數(shù)控鋼筋加工設(shè)備及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種數(shù)控鋼筋加工設(shè)備及其控制方法。包括供操作人員輸入?yún)?shù)的旋鈕，所述旋鈕與處理器相連，所述處理器用于通過(guò)所述旋鈕獲取參數(shù)值，并根據(jù)所述參數(shù)值進(jìn)行鋼筋加工。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)旋鈕的方式獲取操作人員輸入的參數(shù)，由于旋鈕旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)存在跳躍值，因此能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)鍵盤輸入?yún)?shù)值因誤觸導(dǎo)致的數(shù)值跳躍的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)數(shù)值的連續(xù)線型變換，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備根據(jù)線性變換的參數(shù)進(jìn)行加工時(shí)能夠穩(wěn)定的進(jìn)行逐步調(diào)節(jié)，提高工作的穩(wěn)定性。同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例操作人員使用旋鈕進(jìn)行參數(shù)微調(diào)時(shí)，僅需要轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕即可實(shí)現(xiàn)調(diào)整至的輸入，節(jié)省操作時(shí)間，提高操作效率，優(yōu)化加工操作工藝。
【專利說(shuō)明】
數(shù)控鋼筋加工設(shè)備及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明實(shí)施例涉及設(shè)備控制技術(shù)，尤其涉及一種數(shù)控鋼筋加工設(shè)備及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控鋼筋加工設(shè)備用于將盤條鋼筋和直條鋼筋通過(guò)數(shù)字控制加工成為鋼筋工程安裝施工所需要的長(zhǎng)度尺寸、彎曲形狀或者安裝組件的設(shè)備，其主要功能包括強(qiáng)化、調(diào)直、彎箍、切斷、彎曲、組件成型以及鋼筋續(xù)接等。
[0003]在實(shí)際加工過(guò)程中，需要將某些加工參數(shù)輸入到數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，以便數(shù)控鋼筋加工設(shè)備根據(jù)輸入的加工參數(shù)進(jìn)行工作，為了方便描述后續(xù)將這些需要進(jìn)行輸入的參數(shù)統(tǒng)稱為待輸入?yún)?shù)。在輸入待輸入?yún)?shù)時(shí)需要由操作人員將數(shù)值輸入到數(shù)控鋼筋加工設(shè)備中。在輸入上述參數(shù)時(shí)，操作人員能通過(guò)數(shù)控鋼筋加工設(shè)備上的實(shí)體或觸摸屏顯示的虛擬鍵盤鍵入數(shù)值。
[0004]然而，通過(guò)鍵盤對(duì)待輸入?yún)?shù)進(jìn)行微調(diào)時(shí)，存在輸入數(shù)值錯(cuò)誤的可能，如正負(fù)號(hào)輸入錯(cuò)誤，小數(shù)點(diǎn)位置輸入錯(cuò)誤或者誤觸其他案件導(dǎo)致數(shù)值跳躍等。數(shù)控鋼筋加工設(shè)備按照跳躍的參數(shù)進(jìn)行工作，存在安全隱患。同時(shí)，在處理例如角度補(bǔ)償這樣的參數(shù)時(shí)，由于其在加工過(guò)程中需要頻繁小范圍線性調(diào)整，頻繁輸入數(shù)據(jù)容易在正負(fù)號(hào)、位數(shù)等問(wèn)題上出現(xiàn)誤輸入，且即便是很小的改變量也需要重新輸入數(shù)據(jù)，操作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種數(shù)控鋼筋加工設(shè)備及其控制方法，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定快速的進(jìn)行參數(shù)值調(diào)整。
[0006]第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，包括供操作人員輸入?yún)?shù)的旋鈕，所述旋鈕與處理器相連，所述處理器用于通過(guò)所述旋鈕獲取參數(shù)值，并根據(jù)所述參數(shù)值進(jìn)行鋼筋加工。
[0007]第二方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種第一方面所示的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的控制方法，包括:
