一種電桿物聯網管理系統的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電桿物聯網管理系統，包括數據采集模塊、數據分析平臺、數據傳輸模塊和報警模塊，所述數據傳輸模塊通過有線或無線網絡建立連接數據采集模塊、數據分析平臺和報警模塊的閉環(huán)控制系統，實現實時數據及控制信號的傳輸，所述數據采集模塊包括RFID射頻識別系統和數據采集器，用于采集電桿生產工藝全過程中各個工序參數以及質量檢驗數據；所述數據分析平臺用于分析判斷數據采集模塊所采集的實時數據與預存的數據模型對比是否發(fā)生異常。本發(fā)明在電桿制造行業(yè)首次運用物聯網技術進行生產過程監(jiān)控管理，實現了電桿生產過程中實時、動態(tài)監(jiān)控，使得生產過程的關鍵數據可追溯和再生，預防生產錯誤，改進生產工藝，同時也能節(jié)省人工，提高效率。
【專利說明】
一種電桿物聯網管理系統
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于電桿生產管理技術領域，具體設計一種電桿物聯網管理系統。
【背景技術】
[0002]電桿顧名思義就是架電線額桿，出現于各個農村-田野-馬路-街道，是電力和通訊網絡的重要基礎設施。目前在電桿生產過程中缺少設備與設備間、工序與工序間的管理系統，導致無法將各種電桿生產設備相互銜接起來，無法有效地采集、傳輸并實時監(jiān)測電桿的生產過程中各工序的質量數據，實現對海量數據分析，難以找到電桿在生產過程中存在的缺陷，阻礙電桿的生產工藝進步;其次各自獨立的設備不能將生產數據和測量數據關聯，不能及時發(fā)現電桿生產過程出現的錯誤，同時也不能將問題及時反饋給研發(fā)人員或工藝改進人員，造成電桿質量安全隱患。
[0003]物聯網是一種動態(tài)的網絡基礎設施，它具有自組織能力，在無需人工協助干預的條件下便可實現物與物、人與物、物與人的協同和互動，被稱為信息產業(yè)的第三次浪潮，在近幾十年來得到世界各國的大力發(fā)展及推廣。我國的物聯網技術研發(fā)水平處于世界的前列，在各個方面的研究均有所成就，與其他發(fā)達國家基本保持步調一致，這無疑為解決電桿生產過程的監(jiān)控管理提供了新的解決方向。據調研，目前物聯網這一技術尚未在電桿生產行業(yè)中得以運用，故本發(fā)明旨在設計一種物聯網管理系統對電桿生產工藝全過程進行監(jiān)控，采集各項相關數據、分析數據和及時異常報警，并且方便于后期對電桿維修與保養(yǎng)。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:
一種電桿物聯網管理系統，包括數據采集模塊、數據分析平臺、數據傳輸模塊和報警模塊，所述數據傳輸模塊通過有線或無線網絡建立連接數據采集模塊、數據分析平臺和報警模塊的閉環(huán)控制系統，實現實時數據及控制信號的傳輸，其中，
所述數據采集模塊，包括RFID射頻識別系統和數據采集器，用于采集電桿生產工藝全過程中各個工序參數以及質量檢驗數據；
所述數據分析平臺，預存有電桿生產工藝全過程的各項數據模型，用于分析判斷數據采集模塊所采集的實時數據與預存的數據模型對比是否發(fā)生異常，若發(fā)生異常，則發(fā)送控制信號至報警模塊。
[0005]本發(fā)明的總體思路是:通過有線或無線網絡建立連接數據采集模塊、數據分析平臺和報警模塊的監(jiān)控管理系統，數據采集模塊采集電桿生產全過程中各個工序的設備參數、工藝參數、工作人員信息和物料信息，以及電桿成品的質量檢驗數據，并將這些數據實時傳輸到數據分析平臺，數據分析平臺對實時數據進行分析判斷，若出現異常，及時向技術人員報警，從而實現了對電桿生產的動態(tài)、實時監(jiān)控管理的功能。
[0006]此外，本發(fā)明還提供如下附屬技術方案:
進一步的，所述RFID射頻識別系統包括RFID標簽和RFID讀寫器，每一根電桿在電桿生產前設置RFID標簽，所述RFID標簽的編號即為該電桿的獨一無二的編號，所述RFID讀寫器采集各工序作業(yè)時間信息、作業(yè)人員信息、物料信息和模具工裝信息并將信息寫入對應電桿的RFID標簽，建立起電桿、物料、作業(yè)人員和模具工裝的一一對應關系。RFID標簽與電桿唯一對應，并且記錄有該電桿各工序的相關信息數據，便于查詢數據及追溯責任人。
