一種生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)集成系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)加工監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)集成系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備自帶有監(jiān)控客戶(hù)端界面，可以監(jiān)控本設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度(完工數(shù)量)，生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)等；而低端一點(diǎn)的設(shè)備無(wú)人機(jī)交互界面，無(wú)計(jì)數(shù)功能，不能收集完工數(shù)據(jù)。
[0003]另外，對(duì)于具有監(jiān)控客戶(hù)端的自動(dòng)化設(shè)備而言，其實(shí)際作業(yè)方式如下，具體為:單臺(tái)電腦與單臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備直接相連，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)連接方式，進(jìn)行完工數(shù)據(jù)采集。在實(shí)際的生產(chǎn)加工過(guò)程中，上述作業(yè)方式存在以下缺陷，具體為:1、只能采集數(shù)據(jù)，不能給設(shè)備發(fā)送指令、圖紙文件和參數(shù)等，控制設(shè)備;2、與企業(yè)信息化系統(tǒng)集成度不高，采集回來(lái)的數(shù)據(jù)用處不大;3、成本高，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)連接，100臺(tái)設(shè)備需配置100臺(tái)電腦進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)集成系統(tǒng)，該生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)集成系統(tǒng)能夠有效地解決生產(chǎn)制造型企業(yè)設(shè)備信息孤島問(wèn)題，把一個(gè)或幾個(gè)車(chē)間的所有自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備連成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，由一個(gè)客戶(hù)端同時(shí)連接所有設(shè)備，發(fā)指令給設(shè)備，以及發(fā)送設(shè)備加工某產(chǎn)品時(shí)所需的圖紙文件或參數(shù)設(shè)置，同時(shí)監(jiān)控所有設(shè)備實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度完成情況，免去人工采集的苦惱，節(jié)約人力成本，提高信息采集速度;減少生產(chǎn)如準(zhǔn)備時(shí)間，提尚生廣效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0006]—種生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)集成系統(tǒng)，包括有生產(chǎn)設(shè)備、主PLC控制器、監(jiān)控電腦、數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，各生產(chǎn)設(shè)備分別配裝有分機(jī)PLC控制器，各分機(jī)PLC控制器分別與主PLC控制器電連接，主PLC控制器與監(jiān)控電腦電連接，監(jiān)控電腦與數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器電連接，監(jiān)控電腦置入資源監(jiān)控軟件。
[0007]其中，所述監(jiān)控電腦通過(guò)RS232接口或者RS485接口或者網(wǎng)絡(luò)接口與所述主PLC控制器連接。
[0008]其中，所述資源監(jiān)控軟件為ERP系統(tǒng)或者APS系統(tǒng)。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的一種生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)集成系統(tǒng)，其包括有生產(chǎn)設(shè)備、主PLC控制器、監(jiān)控電腦、數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，各生產(chǎn)設(shè)備分別配裝有分機(jī)PLC控制器，各分機(jī)PLC控制器分別與主PLC控制器電連接，主PLC控制器與監(jiān)控電腦電連接，監(jiān)控電腦與數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器電連接，監(jiān)控電腦置入資源監(jiān)控軟件。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，本發(fā)明能夠有效地解決生產(chǎn)制造型企業(yè)設(shè)備信息孤島問(wèn)題，把一個(gè)或幾個(gè)車(chē)間的所有自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備連成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，由一個(gè)客戶(hù)端同時(shí)連接所有設(shè)備，發(fā)指令給設(shè)備，以及發(fā)送設(shè)備加工某產(chǎn)品時(shí)所需的圖紙文件或參數(shù)設(shè)置，同時(shí)監(jiān)控所有設(shè)備實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度完成情況，免去人工采集的苦惱，節(jié)約人力成本，提高信息采集速度;減少生產(chǎn)前準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面利用附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]在圖1中包括有:
1——生產(chǎn)設(shè)備2——主PLC控制器
3—一監(jiān)控電腦4一一數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器
5——分機(jī)PLC控制器 6——資源監(jiān)控軟件。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，一種生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)集成系統(tǒng)，包括有生產(chǎn)設(shè)備1、主PLC控制器2、監(jiān)控電腦3、數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器4，各生產(chǎn)設(shè)備1分別配裝有分機(jī)PLC控制器5，各分機(jī)PLC控制器5分別與主PLC控制器2電連接，主PLC控制器2與監(jiān)控電腦3電連接，監(jiān)控電腦3與數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器4電連接，監(jiān)控電腦3置入資源監(jiān)控軟件6。
[0015]進(jìn)一步的，監(jiān)控電腦3通過(guò)RS232接口或者RS485接口或者網(wǎng)絡(luò)接口與所述主PLC控制器2連接。