[0008]獲取旋鈕參數(shù)；
[0009]根據(jù)所述旋鈕參數(shù)確定鋼筋加工參數(shù)；
[0010]根據(jù)所述鋼筋加工參數(shù)進(jìn)行加工。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)旋鈕的方式獲取操作人員輸入的參數(shù)，由于旋鈕旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)存在跳躍值，因此能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)鍵盤輸入?yún)?shù)值因誤觸導(dǎo)致的數(shù)值跳躍的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)數(shù)值的連續(xù)線型變換，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備根據(jù)線性變換的參數(shù)進(jìn)行加工時(shí)能夠穩(wěn)定的進(jìn)行逐步調(diào)節(jié)，提高工作的穩(wěn)定性。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中操作人員需要通過(guò)鍵盤鍵入需要達(dá)到的參數(shù)值，存在較多的重復(fù)操作。本發(fā)明實(shí)施例操作人員使用旋鈕進(jìn)行參數(shù)微調(diào)時(shí)，僅需要轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕即可實(shí)現(xiàn)調(diào)整至的輸入，節(jié)省操作時(shí)間，提高操作效率，優(yōu)化加工操作工藝。此外，旋轉(zhuǎn)旋鈕使數(shù)值增大或減小的方式便于操作人員理解其進(jìn)行的操作的含義，且遞增遞減的給定模式避免了參數(shù)輸入錯(cuò)誤造成設(shè)備加工過(guò)程和工件大幅度變化的風(fēng)險(xiǎn)，給定速度時(shí)還可以做到迅速調(diào)整整體加工速度。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一中的普通旋鈕的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明實(shí)施例二中的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二中的脈沖旋鈕的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本發(fā)明實(shí)施例三中的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是本發(fā)明實(shí)施例四中的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的控制方法的流程圖；
[0018]圖7是本發(fā)明實(shí)施例五中的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的控制方法的流程圖；
[0019]圖8是本發(fā)明實(shí)施例六中的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的控制方法的流程圖；
[0020]圖9是本發(fā)明實(shí)施例七中的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。
[0022]實(shí)施例一
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備包括供操作人員輸入?yún)?shù)的旋鈕I，所述旋鈕I與處理器2相連，所述處理器2用于通過(guò)所述旋鈕I獲取參數(shù)值，并根據(jù)所述參數(shù)值進(jìn)行鋼筋加工。
[0024]其中，根據(jù)數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的不同，可通過(guò)旋鈕I輸入的數(shù)據(jù)也不盡相同。優(yōu)選的，可在設(shè)置給定速度、角速度調(diào)整、線速度調(diào)整、角速度補(bǔ)償、線速度補(bǔ)償以及角度補(bǔ)償時(shí)使用旋鈕I進(jìn)行設(shè)置。
[0025]示例性的，所述參數(shù)包括下述任意一種參數(shù):
[0026]送進(jìn)速度、彎曲速度、彎曲限速、正彎補(bǔ)償角度、反彎補(bǔ)償角度、正弧補(bǔ)償角度、反弧補(bǔ)償角度、抱閘延時(shí)。
[0027]數(shù)控鋼筋加工設(shè)備還包括存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)處理器2所使用的數(shù)據(jù)。例如，存儲(chǔ)器用于存儲(chǔ)加工參數(shù)(又稱參數(shù))的最大值和最小值，以及參數(shù)的當(dāng)前值。
