制冷設(shè)備及其壓縮機的加熱控制電路及加熱控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種制冷設(shè)備，特別涉及一種具有控制壓縮機進行加熱的加熱控制電 路的制冷設(shè)備及加熱控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 當空調(diào)在低溫狀態(tài)下待機時，為了防止空調(diào)壓縮機內(nèi)部的潤滑油和冷媒凝固，通 常需要給壓縮機加熱?，F(xiàn)有的壓縮機加熱技術(shù)是采用繼電器控制貼在壓縮機外表面的電加 熱帶來加熱壓縮機外殼，再通過熱傳遞由外而內(nèi)的給壓縮機內(nèi)部的潤滑油和冷媒加熱。
[0003] 然而，使用貼在壓縮機外表面的電加熱帶進行加熱時，電加熱帶產(chǎn)生的熱量很大 一部分會被外界環(huán)境吸收，造成壓縮機外部溫度較高，而其內(nèi)部溫度較低，從而使得加熱效 率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種用于控制壓縮機進行加熱且加熱效率高的加熱控 制電路。
[0005] 還有必要提供一種用于控制制冷設(shè)備中的壓縮機進行加熱且加熱效率高的加熱 控制方法。
[0006] 還有必要提供一種應(yīng)用所述加熱控制電路的制冷設(shè)備。
[0007] -種加熱控制電路，用于控制制冷設(shè)備的壓縮機進行加熱，所述加熱控制電路包 括驅(qū)動單元及供電模塊，所述驅(qū)動單元用于在所述制冷設(shè)備處于待機狀態(tài)且接收到加熱信 號時，控制所述供電模塊依次給所述壓縮機的繞組單元中的兩相繞組供電，以使所述繞組 單元發(fā)熱，從而對所述壓縮機進行加熱。
[0008] -種加熱控制方法，用于控制制冷設(shè)備中的壓縮機進行加熱，所述加熱控制方法 包括以下步驟： a. 當所述制冷設(shè)備處于待機狀態(tài)，判斷是否接收到加熱信號； b. 當接收到加熱信號時，控制供電模塊依次給所述壓縮機的繞組單元中的兩相繞組 供電并調(diào)整當前供電的兩相繞組中的電流，以使所述繞組單元發(fā)熱。
[0009] -種制冷設(shè)備，包括壓縮機以及如上所述的用于控制所述壓縮機進行加熱的加熱 控制電路。
[0010] 進一步的，所述加熱控制電路包括驅(qū)動單元及供電模塊，所述供電模塊包括智能 功率模塊以及交流-直流轉(zhuǎn)換單元，所述交流-直流轉(zhuǎn)換單元包括用于輸出所述直流電 的第一輸出端及第二輸出端，所述第二輸出端接地，所述智能功率模塊包括逆變單元及電 流采樣單元，所述逆變單元與所述壓縮機的繞組單元相連，所述逆變單元包括并聯(lián)的第一 至第三橋臂，所述第一橋臂包括串聯(lián)于所述交流-直流轉(zhuǎn)換單元的第一輸出端及第二輸 出端之間的第一、第二半導體開關(guān)，所述第二橋臂包括串聯(lián)于所述交流-直流轉(zhuǎn)換單元的 第一輸出端及第二輸出端之間的第三、第四半導體開關(guān)，所述第三橋臂包括串聯(lián)于所述交 流-直流轉(zhuǎn)換單元的第一輸出端及第二輸出端之間的第五、第六半導體開關(guān)，所述驅(qū)動單 元與所述第一至第六半導體開關(guān)相連，以控制所述第一至第六半導體開關(guān)的導通或截止， 所述繞組單元包括第一至第三相繞組，所述第一相繞組的第一端與所述第一及第二半導體 開關(guān)之間的節(jié)點相連，所述第二相繞組的第一端與所述第三及第四半導體開關(guān)之間的節(jié)點 相連，所述第三相繞組的第一端與所述第五及第六半導體開關(guān)之間的節(jié)點相連，所述第一 相繞組的第二端、所述第二相繞組的第二端及所述第三相繞組的第二端相互連接，所述驅(qū) 動單元通過控制所述第一至第六半導體開關(guān)導通或截止，來控制所述逆變單元依次給所述 繞組單元中的第一及第二相繞組、第二及第三相繞組、第三及第一相繞組供電，所述電流采 樣單元包括第一至第三采樣電阻，所述第一采樣電阻連接在所述第二半導體開關(guān)與所述第 二輸出端之間，所述第二采樣電阻連接在所述第四半導體開關(guān)與所述第二輸出端之間，所 述第三采樣電阻連接在所述第六半導體開關(guān)與所述第二輸出端之間，所述驅(qū)動單元通過采 集所述第二采樣電阻的電流來獲取所述第一相繞組及所述第二相繞組的電流，所述驅(qū)動單 元通過采集所述第三采樣電阻的電流來獲取所述第二相繞組及所述第三相繞組的電流，所 述驅(qū)動單元通過采集所述第一采樣電阻的電流來獲取所述第三相繞組及所述第一相繞組 的電流。
[0011] 進一步的，所述驅(qū)動單元將獲取的所述第一相繞組及所述第二相繞組的電流與所 述參考電流進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整輸出給所述第一半導體開關(guān)的脈沖寬度調(diào)制形 式的控制信號的占空比，以調(diào)整所述逆變單元輸出給所述第一相繞組及所述第二相繞組的 電流，從而使所述第一相繞組及所述第二相繞組的電流與所述參考電流相等；所述驅(qū)動單 元將獲取的所述第二相繞組及所述第三相繞組的電流與所述參考電流進行比較，并根據(jù)比 較結(jié)果調(diào)整輸出給所述第三半導體開關(guān)的脈沖寬度調(diào)制形式的控制信號的占空比，以調(diào)整 所述逆變單元輸出給所述第二相繞組及所述第三相繞組的電流，從而使所述第二相繞組及 所述第三相繞組的電流與所述參考電流相等；所述驅(qū)動單元將獲取的所述第三相繞組及所 述第一相繞組的電流與所述參考電流進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整輸出給所述第五半導 體開關(guān)的脈沖寬度調(diào)制形式的控制信號的占空比，以調(diào)整所述逆變單元輸出給所述第三相 繞組及所述第一相繞組的電流，從而使所述第三相繞組及所述第一相繞組的電流與所述參 考電流相等。