[0016]更進(jìn)一步的，資源監(jiān)控軟件6為ERP系統(tǒng)或者APS系統(tǒng)。
[0017]在本發(fā)明工作過(guò)程中，監(jiān)控電腦3和數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器4相連，監(jiān)控電腦3所采集到的數(shù)據(jù)及時(shí)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器4中，以方便工作人員調(diào)取；監(jiān)控電腦3通過(guò)RS232接口或者RS485接口或者網(wǎng)絡(luò)連接主PLC控制器2，即監(jiān)控電腦3可通過(guò)主PLC控制器2向各個(gè)分機(jī)PLC控制器5發(fā)送指令。
[0018]工作時(shí)，各個(gè)分機(jī)PLC控制器5分別與主PLC控制器2電連接，為方便對(duì)各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備1進(jìn)行識(shí)別，各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備1都設(shè)置一個(gè)唯一的設(shè)備編號(hào)，主PLC控制器2負(fù)責(zé)解析監(jiān)控電腦3所發(fā)送的指令并執(zhí)行，且通過(guò)唯一設(shè)備編號(hào)將指令分發(fā)到相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備1的分機(jī)PLC控制器5，根據(jù)每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備1的指令手冊(cè)翻譯，同時(shí)讀取生產(chǎn)設(shè)備1的完工數(shù)量和具體參數(shù)，保存到主PLC控制器2中。需進(jìn)一步解釋?zhuān)鎸?duì)不同的生產(chǎn)設(shè)備1時(shí)，只需修改主PLC程序以及修改設(shè)備的指令即可。
[0019]另外，對(duì)于比較老舊的生產(chǎn)設(shè)備1，可以加裝一臺(tái)分機(jī)PLC控制器5，以控制啟動(dòng)、關(guān)機(jī)動(dòng)作以及完工數(shù)量計(jì)算，且改造后的低端生產(chǎn)設(shè)備1升級(jí)后可變成自動(dòng)化設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)與本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)集成系統(tǒng)匹配對(duì)接。
[0020]需進(jìn)一步指出，本發(fā)明主要通過(guò)置入于監(jiān)控電腦3的資源監(jiān)控軟件6來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理以及指令發(fā)送。
[0021]綜合上述情況可知，通過(guò)上述設(shè)計(jì)，本發(fā)明能夠有效地解決生產(chǎn)制造型企業(yè)設(shè)備信息孤島問(wèn)題，把一個(gè)或幾個(gè)車(chē)間的所有自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備1連成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，由一個(gè)客戶(hù)端同時(shí)連接所有設(shè)備，發(fā)指令給設(shè)備，以及發(fā)送設(shè)備加工某產(chǎn)品時(shí)所需的圖紙文件或參數(shù)設(shè)置，同時(shí)監(jiān)控所有設(shè)備實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度完成情況，免去人工采集的苦惱，節(jié)約人力成本，提高信息采集速度;減少生產(chǎn)前準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0022]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)集成系統(tǒng)，其特征在于:包括有生產(chǎn)設(shè)備(1)、主PLC控制器(2)、監(jiān)控電腦(3)、數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器(4)，各生產(chǎn)設(shè)備(1)分別配裝有分機(jī)PLC控制器(5)，各分機(jī)PLC控制器(5 )分別與主PLC控制器(2 )電連接，主PLC控制器(2 )與監(jiān)控電腦(3 )電連接，監(jiān)控電腦(3)與數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器(4)電連接，監(jiān)控電腦(3)置入資源監(jiān)控軟件(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)集成系統(tǒng)，其特征在于:所述監(jiān)控電腦(3)通過(guò)RS232接口或者RS485接口或者網(wǎng)絡(luò)接口與所述主PLC控制器(2)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)集成系統(tǒng)，其特征在于:所述資源監(jiān)控軟件(6)為ERP系統(tǒng)或者APS系統(tǒng)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)集成系統(tǒng)，其包括有生產(chǎn)設(shè)備、主PLC控制器、監(jiān)控電腦、數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，各生產(chǎn)設(shè)備分別配裝有分機(jī)PLC控制器，各分機(jī)PLC控制器分別與主PLC控制器電連接，主PLC控制器與監(jiān)控電腦電連接，監(jiān)控電腦與數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器電連接，監(jiān)控電腦置入資源監(jiān)控軟件。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，本發(fā)明能夠有效地解決生產(chǎn)制造型企業(yè)設(shè)備信息孤島問(wèn)題，把所有自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備連成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，由一個(gè)客戶(hù)端同時(shí)連接所有設(shè)備，發(fā)指令給設(shè)備，以及發(fā)送設(shè)備加工某產(chǎn)品時(shí)所需的圖紙文件或參數(shù)設(shè)置，同時(shí)監(jiān)控所有設(shè)備實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度完成情況，免去人工采集的苦惱，節(jié)約人力成本，提高信息采集速度；減少生產(chǎn)前準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】G05B19/05
【公開(kāi)號(hào)】CN105467925
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510985991
【發(fā)明人】程永久, 劉繼業(yè), 黃雄英, 阮森森, 阮春元, 李果
【申請(qǐng)人】深圳震坤軟件有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日