等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)的加熱控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)的加熱控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鍛造液壓機(jī)應(yīng)用范圍的日益廣泛，成型的工藝越來越多樣，這就對(duì)工件的成型條件提出更多的要求，數(shù)字化控制技術(shù)在鍛造液壓機(jī)中也得到了廣泛的應(yīng)用，因此設(shè)計(jì)一套等溫?zé)岢尚鸵簤旱募訜峥刂葡到y(tǒng)可更好的滿足生產(chǎn)的需要。傳統(tǒng)的等溫鍛造液壓機(jī)通過液壓不設(shè)置加熱系統(tǒng)，工件在加熱爐中加熱到一定溫度后再放入液壓機(jī)中壓制，這種方法熱量會(huì)有所損失而且動(dòng)作復(fù)雜，為優(yōu)化壓制工藝，壓機(jī)加裝加熱控制系統(tǒng)顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)的加熱控制系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)的加熱控制系統(tǒng)，所述液壓機(jī)為安裝有加熱平臺(tái)的等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)，其特征在于:所述加熱控制系統(tǒng)包括:
[0006]第一熔斷器組，設(shè)置于加熱控制系統(tǒng)與市電的連接導(dǎo)線上，用于對(duì)加熱控制系統(tǒng)進(jìn)行過流保護(hù)；所述第一熔斷器組由設(shè)置于三相市電上的三個(gè)熔斷器組成；
[0007]三相電流檢測(cè)儀，用于檢測(cè)三相電流和控制固態(tài)繼電器；
[0008]固態(tài)繼電器，用于控制加熱管通斷；
[0009]溫度控制表，用于控制三相電流檢測(cè)儀；
[0010]第二熔斷器組，用于加熱管的過流保護(hù)；所述第二熔斷器組包括多個(gè)熔斷器；
[0011]加熱管組，用于給等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)的加熱平臺(tái)加熱；所述加熱管組包括多組子加熱管組，每組子熔斷器組由多個(gè)加熱管并聯(lián)組成；
[0012]溫度傳感器，用于采集加熱平臺(tái)的實(shí)時(shí)溫度信號(hào)；
[0013]上位機(jī)，用于接收溫度傳感器采集到的溫度信息和三相電流檢測(cè)儀檢測(cè)到的信息，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱控制系統(tǒng)工作狀態(tài)的監(jiān)控；
[0014]其中:所述三相電流檢測(cè)儀分別與固態(tài)繼電器、溫度控制表、以及上位機(jī)電連接，所述溫度傳感器、溫度控制表、以及上位機(jī)依次電連接；所述固態(tài)繼電器的輸出端子與第二熔斷器組電連接。
[0015]進(jìn)一步:所述溫度控制表內(nèi)設(shè)置有PID控制算法。
[0016]進(jìn)一步:所述上位機(jī)與三相電流檢測(cè)儀、溫度控制表之間通過RS485進(jìn)行通訊。
[0017]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過在等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)中加裝加熱控制系統(tǒng)，一方面減少了熱量損失，提高了溫度控制的精度；另一方面，工作人員可以通過三相電流檢測(cè)儀、溫度傳感器、以及上位機(jī)對(duì)等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，具有防患于未然的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的電路原理圖。
[0019]其中:1、第一熔斷器組；2、三相電流檢測(cè)儀；3、固態(tài)繼電器；4、溫度控制表；5、第二熔斷器組；6、加熱管組；7、溫度傳感器；8、上位機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0021]請(qǐng)參閱圖1，一種等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)的加熱控制系統(tǒng)，所述液壓機(jī)為安裝有加熱平臺(tái)的等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)，所述加熱控制系統(tǒng)包括:第一熔斷器組1、三相電流檢測(cè)儀2、固態(tài)繼電器3、溫度控制表4、第二熔斷器組5、加熱管組6、溫度傳感器7、以及上位機(jī)8 ;其中:
[0022]第一熔斷器組1，設(shè)置于加熱控制系統(tǒng)與市電的連接導(dǎo)線上，用于對(duì)加熱控制系統(tǒng)進(jìn)行過流保護(hù)；在本具體實(shí)施例中，第一熔斷器組1由設(shè)置于三相市電上的三個(gè)熔斷器組成；即在u、v、w、三根導(dǎo)線上分別設(shè)置一個(gè)熔斷器；這樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱控制系統(tǒng)的過流保護(hù)功能；
[0023]三相電流檢測(cè)儀2，用于檢測(cè)三相電流和控制固態(tài)繼電器3 ；
[0024]固態(tài)繼電器3，用于控制加熱管通斷；
[0025]溫度控制表4，用于控制三相電流檢測(cè)儀2 ；
[0026]第二熔斷器組5，用于加熱管的過流保護(hù)；如圖1所示，第二熔斷器組5包括多個(gè)熔斷器；
[0027]加熱管組6，用于給等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)的加熱平臺(tái)加熱；如圖1所示，加熱管組6包括多組子加熱管組，每組子熔斷器組由多個(gè)加熱管并聯(lián)組成；在每個(gè)加熱管的一端均串聯(lián)有一個(gè)熔斷器；
[0028]溫度傳感器7，用于采集加熱平臺(tái)的實(shí)時(shí)溫度信號(hào)；