[0012] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過所述驅(qū)動單元在所述制冷設(shè)備處于待機狀態(tài)且接收 到加熱信號時，控制所述供電模塊依次給所述壓縮機的繞組單元中的兩相繞組供電，以使 所述繞組單元發(fā)熱，從而對所述壓縮機中冷媒及潤滑油加熱，以防止所述冷媒及所述潤滑 油在低溫時凝固，進而保證了所述壓縮機在低溫狀態(tài)下的正常運行。另外，本發(fā)明利用所述 壓縮機中的繞組單元直接對所述壓縮機中冷媒及潤滑油加熱，加熱效率較高。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明的實施方式提供的制冷設(shè)備的原理框圖。
[0014] 圖2為圖1的電路圖。
[0015] 圖3為本發(fā)明的實施方式提供的加熱控制方法的流程圖。
[0016] 圖4為圖3中步驟S32的子流程圖。
[0017] 圖5為圖4中步驟S42的子流程圖。
[0018] 圖6為圖4中步驟S43的子流程圖。
[0019] 圖7為圖4中步驟S44的子流程圖。
[0020] 主要元件符號說明
如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
【具體實施方式】
[0021] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。在不沖突的情況下，下述的實施例及實施例中的特征可 以相互組合。
[0022] 需要說明的是，在本發(fā)明中，當一個組件被認為是與另一個組件"相連"時，它可以 是與另一個組件直接相連，也可以是通過居中組件與另一個組件間接相連。
[0023] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具 體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
[0024] 請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的實施方式提供的制冷設(shè)備10的原理框圖。所述制冷 設(shè)備10包括加熱控制電路100及壓縮機200。所述加熱控制電路100用于當所述制冷設(shè) 備10在低溫狀態(tài)下待機時，控制所述壓縮機200進行加熱。在本實施方式中，所述制冷設(shè) 備10可以為空調(diào)、冰箱等具有制冷功能的電子設(shè)備。
[0025] 所述加熱控制電路100包括驅(qū)動單元110及供電模塊160。所述壓縮機200包括 電機210、冷媒220、以及潤滑油230。所述電機210包括繞組單元212。其中，所述電機210 還包括定子（圖中未示）與轉(zhuǎn)子（圖中未示)，所述繞組單元212繞設(shè)于所述定子上。所述驅(qū) 動單元110在所述制冷設(shè)備10處于待機狀態(tài)且接收到加熱信號時，控制所述供電模塊160 依次給所述壓縮機200的繞組單元212中的兩相繞組供電，以使所述繞組單元212發(fā)熱，從 而對所述壓縮機200進行加熱。
[0026] 所述供電模塊160包括智能功率模塊（Intelligent Power Module，IPM) 120以 及交流-直流轉(zhuǎn)換單元130。所述智能功率模塊120耦接于所述繞組單元212以及所述交 流-直流轉(zhuǎn)換單元130之間。所述交流-直流轉(zhuǎn)換單元130還與交流電源140親接，用于將 所述交流電源140的交流電轉(zhuǎn)換為直流電并將所述直流電提供給所述智能功率模塊120。 所述驅(qū)動單元110與所述智能功率模塊120連接，用于通過控制智能功率模塊120工作而 實現(xiàn)所述供電模塊160依次給所述壓縮機200的繞組單元212中的兩相繞組供電。
[0027] 當所述智能功率模塊120在驅(qū)動單元110的控制下工作時，所述智能功率模塊120 將所述交流-直流轉(zhuǎn)換單元130輸出的直流電轉(zhuǎn)換成交流電，并將所述交流電輸出給所述 繞組單元212,以使所述繞組單元212通電發(fā)熱，從而對壓縮機200中的冷媒220、潤滑油 230等進行加熱。因此，本發(fā)明通過所述繞組單元212發(fā)熱而對所述壓縮機200中的冷媒 220、潤滑油230等進行加熱，無需額外的加熱帶，節(jié)省了成本，且由于所述繞組單元212置 于壓縮機200的內(nèi)部，也提高了加熱效率。
[0028] 如圖1所示，所述加熱控制電路100還包括主控單元180以及溫度感測單元250。 所述主控單元180與所述驅(qū)動單元110通訊。具體的，所述主控單元180與驅(qū)動單元110之 間通訊的方式為隔離通訊。在本實施方式中，所述主控單元180與所述驅(qū)動單元110之間通 過光電親合的方式進行隔離通訊；所述驅(qū)動單元110及所述主控單元180均為MCU (Micro Controller unit，微控制單元)或單片機；所述交流電源140為市電電源，例如為120V(伏)、 220V等市電電源。
[0029] 所述溫度感測單元250設(shè)置于所述壓縮機200內(nèi)，用于感測壓縮機200內(nèi)的溫度。 所述主控單元180與所述溫度感測單元250相連，用于獲取所述壓縮機200內(nèi)的溫度，并根 據(jù)所述壓縮機200內(nèi)的溫度決定是否輸出加熱信號至所述驅(qū)動單元110。所述驅(qū)動單元110 在接收到所述加熱信號且判斷所述制冷設(shè)