[0028]示例性的，所述數(shù)控鋼筋加工設(shè)備為鋼筋棒材加工設(shè)備、鋼筋線材加工設(shè)備、鋼筋焊網(wǎng)加工設(shè)備或鋼筋衍架加工設(shè)備。
[0029]旋鈕I可以為普通旋鈕1-1。根據(jù)普通旋鈕1-1對(duì)應(yīng)的不同參數(shù)設(shè)置不同的刻度值以及引腳，每個(gè)刻度值對(duì)應(yīng)一個(gè)引腳。示例性的，如圖2所示，其中通過(guò)7個(gè)刻度(O'、1'、2'、3 W、5\6\7O分別表示O厘米/秒、10厘米/秒、20厘米/秒、30厘米/秒、40厘米/秒、50厘米/秒、60厘米/秒、70厘米/秒。給定速度時(shí)，速度值最小為O厘米/秒，最大為80厘米/秒。當(dāng)旋鈕I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，普通旋鈕1-1引腳與相應(yīng)刻度上的引腳(又稱電位器)接觸實(shí)現(xiàn)連通，處理器2通過(guò)各刻度的引腳上的電壓值確定當(dāng)前連通的引腳，進(jìn)而確定操作人員當(dāng)前選擇的速度值。刻度的引腳為高電勢(shì)，普通旋鈕1-1指針接地(低電勢(shì))。
[0030]需要說(shuō)明的是，普通旋鈕1-1的刻度可以為參數(shù)的絕對(duì)值，也可以為相對(duì)值。圖2給出了一種以絕對(duì)值作為普通旋鈕1-1刻度的技術(shù)方案。當(dāng)以相對(duì)值作為普通旋鈕1-1刻度時(shí)，操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)普通旋鈕1-1產(chǎn)生的數(shù)值為調(diào)整差值。處理器2根據(jù)該調(diào)整差值和當(dāng)前參數(shù)值確定調(diào)整后的目標(biāo)參數(shù)值，目標(biāo)參數(shù)值為絕對(duì)值。
[0031]本實(shí)施例通過(guò)旋鈕I的方式獲取操作人員輸入的參數(shù)，由于旋鈕I旋轉(zhuǎn)式不會(huì)存在跳躍值，因此能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)鍵盤輸入?yún)?shù)值因誤觸導(dǎo)致的數(shù)值跳躍的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)數(shù)值的連續(xù)線型變換，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備根據(jù)線性變換的參數(shù)進(jìn)行加工時(shí)能夠穩(wěn)定的進(jìn)行逐步調(diào)節(jié)，提高工作的穩(wěn)定性。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中操作人員需要通過(guò)鍵盤鍵入需要達(dá)到的參數(shù)值，存在較多的重復(fù)操作。本實(shí)施例操作人員使用旋鈕I進(jìn)行參數(shù)微調(diào)時(shí)，僅需要轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕I即可實(shí)現(xiàn)調(diào)整至的輸入，節(jié)省操作時(shí)間，提高操作效率，優(yōu)化加工操作工藝。此外，旋轉(zhuǎn)旋鈕I使數(shù)值增大或減小的方式便于操作人員理解其進(jìn)行的操作的含義，且遞增遞減的給定模式避免了參數(shù)輸入錯(cuò)誤造成設(shè)備加工過(guò)程和工件大幅度變化的風(fēng)險(xiǎn)，給定速度時(shí)還可以做到迅速調(diào)整整體加工速度。
[0032]實(shí)施例二
[0033]實(shí)施例一中普通旋鈕1-1的各刻度的引腳必須時(shí)刻保持與處理器2的連接，處理器2需要同時(shí)對(duì)全部刻度的引腳進(jìn)行監(jiān)控，處理器2負(fù)載較高。同時(shí)，如果任一刻度的引腳在任意時(shí)刻發(fā)生損壞、斷路、誤操作等現(xiàn)象，則均會(huì)改變參數(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)而影響設(shè)備正常使用?；诖?，本發(fā)明實(shí)施例二提供了一種數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，如圖3所示，所述旋鈕I為脈沖旋鈕1-2，所述脈沖旋鈕1-2用于進(jìn)行差值輸入。
[0034]操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)脈沖旋鈕1-2后，脈沖旋鈕1-2根據(jù)旋轉(zhuǎn)幅度產(chǎn)生相應(yīng)的脈沖信號(hào)。示例性的，旋轉(zhuǎn)幅度越大，脈沖信號(hào)的峰值越高。通過(guò)計(jì)算脈沖信號(hào)的峰值可計(jì)算出旋轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)的調(diào)整差值。