[0007]進一步的，所述數據采集器包括各生產和測試設備上的數據采集單元和手持輸入終端，用于采集鋼筋籠制作、混凝土配料、電線桿成型、蒸汽養(yǎng)護、脫模養(yǎng)護和成品檢測六大工序中的工藝參數和質量檢驗數據，并傳輸至數據分析平臺。
[0008]進一步的，所述數據分析平臺還將每一根電桿的生產工藝全過程的工藝參數和質量檢驗的數據報告加密為數據文件，供授權用戶下載使用，并將生產和設計參數中的關鍵數據寫入電桿的RFID標簽，為下游用戶提供數據支持。RFID標簽隨電桿一起出廠，并一直到電桿使用壽命終了，下游用戶可通過RFID讀寫器提取RFID標簽中電桿生產和設計的關鍵數據信息，包括電桿規(guī)格型號、生產廠家和出廠日期等，使得數據可追溯和再生。
[0009]進一步的，所述數據傳輸模塊包括生產或測試設備自帶的工控電腦、PLC或者FPGA0
[0010]進一步的，所述報警模塊可采用閃爍警示燈或在計算機界面以頁面彈窗的方式提醒技術人員生產異常。
[0011]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明是電桿制造行業(yè)首次運用物聯網技術進行生產全過程工藝和檢測的監(jiān)控管理系統，實現了對生產過程動態(tài)、實時的監(jiān)控管理，通過有效的采集、傳輸和分析各項生產和檢測數據，可以生產過程中的質量問題或安全隱患得到及時發(fā)現和解決。
[0012]2、本發(fā)明采用物聯網技術，可以是生產關鍵數據可追溯和再生，每一根電桿成品出廠都有其唯一的RFID標簽，記錄了該電桿的身份數據和生產檢測相關數據，為后續(xù)的電網施工和維護提供了有力保障。
[0013]3、本發(fā)明的監(jiān)控全過程數據均通過網絡自動傳輸和數據平臺自動分析，大大的節(jié)省了人力物力，提高效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的原理拓撲圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖和實施例描述本發(fā)明，以下實施例以發(fā)明最優(yōu)效果進行解釋說明，但是這些實施例并非本發(fā)明的限制。
[0016]物聯網是通過射頻識別(RFID)、光檢測、磁檢技術等信息傳感器將物質狀態(tài)電子化測量的傳感技術與網絡信息傳遞與處理技術的結合，按照固定的協議與互聯網連接，進行信息交換和通信，實現智能感知、智能化識別、普適計算和智能化管理等作用的一種網絡。
[0017]本發(fā)明所指的管理系統就是利用該技術將電桿生產中各種設備、儀器、基礎物料和人員設置等結合起來，實現電桿生產的智能化管理。
[0018]—種電桿物聯網管理系統，包括數據采集模塊、數據分析平臺、數據傳輸模塊和報警模塊，數據傳輸模塊通過有線或無線網絡建立連接數據采集模塊、數據分析平臺和報警模塊的閉環(huán)控制系統，實現實時數據及控制信號的傳輸;數據采集模塊，包括RFID射頻識別系統和數據采集器，用于采集電桿生產工藝全過程中各個工序參數以及質量檢驗數據;數據分析平臺，預存有電桿生產工藝全過程的各項數據模型，用于分析判斷數據采集模塊所采集的實時數據與預存的數據模型對比是否發(fā)生異常，若發(fā)生異常，則發(fā)送控制信號至報警模塊;報警模塊采用閃爍警示燈或在計算機界面以頁面彈窗的方式提醒技術人員生產異常。
[0019]RFID射頻識別系統包括RFID標簽和RFID讀寫器，每一根電桿在電桿生產前設置RFID標簽，所述RFID標簽的編號即為該電桿的獨一無二的編號，所述RFID讀寫器采集各工序作業(yè)時間信息、作業(yè)人員信息、物料信息和模具工裝信息并將信息寫入對應電桿的RFID標簽，建立起電桿、物料、作業(yè)人員和模具工裝的——對應關系。RFID標簽與電桿唯一對應，并且記錄有該電桿各工序的相關信息數據，便于查詢數據及追溯責任人。