[0029]上位機(jī)8，用于接收溫度傳感器7采集到的溫度信息和三相電流檢測(cè)儀2檢測(cè)到的信息，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱控制系統(tǒng)工作狀態(tài)的監(jiān)控；
[0030]其中:所述三相電流檢測(cè)儀2分別與固態(tài)繼電器3、溫度控制表4、以及上位機(jī)8電連接，所述溫度傳感器7、溫度控制表4、以及上位機(jī)8依次電連接；所述固態(tài)繼電器3的輸出端子與第二熔斷器組5電連接。
[0031]本發(fā)明的工作原理為:溫度傳感器7將采集到的溫度信息發(fā)送給上位機(jī)8，同時(shí)，三相電流檢測(cè)儀2將檢測(cè)到的電流信息發(fā)送給上位機(jī)8，工作人員可以通過上位機(jī)8實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱控制系統(tǒng)工作狀態(tài)的監(jiān)控，進(jìn)而根據(jù)經(jīng)驗(yàn)做出判斷，當(dāng)需要對(duì)加熱控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，工作人員可以利用上位機(jī)8向固態(tài)繼電器3發(fā)送控制指令，固態(tài)繼電器3接收到控制指令后可以對(duì)相應(yīng)加熱管的工作狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。
[0032]為了提高本加熱控制系統(tǒng)的自動(dòng)化水平，在上述具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選在溫度控制表4內(nèi)設(shè)置有PID控制算法；
[0033]為了保證系統(tǒng)部件之間的通信質(zhì)量，本發(fā)明中的上位機(jī)8與三相電流檢測(cè)儀2、溫度控制表4之間通過RS485進(jìn)行通訊。
[0034]本具體實(shí)施例中的等溫?zé)岢尚湾懺煲簤簷C(jī)加熱控制系統(tǒng)的最高工作溫度為950°C，加熱速度為 20-85°C /h。
[0035]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)的加熱控制系統(tǒng)，所述液壓機(jī)為安裝有加熱平臺(tái)的等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)，其特征在于:所述加熱控制系統(tǒng)包括: 第一熔斷器組，設(shè)置于加熱控制系統(tǒng)與市電的連接導(dǎo)線上，用于對(duì)加熱控制系統(tǒng)進(jìn)行過流保護(hù)；所述第一熔斷器組由設(shè)置于三相市電上的三個(gè)熔斷器組成； 三相電流檢測(cè)儀，用于檢測(cè)三相電流和控制固態(tài)繼電器； 固態(tài)繼電器，用于控制加熱管通斷； 溫度控制表，用于控制三相電流檢測(cè)儀； 第二熔斷器組，用于加熱管的過流保護(hù)；所述第二熔斷器組包括多個(gè)熔斷器； 加熱管組，用于給等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)的加熱平臺(tái)加熱；所述加熱管組包括多組子加熱管組，每組子熔斷器組由多個(gè)加熱管并聯(lián)組成； 溫度傳感器，用于采集加熱平臺(tái)的實(shí)時(shí)溫度信號(hào)； 上位機(jī)，用于接收溫度傳感器采集到的溫度信息和三相電流檢測(cè)儀檢測(cè)到的信息，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱控制系統(tǒng)工作狀態(tài)的監(jiān)控； 其中:所述三相電流檢測(cè)儀分別與固態(tài)繼電器、溫度控制表、以及上位機(jī)電連接，所述溫度傳感器、溫度控制表、以及上位機(jī)依次電連接；所述固態(tài)繼電器的輸出端子與第二熔斷器組電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱控制系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度控制表內(nèi)設(shè)置有PID控制算法。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加熱控制系統(tǒng)，其特征在于:所述上位機(jī)與三相電流檢測(cè)儀、溫度控制表之間通過RS485進(jìn)行通訊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)的加熱控制系統(tǒng)，所述加熱控制系統(tǒng)包括：第一熔斷器組、三相電流檢測(cè)儀、固態(tài)繼電器、溫度控制表、第二熔斷器組、加熱管組、溫度傳感器、上位機(jī)、其中：所述三相電流檢測(cè)儀分別與固態(tài)繼電器、溫度控制表、以及上位機(jī)電連接，所述溫度傳感器、溫度控制表、以及上位機(jī)依次電連接；所述固態(tài)繼電器的輸出端子與第二熔斷器組電連接。通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過在等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)中加裝加熱控制系統(tǒng)，一方面減少了熱量損失，提高了溫度控制的精度；另一方面，工作人員可以通過三相電流檢測(cè)儀、溫度傳感器、以及上位機(jī)對(duì)等溫?zé)岢尚我簤簷C(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，具有防患于未然的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】G05D23/30
【公開號(hào)】CN105468052
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410445353
【發(fā)明人】計(jì)鑫
【申請(qǐng)人】天津市天鍛壓力機(jī)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2014年9月3日