[0035]示例性的，如圖4所示，所述脈沖旋鈕1-2包括正極引腳+、負(fù)極引腳M以及第一脈沖輸出引腳A和第二脈沖輸出引腳B，所述第一脈沖輸出引腳A和所述第二脈沖輸出引腳B分別與所述處理器2相連。
[0036]示例性的，所述脈沖旋鈕1-2的正引腳電壓為24伏。
[0037]本實(shí)施例中處理器2能夠通過(guò)脈沖旋鈕1-2檢測(cè)操作人員輸入的調(diào)整差值，處理器2僅通過(guò)第一脈沖輸出引腳和所述第二脈沖輸兩個(gè)引腳即可得到不同數(shù)值的，因此處理器2調(diào)整差值。相比于實(shí)施例一種需要對(duì)每個(gè)調(diào)整差值均設(shè)置一個(gè)引腳處理器2負(fù)載較高相比，本實(shí)施例僅通過(guò)兩個(gè)引腳即可獲取不同的調(diào)整差值，節(jié)約硬件成本，優(yōu)化布線，且能夠降低處理器2負(fù)載，提高資源利用率。
[0038]實(shí)施例三
[0039]圖5為本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，作為對(duì)實(shí)施例一和實(shí)施例二的進(jìn)一步說(shuō)明，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備還包括:與所述處理器2連接的揚(yáng)聲器3、提示燈4或屏幕5。處理器2可以與揚(yáng)聲器3、提示燈4或屏幕5中的一個(gè)或多個(gè)進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)同步或異步的提示信息輸出。
[0040]當(dāng)旋鈕I的轉(zhuǎn)動(dòng)角度接近或超過(guò)預(yù)設(shè)閾值角度時(shí)，處理器2通過(guò)揚(yáng)聲器3、提示燈4和屏幕5中的一個(gè)或多個(gè)輸出提示信息。不同的輸出設(shè)備對(duì)一個(gè)不同的提示信息。例如:揚(yáng)聲器3可用于播放提示音頻。提示燈4可為發(fā)光二極管LED，通過(guò)閃爍燈電量方式進(jìn)行輸出提示信息。屏幕5可操作人員顯示提示動(dòng)畫等。
[0041]本實(shí)施例能夠通過(guò)揚(yáng)聲器3、提示燈4或屏幕5等提示設(shè)備對(duì)操作人員的不當(dāng)操作進(jìn)行提示，提高數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的可靠性。
[0042]實(shí)施例四
[0043]圖6為本發(fā)明實(shí)施例四提供的一種實(shí)施例一至實(shí)施例三提供的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的控制方法的流程圖，本實(shí)施例可適用于數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的參數(shù)設(shè)置的情況，該方法可以由數(shù)控鋼筋加工設(shè)備中的處理器2來(lái)執(zhí)行，具體包括如下步驟:
[0044]步驟110、獲取旋鈕參數(shù)。
[0045]處理器2通過(guò)相應(yīng)引腳獲取旋鈕I參數(shù)。當(dāng)采用普通旋鈕1-11時(shí)，刻度引腳的電勢(shì)為旋鈕I參數(shù)，處理器2可通過(guò)輪訓(xùn)等方式檢查各刻度引腳的電勢(shì)。
[0046]步驟120、根據(jù)旋鈕參數(shù)確定鋼筋加工參數(shù)。
[0047]當(dāng)某刻度引腳電勢(shì)發(fā)生變化時(shí)，根據(jù)刻度引腳確定加工參數(shù)。如刻度引腳A的電勢(shì)從較高電勢(shì)變化為較低電勢(shì)，則將刻度引腳A對(duì)應(yīng)的加工參數(shù)絕對(duì)值確定為鋼筋加工參數(shù)。
[0048]步驟130、根據(jù)鋼筋加工參數(shù)進(jìn)行加工。
[0049]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)旋鈕I的方式獲取操作人員輸入的參數(shù)，由于旋鈕I旋轉(zhuǎn)式不會(huì)存在跳躍值，因此能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)鍵盤輸入?yún)?shù)值因誤觸導(dǎo)致的數(shù)值跳躍的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)數(shù)值的連續(xù)線型變換，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備根據(jù)線性變換的參數(shù)進(jìn)行加工時(shí)能夠穩(wěn)定的進(jìn)行逐步調(diào)節(jié)，提高工作的穩(wěn)定性。