明膠生產(chǎn)過程中配酸工序自動(dòng)化控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及明膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及明膠生產(chǎn)過程中配酸工序自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，明膠生產(chǎn)過程中配酸時(shí)多采用人力手工操作，依靠操作員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行配制，配酸過程不連續(xù)，所配制出的稀鹽酸溶液濃度不穩(wěn)定，不準(zhǔn)確，從而引起明膠質(zhì)量不穩(wěn)定，影響了浸酸效果和明膠產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸出稀酸、提高生產(chǎn)效率的明膠生產(chǎn)過程中配酸工序自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所述的明膠生產(chǎn)過程中配酸工序自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括配制罐1、配制罐I1、儲(chǔ)酸池、退酸水池和PLC控制單元；所述配制罐I的頂部分別設(shè)有帶進(jìn)酸電磁閥I的進(jìn)酸管1、帶進(jìn)退酸水電磁閥I的進(jìn)退酸水管1、帶循環(huán)電磁閥I的循環(huán)管I，其上部一側(cè)設(shè)有液位計(jì)I ;所述配制罐I的一側(cè)通過輸出泵I與所述循環(huán)管I相連，并連有帶輸出電磁閥I的輸出管道I ;所述循環(huán)管I上設(shè)有濃度計(jì)
I;所述配制罐II的頂部分別設(shè)有帶進(jìn)酸電磁閥II的進(jìn)酸管I1、帶進(jìn)退酸水電磁閥II的進(jìn)退酸水管I1、帶循環(huán)電磁閥II的循環(huán)管II，其上部一側(cè)設(shè)有液位計(jì)II ;所述配制罐II的一側(cè)通過輸出泵II與所述循環(huán)管II相連，并連有帶輸出電磁閥II的輸出管道II ;所述循環(huán)管II上設(shè)有濃度計(jì)II ;所述輸出管道I與所述輸出管道II相連后再與設(shè)有輸出流量計(jì)的總輸出管相連；所述進(jìn)酸管I的末端分為兩路管線，一路通過打酸泵與所述儲(chǔ)酸池相連，另一路則與所述進(jìn)酸管II相連；所述打酸泵與所述進(jìn)酸電磁閥I之間的所述進(jìn)酸管I上設(shè)有輸酸流量計(jì)；所述進(jìn)退酸水管I與所述進(jìn)退酸水管II相連后通過輸入管經(jīng)打酸水泵與所述退酸水池相連；所述輸入管上設(shè)有輸酸水流量計(jì)；所述PLC控制單元包括主控箱、工控機(jī)及內(nèi)部設(shè)有觸摸屏和ET200M分布式子站的現(xiàn)場控制箱；所述主控箱包括PS307電源、CPU315-2DP可編程控制器、2個(gè)Sm331模擬模塊、I個(gè)Sm321輸入模塊、I個(gè)Sm322輸出模塊、I個(gè)Sm332輸出模塊；所述主控箱中的CPU315-2DP可編程控制器通過MPI電纜與所述工控機(jī)中的USB接口相連；所述主控箱與所述觸摸屏之間、所述觸摸屏與所述ET200M分布式子站之間均通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線相連；所述2個(gè)Sm331模擬模塊分別與所述輸出流量計(jì)、輸酸流量計(jì)、輸酸水流量計(jì)、液位計(jì)1、液位計(jì)I1、濃度計(jì)I和濃度計(jì)II相連；所述I個(gè)Sm321輸入模塊和所述I個(gè)Sm322輸出模塊分別與所述進(jìn)酸電磁閥1、進(jìn)酸電磁閥I1、進(jìn)退酸水電磁閥
1、進(jìn)退酸水電磁閥I1、循環(huán)電磁閥1、循環(huán)電磁閥I1、輸出電磁閥1、輸出電磁閥II相連；所述I個(gè)Sm332輸出模塊與所述主控箱內(nèi)的變頻器相連。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
