一種日夜通用的室外監(jiān)控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電信監(jiān)控和材料領(lǐng)域，特別是涉及一種由紅外玻璃和電鍍鋅鋼板制成的日夜通用的室外監(jiān)控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]日夜通用的室外監(jiān)控裝置目前的應(yīng)用比較普遍，但是在一些高端或環(huán)境比較嚴(yán)苛的場(chǎng)所，對(duì)于監(jiān)控裝置的玻璃和外殼提出了更高的要求。目前監(jiān)控裝置的透視玻璃均為高透玻璃或純粹的透紅外玻璃，并沒有專門為室外監(jiān)控設(shè)計(jì)的透視玻璃。同樣的由于室外環(huán)境相對(duì)比較惡劣，也沒有專門對(duì)于其使用環(huán)境的保護(hù)部件。因此亟需發(fā)明出一種專門針對(duì)日夜通用的室外監(jiān)控裝置而設(shè)計(jì)的上述部件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一在于提出一種日夜通用的室外監(jiān)控裝置。
[0004]具體通過(guò)如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn):
一種日夜通用的室外監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置的透射玻璃采用鋁酸鈣玻璃，所述監(jiān)控裝置的外殼采用電鍍鋅鋼板制成；
所述鋁酸鈣玻璃按氧化物組分的重量百分比計(jì)含有:氧化鋁:26~42%，氧化鈣:35-50%,氧化鋇:4~18%,氧化鈉:1~2.5%，氧化鉀:2.2-3.1%，氧化鎂:3~6% ;氧化銻:2~6% ；氧化鑭:1.1-1.6% ；
所述電鍍鋅鋼板的成分按重量百分比含量計(jì)為:C:0.02-0.06%，Si:0.15-0.6%，Mn:1.0-1.2%，T1:0.06-0.12%，Nb:0.05-0.09%，Als:0.06-0.08%，RE:0.06-0.08%，Ρ〈0.015%，S〈0.010%，N<0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0005]作為優(yōu)選，所述鋁酸鈣玻璃按照原料比例熔化澆注成形后，進(jìn)行淬火后回火處理。
[0006]作為優(yōu)選，所述鋁酸鈣玻璃在回火之后在-80~-120°C進(jìn)行深冷處理，然后再次順序進(jìn)行淬火和回火處理。
[0007]作為優(yōu)選，所述電鍍鋅鋼板的制備步驟包括:
O按照權(quán)利要求1電鍍鋅鋼板的成分進(jìn)行冶煉并鑄造成型；
2)熱軋，初軋溫度為1080~1120°C，終軋溫度為860~940°C；
3)水冷并卷取，卷取溫度為700~720°C；
4)冷軋，冷軋分為6~8道次軋制，每道次的壓下率為15~30；
5)退火，在退火爐內(nèi)將冷軋后半成品加熱至860~920°C，然后爐冷到600~620°C，然后出爐空冷到室溫；
6)表面處理，表面處理為堿洗-酸洗-脫脂-漂洗；
7)電鍍鋅，電鍍液中硫酸鋅的濃度為98~120g/L，電鍍液溫度為50~60°C；
8)成型，將電鍍鋅板通過(guò)冷加工方式成型為監(jiān)控裝置的外殼；
9)均勻化淬火處理，將成型之后的外殼加熱到980~1020°C，保溫20~35min后，置入淬火油中進(jìn)行急冷處理，終冷溫度為室溫；
10)將步驟9)處理后的外殼置入回火爐中，加熱到180~2200C，保溫30~50min后，出爐空冷到室溫，得到監(jiān)控裝置的外殼。
[0008]作為優(yōu)選，所述電鍍鋅鋼板與鋅層接觸部分表面的碳化物濃度低于鋼板中心處的濃度。
[0009]作為優(yōu)選，所述電鍍鋅鋼板與鋅層接觸部分表面的碳化物濃度為鋼板中心處碳化物濃度的62~80%。
[0010]本發(fā)明的效果在于:
1，通過(guò)對(duì)透紅外玻璃具體選擇為鋁酸鈣玻璃，通過(guò)對(duì)組分的改進(jìn)，使得其在成本得到適當(dāng)控制的情況下，透紅外性能更加優(yōu)越，所述玻璃在2.9Mm處的紅外透過(guò)率為92%以上。