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中操作人員需要通過(guò)鍵盤鍵入需要達(dá)到的參數(shù)值，存在較多的重復(fù)操作。本發(fā)明實(shí)施例操作人員使用旋鈕I進(jìn)行參數(shù)微調(diào)時(shí)，僅需要轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕I即可實(shí)現(xiàn)調(diào)整至的輸入，節(jié)省操作時(shí)間，提高操作效率，優(yōu)化加工操作工藝。此外，旋轉(zhuǎn)旋鈕I使數(shù)值增大或減小的方式便于操作人員理解其進(jìn)行的操作的含義，且遞增遞減的給定模式避免了參數(shù)輸入錯(cuò)誤造成設(shè)備加工過(guò)程和工件大幅度變化的風(fēng)險(xiǎn)，給定速度時(shí)還可以做到迅速調(diào)整整體加工速度。
[0050]實(shí)施例五
[0051]圖7為本發(fā)明實(shí)施例五提供的一種數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的控制方法的流程圖，作為對(duì)實(shí)施例四的進(jìn)一步說(shuō)明，步驟110、獲取旋鈕參數(shù)，可通過(guò)下述方式進(jìn)行實(shí)施:
[0052]步驟110'、獲取脈沖旋鈕參數(shù)。
[0053]脈沖旋鈕I參數(shù)為操作人員在轉(zhuǎn)動(dòng)脈沖旋鈕I時(shí)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)。優(yōu)選為該脈沖信號(hào)的峰值。
[0054]相應(yīng)的，步驟120、根據(jù)旋鈕參數(shù)確定鋼筋加工參數(shù)，包括:
[0055]步驟121、根據(jù)脈沖旋鈕參數(shù)確定調(diào)整差值。
[0056]根據(jù)脈沖信號(hào)的峰值以及加工參數(shù)的類型，計(jì)算調(diào)整差值。例如:脈沖信號(hào)的峰值為1Hz，加工參數(shù)類型為給定速度，則確定的調(diào)整差值為I米/分鐘。調(diào)整差值可以為正數(shù)或負(fù)數(shù)。
[0057]步驟122、根據(jù)調(diào)整差值和當(dāng)前參數(shù)值確定調(diào)整后的目標(biāo)參數(shù)值。
[0058]處理器2從存儲(chǔ)器中讀取當(dāng)前參數(shù)值，將當(dāng)前參數(shù)值與調(diào)整差值進(jìn)行求和，得到目標(biāo)參數(shù)值。其中，當(dāng)前參數(shù)為旋鈕I對(duì)應(yīng)的加工參數(shù)所使用的當(dāng)前值。在上例中，若當(dāng)前參數(shù)值為4米/分鐘，則將當(dāng)前差值4米/分鐘和調(diào)整差值I米/分鐘進(jìn)行求和，得到目標(biāo)參數(shù)值5米/分鐘。若上例中調(diào)整差值為-1米/分鐘，則將當(dāng)前差值4米/分鐘和調(diào)整差值-1米/分鐘進(jìn)行求和，得到目標(biāo)參數(shù)值3米/分鐘。
[0059]相應(yīng)的，步驟130、根據(jù)鋼筋加工參數(shù)進(jìn)行加工，包括:
[0060]步驟130'、根據(jù)目標(biāo)參數(shù)值進(jìn)行加工。
[0061]本實(shí)施例能夠通過(guò)脈沖旋鈕I獲取操作人員輸入的調(diào)整差值，并根據(jù)調(diào)整差值確定目標(biāo)參數(shù)值，在降低硬件成本的同時(shí)提高處理效率。
[0062]實(shí)施例六
[0063]圖8為本發(fā)明實(shí)施例六提供的一種數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的控制方法的流程圖，作為對(duì)實(shí)施例五的進(jìn)一步說(shuō)明，在步驟122、根據(jù)調(diào)整差值和當(dāng)前參數(shù)值確定調(diào)整后的目標(biāo)參數(shù)值之后，該方法還包括:
[0064]步驟140、如果目標(biāo)參數(shù)值超出參數(shù)值閾值，則輸出提示信息。
[0065]判斷目標(biāo)參數(shù)值是否大于參數(shù)值閾值，如果大于參數(shù)值閾值，則輸出提示信息。提示信息可以為文本信息、音頻信息或多媒體信息。
[0066]如果目標(biāo)參數(shù)值小于等于參數(shù)值閾值，則根據(jù)目標(biāo)參數(shù)進(jìn)行加工。
[0067]本實(shí)施例能夠在目標(biāo)參數(shù)超出參數(shù)值閾值時(shí)，提示操作人員，以便操作人員及時(shí)調(diào)整，避免引參數(shù)值超出參數(shù)值閾值導(dǎo)致數(shù)控鋼筋設(shè)備損壞，提高設(shè)備穩(wěn)定性。
[0068]實(shí)施例七
