高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混合控制方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混合控制方法及系統(tǒng)。包括：檢測混合后煤氣輸出的壓力(總管壓力)；當(dāng)檢測到混合后煤氣的壓力變大或者變小時，則改變高爐煤氣支管上閥門開度變大或者變??；和/或，檢測混合后煤氣輸出的流量，當(dāng)檢測到混合后煤氣的流量變大或者變小時，則改變轉(zhuǎn)爐煤氣支管上閥門開度變大或者變??；和/或，檢測混合后煤氣的燃燒值，當(dāng)檢測到混合后煤氣的燃燒值變大或者變小時，則改變焦?fàn)t煤氣支管上閥門開度變大或者變小。此方法由于自動化程度較高，人工干預(yù)較少，同時也保證了在用戶量突變的情況下混合煤氣熱值和壓力的穩(wěn)定；在用戶需求煤氣量增大時候，轉(zhuǎn)爐煤氣量也自動加大，從而保證了煤氣的穩(wěn)定供應(yīng)。此方法操控簡單，大大解放了勞動生產(chǎn)力。
【專利說明】
高妒煤氣、焦妒煤氣和轉(zhuǎn)妒煤氣混合控制方法及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及冶金行業(yè)煤氣混合站及自動化控制領(lǐng)域用化C去控制混合后煤氣壓力 及熱值的一種新方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 煤氣混合站是鋼鐵企業(yè)能源中屯、的關(guān)鍵場所之一，煤氣混合站輸出的混合煤氣的 質(zhì)量直接影響著后序用戶所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。而煤氣的質(zhì)量主要體驗在壓力的穩(wěn)定和熱值 的穩(wěn)定。另外，國家現(xiàn)在大力提倡節(jié)能減排，加上鋼鐵企業(yè)現(xiàn)在利潤下滑，甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn) 象，為了提高經(jīng)濟效益，很多鋼鐵廠都上煤氣發(fā)電項目，導(dǎo)致煤氣用量劇增，運就對煤氣混 合站提出新的更高的要求。目前國內(nèi)大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的煤氣混合站只是兩種煤氣的混合， 而對于與日俱增的混合煤氣需求量，兩種混合的煤氣已經(jīng)不能滿足企業(yè)正常生產(chǎn)需要了。 為了解決上述矛盾，不得不引入第=種煤氣，而如何控制=種煤氣的混合，保證混合后煤氣 的壓力和熱值穩(wěn)定就成了問題的關(guān)鍵。目前煤氣混合站實現(xiàn)運一控制方法主要是通過人工 實時干預(yù)，運樣就帶來了巨大的勞動強度；當(dāng)加壓機后的用戶總流量突然變化時，靠人工去 調(diào)節(jié)各個閥口的開度也是達不到及時調(diào)節(jié)混合后煤氣熱值和壓力的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種自動化程度較高、精度高、操作簡 單的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混合控制方法及系統(tǒng)。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混合控制方法，所述的 高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣在煤氣站混合后輸出，包括：
[0005] 檢測混合后煤氣輸出的壓力（總管壓力）；當(dāng)檢測到混合后煤氣的壓力變大或者變 小時，則改變高爐煤氣支管上閥口開度變大或者變?。?br>[0006] 和/或，
[0007] 檢測混合后煤氣輸出的流量，當(dāng)檢測到混合后煤氣的流量變大或者變小時，則改 變轉(zhuǎn)爐煤氣支管上閥口開度變大或者變小；
[000引和/或，
[0009] 檢測混合后煤氣的燃燒值，當(dāng)檢測到混合后煤氣的燃燒值變大或者變小時，則改 變焦?fàn)t煤氣支管上閥口開度變大或者變小。
[0010] 較佳的，所述的改變焦?fàn)t煤氣支管上閥口開度變大或者變小的方法為：
[0011] 檢測當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值是否在誤差范圍內(nèi)，如果超出誤差范圍，貝U 改變焦?fàn)t煤氣支管上閥口開度變大或者變??；