由于本發(fā)明中設(shè)有PLC控制單元，因此，可以由PLC發(fā)出控制信號控制進(jìn)酸電磁閥加入濃鹽酸、控制進(jìn)退酸水電磁閥加退酸水、控制輸出電磁閥排出稀鹽酸、控制循環(huán)閥進(jìn)行循環(huán)，輸出稀鹽酸的同時(shí)驅(qū)動(dòng)輸出泵；通過流量計(jì)準(zhǔn)確能控制加入的濃鹽酸量和退酸水量以及輸出的稀酸量，通過液位計(jì)確定配制罐液位、通過濃度計(jì)準(zhǔn)確控制稀鹽酸濃度，從而保證配制出的稀酸濃度；同時(shí)通過兩個(gè)配制罐交替配制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸出稀酸，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明中PLC控制單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明流程圖。
[0010]圖中:1 一配制罐I 2—配制罐II 3—儲(chǔ)酸池4一退酸水池5 —打酸泵6—打酸水泵7—輸出泵I 8—輸出泵II 9一輸酸流量計(jì)10—輸酸水流量計(jì)11 一輸出流量計(jì)12—進(jìn)酸電磁閥I 13—進(jìn)酸電磁閥II 14一進(jìn)退酸水電磁閥I 15—進(jìn)退酸水電磁閥II16—循環(huán)電磁閥I17—循環(huán)電磁閥II 18—輸出電磁閥I 19一輸出電磁閥II20—液位計(jì)I 21—液位計(jì)II 22—濃度計(jì)I 23—濃度計(jì)II 24—主控箱 25—現(xiàn)場控制箱26—工控機(jī)27—觸摸屏 28 — ET200M分布式子站。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1、圖2所示，明膠生產(chǎn)過程中配酸工序自動(dòng)化控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括配制罐I 1、配制罐II 2、儲(chǔ)酸池3、退酸水池4和PLC控制單元。
[0012]配制罐I I的頂部分別設(shè)有帶進(jìn)酸電磁閥I 12的進(jìn)酸管1、帶進(jìn)退酸水電磁閥
I14的進(jìn)退酸水管1、帶循環(huán)電磁閥I 16的循環(huán)管I，其上部一側(cè)設(shè)有液位計(jì)I 20 ;配制罐I I的一側(cè)通過輸出泵I 7與循環(huán)管I相連，并連有帶輸出電磁閥I 18的輸出管道I ;循環(huán)管I上設(shè)有濃度計(jì)I 22。
[0013]配制罐II 2的頂部分別設(shè)有帶進(jìn)酸電磁閥II 13的進(jìn)酸管I1、帶進(jìn)退酸水電磁閥
II15的進(jìn)退酸水管I1、帶循環(huán)電磁閥II 17的循環(huán)管II，其上部一側(cè)設(shè)有液位計(jì)II 21 ;配制罐II 2的一側(cè)通過輸出泵II 8與循環(huán)管II相連，并連有帶輸出電磁閥II 19的輸出管道II ；循環(huán)管II上設(shè)有濃度計(jì)II 23。
[0014]輸出管道I與輸出管道II相連后再與設(shè)有輸出流量計(jì)11的總輸出管相連；進(jìn)酸管I的末端分為兩路管線，一路通過打酸泵5與儲(chǔ)酸池3相連，另一路則與進(jìn)酸管II相連；打酸泵5與進(jìn)酸電磁閥I 12之間的進(jìn)酸管I上設(shè)有輸酸流量計(jì)9 ;進(jìn)退酸水管I與進(jìn)退酸水管II相連后通過輸入管經(jīng)打酸水泵6與退酸水池4相連；輸入管上設(shè)有輸酸水流量計(jì)10。