[0011]2，通過(guò)對(duì)該玻璃中采用氧化鑭替換部分氧化鈣，使得玻璃強(qiáng)度得到適當(dāng)?shù)奶岣摺?br>[0012]3，通過(guò)對(duì)透紅外玻璃的熱處理進(jìn)行了改進(jìn)，尤其作為優(yōu)選的采用淬火-回火-深冷-淬火-回火這樣的流程，使得在保證透紅外性能的情況下，大大的提高了其強(qiáng)度，使得其完全滿足室外或在特殊環(huán)境下對(duì)于監(jiān)控裝置鏡頭的各種要求。
[0013]4，通過(guò)對(duì)監(jiān)控裝置外殼具體材質(zhì)的選擇，使得其在保證強(qiáng)度的前提下，提高了耐腐蝕性。
[0014]5，通過(guò)對(duì)電鍍鋅鋼板外殼熱處理方法的改進(jìn)，使得其鋅層粘合性大大提高，并且使得鋼板組織細(xì)密，從而提高了其強(qiáng)度。
[0015]6，通過(guò)對(duì)監(jiān)控裝置鏡頭和外殼進(jìn)行改進(jìn)，使得該日夜通用的室外監(jiān)控裝置的適用場(chǎng)所大大拓展，使得其可以在非常嚴(yán)苛的外部環(huán)境中保持其極佳的監(jiān)控性能，同時(shí)提高了耐用性和耐久度，并且在光線條件不好的情況下，可以實(shí)現(xiàn)良好的監(jiān)控目的。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
一種日夜通用的室外監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置的透射玻璃采用鋁酸鈣玻璃，所述監(jiān)控裝置的外殼采用電鍍鋅鋼板制成；
所述鋁酸鈣玻璃按氧化物組分的重量百分比計(jì)含有:氧化鋁:39%，氧化鈣:37.8，氧化鋇:11%,氧化鈉:1.1%，氧化鉀:2.3%，氧化鎂:3.2% ;氧化銻:4.3%，氧化鑭:1.2%，雜質(zhì)0.1% ；
所述電鍍鋅鋼板的成分按重量百分比含量計(jì)為:c:0.026%，Si:0.33%，Mn:1.1%，Ti:0.09%，Nb:0.06%，Als:0.068%，RE:0.069%，P:0.005%，S:0.002%，N:0.002%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0017]實(shí)施例2
采用實(shí)施例1組分的所述鋁酸鈣玻璃熔化澆注成形后，進(jìn)行淬火后回火處理，所述鋁酸鈣玻璃在回火之后在_96°C進(jìn)行深冷處理，然后再次順序進(jìn)行淬火和回火處理。
[0018]實(shí)施例3
采用實(shí)施例1組分含量的電鍍鋅鋼板的制備步驟包括:
O按照實(shí)施例1電鍍鋅鋼板的成分進(jìn)行冶煉并鑄造成型。
[0019]2)熱軋，初軋溫度為1090°C，終軋溫度為880°C。
[0020]3)水冷并卷取，卷取溫度為710°C。
[0021]4)冷軋，冷軋分為8道次軋制，每道次的壓下率為20。
[0022]5)退火，在退火爐內(nèi)將冷軋后半成品加熱至890°C，然后爐冷到610°C，然后出爐空冷到室溫。
[0023]6)表面處理，表面處理為堿洗-酸洗-脫脂-漂洗。
[0024]7)電鍍鋅，電鍍液中硫酸鋅的濃度為108g/L，電鍍液溫度為58°C。
[0025]8)成型，將電鍍鋅板通過(guò)冷加工方式成型為監(jiān)控裝置的外殼。
[0026]9)均勻化淬火處理，將成型之后的外殼加熱到990°C，保溫31min后，置入淬火油中進(jìn)行急冷處理，終冷溫度為室溫。
[0027]10)將步驟9)處理后的外殼置入回火爐中，加熱到190°C，保溫39min后，出爐空冷到室溫，得到監(jiān)控裝置的外殼。
[0028]11)在步驟10)之后進(jìn)行補(bǔ)鋅步驟，對(duì)經(jīng)過(guò)成型和熱處理過(guò)程中掉落和變薄的鋅層進(jìn)行局部電鍍補(bǔ)鋅。
