動應(yīng)急程序，將急存儲罐體抽負(fù)壓，對A儲罐補(bǔ)壓至設(shè)定值，將HF從A原料儲罐轉(zhuǎn)移至急存儲罐體當(dāng)中，同時啟動水抽等氣體吸附設(shè)備。
【主權(quán)項】
1.無水氫氟酸進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于包括計量設(shè)備，控制設(shè)備，顯示監(jiān)控設(shè)備，存儲設(shè)備、應(yīng)急系統(tǒng)，所述計量設(shè)備包括稱原料存儲罐體、稱重傳感器、接線盒、稱重控制器，所述稱重傳感器的信號線集中在一起并固定在接線盒內(nèi)，所述接線盒與稱重控制器連接，所述每個原料存儲罐體由四個稱重傳感器作支撐，所述稱重傳感器通過接線盒與稱重控制器連接，所述控制設(shè)備包括PLC控制器、氣動閥門、電動閥門、開關(guān)旋鈕、聲光報警器，所述氣動閥門和電動閥門分別與PLC控制器連接并受其控制，所述開關(guān)旋鈕、聲光報警器分布在不同生產(chǎn)線與罐區(qū)與PLC控制器相連并受其控制，所述開關(guān)旋鈕、聲光報警器與PLC控制器連接用以實現(xiàn)閥門控制小型繼電器，所述的顯示監(jiān)控設(shè)備包括觸摸屏、LED稱重顯示大屏、網(wǎng)絡(luò)高清攝像機(jī)、HF氣體報警器，所述的存儲設(shè)備包括觸摸屏、外置U盤以及網(wǎng)絡(luò)硬盤服務(wù)器，所述網(wǎng)絡(luò)硬盤服務(wù)器與網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)相；所述應(yīng)急系統(tǒng)包括儲罐應(yīng)急旋鈕和應(yīng)急存儲罐體，所述儲罐應(yīng)急旋鈕安裝在原料存儲罐體上，且與PLC控制器連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的無水氫氟酸進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于所述控制器和PLC控制器嗎包括兩臺S7-1214C，分別控制罐區(qū)和車間用氟生產(chǎn)線的各個閥門，控制器之間互相通信，將各自區(qū)域的旋鈕開關(guān)狀態(tài)，閥門開關(guān)狀態(tài)通知給對方。
3.按照權(quán)利要求1所述的無水氫氟酸進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于所述氣動閥門和電動閥門組成執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氣動閥門開關(guān)時間短，多用在應(yīng)急控制當(dāng)中，計量控制當(dāng)中，電動閥門不會瞬間全開或全關(guān)，多用在物料輸送，補(bǔ)壓、放空等控制當(dāng)中。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無水氫氟酸進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于包括計量設(shè)備，控制設(shè)備，顯示監(jiān)控設(shè)備，存儲設(shè)備、應(yīng)急系統(tǒng)，所述計量設(shè)備包括稱原料存儲罐體、稱重傳感器、接線盒、稱重控制器，所述稱重傳感器的信號線集中在一起并固定在接線盒內(nèi)，所述接線盒與稱重控制器連接，所述每個原料存儲罐體由四個稱重傳感器作支撐，本發(fā)明增加了應(yīng)急系統(tǒng)，應(yīng)急系統(tǒng)包括儲罐應(yīng)急旋鈕和應(yīng)急存儲罐體，儲罐應(yīng)急旋鈕安裝在原料存儲罐體上，且與PLC控制器連接，一旦原料儲罐發(fā)生意外情況，可一鍵啟動應(yīng)急程序，將事故罐的氫氟酸壓入應(yīng)急存儲罐體中，應(yīng)急系統(tǒng)可以在險情發(fā)現(xiàn)的第一時間進(jìn)行處理，降低了事故發(fā)生的難度，避免了危險的發(fā)生，提高了生產(chǎn)的安全性。
【IPC分類】G05B19-418
【公開號】CN104714507
【申請?zhí)枴緾N201310688846
【發(fā)明人】王衛(wèi)華, 趙慶云, 于寶清, 祝蘇軍
【申請人】天津金牛電源材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月17日