[0015]PLC控制單元包括主控箱24、工控機(jī)26及內(nèi)部設(shè)有觸摸屏27和ET200M分布式子站28的現(xiàn)場控制箱25。主控箱24包括PS307電源、CPU315-2DP可編程控制器、2個(gè)Sm331模擬模塊、I個(gè)Sm321輸入模塊、I個(gè)Sm322輸出模塊、I個(gè)Sm332輸出模塊；主控箱24中的CPU315-2DP可編程控制器通過MPI電纜與工控機(jī)26中的USB接口相連；主控箱24與觸摸屏27之間、觸摸屏27與ET200M分布式子站28之間均通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線相連；2個(gè)Sm331模擬模塊分別與輸出流量計(jì)11、輸酸流量計(jì)9、輸酸水流量計(jì)10、液位計(jì)I 20、液位計(jì)II 21、濃度計(jì)I 22和濃度計(jì)II 23相連；1個(gè)Sm321輸入模塊和I個(gè)Sm322輸出模塊分別與進(jìn)酸電磁閥I 12、進(jìn)酸電磁閥II 13、進(jìn)退酸水電磁閥I 14、進(jìn)退酸水電磁閥II 15、循環(huán)電磁閥I 16、循環(huán)電磁閥II 17、輸出電磁閥I 18、輸出電磁閥II 19相連；I個(gè)Sm332輸出模塊與主控箱24內(nèi)的變頻器相連。
[0016]如圖3所示，使用時(shí)，配制罐I I和配制罐II 2交替配酸，連續(xù)輸出。當(dāng)配制罐I I配酸時(shí)，先通過工控機(jī)26設(shè)定目標(biāo)濃度，計(jì)算出所需要的濃鹽酸量和退酸水量；然后通過工控機(jī)26啟動(dòng)配酸PLC控制單元自動(dòng)運(yùn)行。根據(jù)工控機(jī)26設(shè)定的參數(shù)打開配制罐I I的進(jìn)退酸水電磁閥I 14，啟動(dòng)打酸水泵6，向配制罐I I中打入退酸水，用輸酸水流量計(jì)10進(jìn)行計(jì)量；當(dāng)退酸水打入一定量時(shí)，打開配制罐I I的進(jìn)酸電磁閥I 12，啟動(dòng)打酸泵5，向配制罐I I中打入濃鹽酸，用輸酸流量計(jì)9進(jìn)行計(jì)量；打開配制罐I I的循環(huán)電磁閥I 16，啟動(dòng)配制罐I I的輸出泵I 7，執(zhí)行打循環(huán)功能；當(dāng)退酸水打入到計(jì)算值時(shí)，停止打酸水泵6，關(guān)閉配制罐I I的進(jìn)退酸水電磁閥I 14;當(dāng)濃鹽酸打入到計(jì)算值時(shí)，停止打酸泵5，關(guān)閉配制罐I I的進(jìn)酸電磁閥I 12 ;延時(shí)一段時(shí)間后，停止配制罐I I的輸出泵I 7，關(guān)閉配制罐I I的循環(huán)電磁閥I 16，配制罐I I的配酸工作完成，等待輸出。配制罐II 2的配酸過程與上述過程類似。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.明膠生產(chǎn)過程中配酸工序自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括配制罐I (I)、配制罐II (2)、儲(chǔ)酸池(3)、退酸水池(4)和PLC控制單元；所述配制罐I (I)的頂部分別設(shè)有帶進(jìn)酸電磁閥I (12)的進(jìn)酸管1、帶進(jìn)退酸水電磁閥I (14)的進(jìn)退酸水管1、帶循環(huán)電磁閥I (16)的循環(huán)管I，其上部一側(cè)設(shè)有液位計(jì)I (20);所述配制罐I (I)的一側(cè)通過輸出泵I (7)與所述循環(huán)管I相連，并連有帶輸出電磁閥I (18)的輸出管道I ;所述循環(huán)管I上設(shè)有濃度計(jì)I (22);所述配制罐II (2)的頂部分別設(shè)有帶進(jìn)酸電磁閥II (13)的進(jìn)酸管I1、帶進(jìn)退酸水電磁閥II (15)的進(jìn)退酸水管I1、帶循環(huán)電磁閥II (17)的循環(huán)管II，其上部一側(cè)設(shè)有液位計(jì)II (21);所述配制罐II (2)的一側(cè)通過輸出泵II (8)與所述循環(huán)管II相連，并連有帶輸出電磁閥II (19)的輸出管道II ;所述循環(huán)管II上設(shè)有濃度計(jì)II (23);所述輸出管道I與所述輸出管道II相連后再與設(shè)有輸出流量計(jì)(11)的總輸出管相連；所述進(jìn)酸管I的末端分為兩路管線，一路通過打酸泵(5)與所述儲(chǔ)酸池(3)相連，另一路則與所述進(jìn)酸管II相連；所述打酸泵(5)與所述進(jìn)酸電磁閥I (12)之間的所述進(jìn)酸管I上設(shè)有輸酸流量計(jì)(9);所述進(jìn)退酸水管I與所述進(jìn)退酸水管II相連后通過輸入管經(jīng)打酸水泵(6)與所述退酸水池(4)相連；所述輸入管上設(shè)有輸酸水流量計(jì)(10);所述PLC控制單元包括主控箱(24),工控機(jī)(26)及內(nèi)部設(shè)有觸摸屏(27)和ET200M分布式子站(28)的現(xiàn)場控制箱(25);所述主控箱(24)包括PS307電源、CPU315-2DP可編程控制器、2個(gè)Sm331模擬模塊、I個(gè)Sm321輸入模塊、I個(gè)Sm322輸出模塊、I個(gè)Sm332輸出模塊；所述主控箱(24)中的CPU315-2DP可編程控制器通過MPI電纜與所述工控機(jī)(26)中的USB接口相連；所述主控箱(24)與所述觸摸屏(27 )之間、所述觸摸屏(27 )與所述ET200M分布式子站(28 )之間均通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線相連；所述2個(gè)Sm331模擬模塊分別與所述輸出流量計(jì)(11)、輸酸流量計(jì)(9)、輸酸水流量計(jì)(10)、液位計(jì)I (20)、液位計(jì)II (21)、濃度計(jì)I (22)和濃度計(jì)II (23)相連；所述I個(gè)Sm321輸入模塊和所述I個(gè)Sm322輸出模塊分別與所述進(jìn)酸電磁閥I (12)、進(jìn)酸電磁閥II (13)、進(jìn)退酸水電磁閥I (14)、進(jìn)退酸水電磁閥II (15)、循環(huán)電磁閥I (16)、循環(huán)電磁閥II (17)、輸出電磁閥I (18)、輸出電磁閥II (19)相連；所述I個(gè)Sm332輸出模塊與所述主控箱(24 )內(nèi)的變頻器相連。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種明膠生產(chǎn)過程中配酸工序自動(dòng)化控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括配制罐Ⅰ~Ⅱ、儲(chǔ)酸池、退酸水池和PLC控制單元。配制罐Ⅰ~2設(shè)進(jìn)酸管、進(jìn)退酸水管、設(shè)濃度計(jì)的循環(huán)管、液位計(jì)；配制罐與循環(huán)管、輸出管道；輸出管道與總輸出管相連；進(jìn)酸管上設(shè)輸酸流量計(jì)；進(jìn)退酸水管與退酸水池相連；輸入管上設(shè)輸酸水流量計(jì)；PLC控制單元包括主控箱、工控機(jī)及現(xiàn)場控制箱；主控箱包括PS307電源、CPU315-2DP可編程控制器、2個(gè)Sm331模擬模塊、1個(gè)Sm321輸入模塊、1個(gè)Sm322輸出模塊、1個(gè)Sm332輸出模塊；Sm331模擬模塊與各流量計(jì)、液位計(jì)、濃度計(jì)相連；Sm321輸入模塊和Sm322輸出模塊與各電磁閥相連；Sm332輸出模塊與主控箱內(nèi)的變頻器相連。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸出稀酸、提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】G05B19/05, G05D27/02
【公開號】CN105549520
【申請?zhí)枴緾N201410586023
【發(fā)明人】曹潔, 董瑞洪, 黨存祿, 任旭鵬, 梁磊, 劉輝, 蘇翰, 李國慶, 冶雨容, 劉瑞隆
【申請人】蘭州理工大學(xué)
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2014年10月28日