[0029]所述電鍍鋅鋼板與鋅層接觸部分表面的碳化物濃度為鋼板中心處碳化物濃度的69%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種日夜通用的室外監(jiān)控裝置，其特征在于，所述監(jiān)控裝置的透射玻璃采用鋁酸鈣玻璃，所述監(jiān)控裝置的外殼采用電鍍鋅鋼板制成； 所述鋁酸鈣玻璃按氧化物組分的重量百分比計(jì)含有:氧化鋁:26~42%，氧化鈣:35-50%,氧化鋇:4~18%,氧化鈉:1~2.5%，氧化鉀:2.2-3.1%，氧化鎂:3~6% ;氧化銻:2~6% ；氧化鑭:1.1-1.6% ； 所述電鍍鋅鋼板的成分按重量百分比含量計(jì)為:C:0.02-0.06%，Si:0.15-0.6%，Mn:1.0-1.2%，T1:0.06-0.12%，Nb:0.05-0.09%，Als:0.06-0.08%，RE:0.06-0.08%，Ρ〈0.015%，S〈0.010%，N<0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的日夜通用的室外監(jiān)控裝置，其特征在于，所述鋁酸鈣玻璃按照原料比例熔化澆注成形后，進(jìn)行淬火后回火處理。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的日夜通用的室外監(jiān)控裝置，其特征在于，所述鋁酸鈣玻璃在回火之后在-80~-120°C進(jìn)行深冷處理，然后再次順序進(jìn)行淬火和回火處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的日夜通用的室外監(jiān)控裝置，其特征在于，所述電鍍鋅鋼板的制備步驟包括: O按照權(quán)利要求1電鍍鋅鋼板的成分進(jìn)行冶煉并鑄造成型； 2)熱軋，初軋溫度為1080~1120°C，終軋溫度為860~940°C； 3)水冷并卷取，卷取溫度為700~720°C； 4)冷軋，冷軋分為6~8道次軋制，每道次的壓下率為15~30； 5)退火，在退火爐內(nèi)將冷軋后半成品加熱至860~920°C，然后爐冷到600~620°C，然后出爐空冷到室溫； 6)表面處理，表面處理為堿洗-酸洗-脫脂-漂洗； 7)電鍍鋅，電鍍液中硫酸鋅的濃度為98~120g/L，電鍍液溫度為50~60°C； 8)成型，將電鍍鋅板通過(guò)冷加工方式成型為監(jiān)控裝置的外殼； 9)均勻化淬火處理，將成型之后的外殼加熱到980~1020°C，保溫20~35min后，置入淬火油中進(jìn)行急冷處理，終冷溫度為室溫； 10)將步驟9)處理后的外殼置入回火爐中，加熱到180~2200C，保溫30~50min后，出爐空冷到室溫，得到監(jiān)控裝置的外殼。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的日夜通用的室外監(jiān)控裝置，其特征在于，所述電鍍鋅鋼板與鋅層接觸部分表面的碳化物濃度低于鋼板中心處的濃度。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的日夜通用的室外監(jiān)控裝置，其特征在于，所述所述電鍍鋅鋼板與鋅層接觸部分表面的碳化物濃度為鋼板中心處碳化物濃度的62~80%。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的日夜通用的室外監(jiān)控裝置，其特征在于，在步驟10)之后進(jìn)行補(bǔ)鋅步驟，對(duì)經(jīng)過(guò)成型和熱處理過(guò)程中掉落和變薄的鋅層進(jìn)行局部電鍍補(bǔ)鋅。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種日夜通用的室外監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置的透射玻璃采用高強(qiáng)度鋁酸鈣玻璃，所述監(jiān)控裝置的外殼采用高耐腐性高強(qiáng)度的電鍍鋅鋼板制成，通過(guò)對(duì)透紅外玻璃和電鍍鋅鋼板的改進(jìn)，使得日夜通用的室外監(jiān)控裝置的性能更加優(yōu)越。
【IPC分類】G05B19/048
【公開號(hào)】CN104950777
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510322402
【發(fā)明人】郭策
【申請(qǐng)人】郭策
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月13日