[0069]圖9為本發(fā)明實(shí)施例七提供的一種數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述裝置位于數(shù)控鋼筋加工設(shè)備內(nèi)，該裝置包括:
[0070]獲取單元11，用于獲取旋鈕參數(shù)；
[0071]參數(shù)確定單元12，用于根據(jù)所述獲取單元11獲取的所述旋鈕參數(shù)確定鋼筋加工參數(shù)；
[0072]加工單元13，用于根據(jù)所述參數(shù)確定單元12確定的所述鋼筋加工參數(shù)進(jìn)行加工。
[0073]進(jìn)一步的，所述參數(shù)獲取單元11具體用于:獲取脈沖旋鈕參數(shù)；
[0074]參數(shù)確定單元12具體用于:
[0075]根據(jù)所述參數(shù)獲取單元11獲取的所述脈沖旋鈕參數(shù)確定調(diào)整差值；
[0076]根據(jù)所述調(diào)整差值和當(dāng)前參數(shù)值確定調(diào)整后的目標(biāo)參數(shù)值。
[0077]進(jìn)一步的，還包括:
[0078]提示單元14，用于如果所述參數(shù)確定單元12能確定的所述目標(biāo)參數(shù)值超出參數(shù)值閾值，則輸出提示信息。
[0079]上述裝置可執(zhí)行本發(fā)明實(shí)施例四至實(shí)施例六所提供的方法，具備執(zhí)行上述方法相應(yīng)的功能模塊和有益效果。未在本實(shí)施例中詳盡描述的技術(shù)細(xì)節(jié)，可參見(jiàn)本發(fā)明實(shí)施例四至實(shí)施例六所提供的方法。
[0080]注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過(guò)以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，其特征在于，包括供操作人員輸入?yún)?shù)的旋鈕，所述旋鈕與處理器相連，所述處理器用于通過(guò)所述旋鈕獲取參數(shù)值，并根據(jù)所述參數(shù)值進(jìn)行鋼筋加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，其特征在于，所述參數(shù)包括下述任意一種參數(shù): 送進(jìn)速度、彎曲速度、彎曲限速、正彎補(bǔ)償角度、反彎補(bǔ)償角度、正弧補(bǔ)償角度、反弧補(bǔ)償角度、抱閘延時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，其特征在于，所述旋鈕為脈沖旋鈕，所述脈沖旋鈕用于進(jìn)行差值輸入。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，其特征在于，所述脈沖旋鈕包括正極引腳、負(fù)極引腳以及第一脈沖輸出引腳和第二脈沖輸出引腳，所述第一脈沖輸出引腳和所述第二脈沖輸出引腳分別與所述處理器相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，其特征在于，所述正引腳電壓為24伏。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，其特征在于，還包括:與所述處理器連接的揚(yáng)聲器、提示燈或屏幕。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，其特征在于，所述數(shù)控鋼筋加工設(shè)備為鋼筋棒材加工設(shè)備、鋼筋線材加工設(shè)備、鋼筋焊網(wǎng)加工設(shè)備或鋼筋衍架加工設(shè)備。8.—種權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的控制方法，其特征在于，包括: 獲取旋鈕參數(shù)； 根據(jù)所述旋鈕參數(shù)確定鋼筋加工參數(shù)； 根據(jù)所述鋼筋加工參數(shù)進(jìn)行加工。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的控制方法，其特征在于，所述獲取旋鈕參數(shù)，包括 獲取脈沖旋鈕參數(shù)； 相應(yīng)的，所述根據(jù)所述旋鈕參數(shù)確定鋼筋加工參數(shù)，包括: 根據(jù)所述脈沖旋鈕參數(shù)確定調(diào)整差值； 根據(jù)所述調(diào)整差值和當(dāng)前參數(shù)值確定調(diào)整后的目標(biāo)參數(shù)值。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的控制方法，其特征在于，在根據(jù)所述調(diào)整差值和當(dāng)前參數(shù)值確定調(diào)整后的目標(biāo)參數(shù)值之后，還包括: 如果所述目標(biāo)參數(shù)值超出參數(shù)值閾值，則輸出提示信息。
【文檔編號(hào)】G05B19/414GK105911963SQ201610405210
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】陳振東
【申請(qǐng)人】建科機(jī)械（天津）股份有限公司