[0020]數據采集器包括各生產和測試設備上的數據采集單元和手持輸入終端，電桿在生產過程中主要包括鋼筋籠制作-混凝土配料-電線桿成型-蒸汽養(yǎng)護-脫模養(yǎng)護-成品檢測六大工序。本發(fā)明提供的系統會檢測各設備的性能參數、工作情況和工藝參數等，對于應用設備進行生產的工序可通過設備自帶的數據采集單元或者為設備增加數據采集程序對相應的數據進行采集，對于非設備進行生產的工序可通過手持輸入終端進行人工采集數據，并將數據通過數據傳輸模塊傳輸到數據分析平臺。
[0021]數據分析平臺還將每一根電桿的生產工藝全過程的工藝參數和質量檢驗的數據報告加密為數據文件，供授權用戶下載使用，并將生產和設計參數中的關鍵數據寫入電桿的RFID標簽，為下游用戶提供數據支持。RFID標簽隨電桿一起出廠，并一直到電桿使用壽命終了，下游用戶可通過RFID讀寫器提取RFID標簽中電桿生產和設計的關鍵數據信息，包括電桿規(guī)格型號、生產廠家和出廠日期等，使得數據可追溯和再生。
[0022]設置數據傳輸模塊的目的是用來連接設備儀器和數據分析平臺的模塊，因為有的設備儀器不一定有工控電腦、PLC或者FPGA等高級處理器，則需要增加數據輸送裝置。
[0023]本發(fā)明通過物聯網技術將電桿生產檢測所用的設備的性能數據和測試數據傳輸到數據分析平臺，監(jiān)控電桿生產設備性能，分析電桿測試數據，進行設備管理和電桿生產控制。該系統實現了電桿生產工序的串聯并統一管理，可以及時發(fā)現設備存在隱患和預防生產錯誤，保證生產質量，同時在每一根電桿都設置唯一的RFID標簽，并記錄了該電桿的基本信息、生產信息和檢測信息，為后續(xù)的施工和維護提供了有力保障，確保數據的可追溯性。
[0024]顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施的限定。對于所述領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式子以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種電桿物聯網管理系統，其特征在于:包括數據采集模塊、數據分析平臺、數據傳輸模塊和報警模塊，所述數據傳輸模塊通過有線或無線網絡建立連接數據采集模塊、數據分析平臺和報警模塊的閉環(huán)控制系統，實現實時數據及控制信號的傳輸，其中， 所述數據采集模塊，包括RFID射頻識別系統和數據采集器，用于采集電桿生產工藝全過程中各個工序參數以及質量檢驗數據； 所述數據分析平臺，預存有電桿生產工藝全過程的各項數據模型，用于分析判斷數據采集模塊所采集的實時數據與預存的數據模型對比是否發(fā)生異常，若發(fā)生異常，則發(fā)送控制信號至報警模塊。2.根據權利要求1所述的一種電桿物聯網管理系統，其特征在于:所述RFID射頻識別系統包括RFID標簽和RFID讀寫器，每一根電桿在電桿生產前設置RFID標簽，所述RFID標簽的編號即為該電桿的獨一無二的編號，所述RFID讀寫器采集各工序作業(yè)時間信息、作業(yè)人員信息、物料信息和模具工裝信息并將信息寫入對應電桿的RFID標簽，建立起電桿、物料、作業(yè)人員和模具工裝的一一對應關系。3.根據權利要求1所述的一種電桿物聯網管理系統，其特征在于:所述數據采集器包括各生產和測試設備上的數據采集單元和手持輸入終端，用于采集鋼筋籠制作、混凝土配料、電線桿成型、蒸汽養(yǎng)護、脫模養(yǎng)護和成品檢測六大工序中的工藝參數和質量檢驗數據，并傳輸至數據分析平臺。4.根據權利要求1所述的一種電桿物聯網管理系統，其特征在于:所述數據分析平臺還將每一根電桿的生產工藝全過程的工藝參數和質量檢驗的數據報告加密為數據文件，供授權用戶下載使用，并將生產和設計參數中的關鍵數據寫入電桿的RFID標簽，為下游用戶提供數據支持。5.根據權利要求1所述的一種電桿物聯網管理系統，其特征在于:所述數據傳輸模塊包括生產或測試設備自帶的工控電腦、PLC或者FPGA。6.根據權利要求1所述的一種電桿物聯網管理系統，其特征在于:所述報警模塊采用閃爍警示燈或在計算機界面以頁面彈窗的方式提醒技術人員生產異常。
【文檔編號】G05B19/418GK105929805SQ201610472495
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】童勇, 耿曉梅
【申請人】廣西北海精電力器材有限責任公司, 廣西北海精一電力器材有限責任公司