[0012] 如果未超出誤差范圍內(nèi)，則判斷煤氣燃燒值的漲速是否超出漲速闊值，如果超出 漲速闊值則改變焦?fàn)t煤氣支管上閥口開度變大或者變小;否則，按預(yù)定流量供氣。
[0013] 較佳的，設(shè)定焦?fàn)t煤氣流量為D;所述的改變焦?fàn)t煤氣支管上閥口開度變大或者變 小的方法為：
[0014] 步驟I，檢測當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值是否在誤差范圍內(nèi)，如果超出誤差范 圍，則改變焦?fàn)t煤氣支管上閥口開度，使焦?fàn)t煤氣流量為D+10或D-IO;
[0015] 步驟2,如果未超出誤差范圍內(nèi)，則判斷當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值所在的區(qū) 間：
[0016] 當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值在第一區(qū)間，則判斷煤氣燃燒值的漲速是否超出 闊值，如果超出漲速闊值則改變焦?fàn)t煤氣支管上閥口開度變大或者變小使焦?fàn)t煤氣流量為 D巧或D-5，進入下一步驟;否則，按預(yù)定流量供氣，進入下一步驟；
[0017] 當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值在第二區(qū)間，則判斷煤氣燃燒值的漲速是否超出 闊值，超出則改變預(yù)定流量D巧或D-7，進入下一步驟;不超出，則改變預(yù)定流量D+2或D-2，進 入下一步驟；
[0018] 當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值在第=區(qū)間，則判斷煤氣燃燒值的漲速是否超出 域值，超出則改變預(yù)定流量D+8或D-8，進入下一步驟;不超出，則改變預(yù)定流量D+3或D-3，進 入下一步驟；
[0019] 步驟3、預(yù)定時間后返回步驟1。
[0020] 較佳的，所述的煤氣燃燒值的漲速當(dāng)前煤氣燃燒值與預(yù)定時間前煤氣的燃燒值的 差除W預(yù)定時間前煤氣的燃燒值。
[0021] 為達到上述目的，本發(fā)明的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混合控制系統(tǒng)，至少包 括:焦?fàn)t煤氣支管、高爐煤氣支管、和轉(zhuǎn)爐煤氣支管;在所述的每根支管上都裝有一個受控 調(diào)節(jié)閥；焦?fàn)t煤氣支管、高爐煤氣支管、和轉(zhuǎn)爐煤氣混合后的總管上設(shè)有壓力傳感器;還包 括一控制裝置，所述的壓力傳感器與控制裝置的輸入端連接，所述的受控調(diào)節(jié)閥與控制裝 置的輸出端連接;其中，
[0022] 控制裝置檢測混合后煤氣輸出的壓力；當(dāng)檢測到混合后煤氣的壓力變大或者變小 時，則輸出控制信號到高爐煤氣支管上受控調(diào)節(jié)閥W改變閥口開度變大或者變??；
[0023] 和/或，
[0024] 控制裝置檢測混合后煤氣輸出的流量，當(dāng)檢測到混合后煤氣的流量變大或者變小 時，則輸出控制信號到轉(zhuǎn)爐煤氣支管上受控調(diào)節(jié)閥W改變閥口開度變大或者變?。?br>[0025] 和/或，
[0026] 控制裝置檢測混合后煤氣的燃燒值，當(dāng)檢測到混合后煤氣的燃燒值變大或者變小 時，則輸出控制信號到焦?fàn)t煤氣支管上受控調(diào)節(jié)閥W改變閥口開度變大或者變小。
[0027] 較佳的，所述的控制裝置是按下述過程改變焦?fàn)t煤氣支管上受控閥口開度變大或 者變小的：
[0028] 檢測當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值是否在誤差范圍內(nèi)，如果超出誤差范圍，貝U 改變焦?fàn)t煤氣支管上閥口開度變大或者變小；
[0029] 如果未超出誤差范圍內(nèi)，則判斷煤氣燃燒值的漲速是否超出漲速闊值，如果超出 漲速闊值則改變焦?fàn)t煤氣支管上閥口開度變大或者變小;否則，按預(yù)定流量供氣。
[0030] 較佳的，設(shè)定焦?fàn)t煤氣流量為D;所述的控制裝置是按下述過程改變焦?fàn)t煤氣支管 上受控閥口開度變大或者變小的：
[0031] 過程1，檢測當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值是否在誤差范圍內(nèi)，如果超出誤差范 圍，則改變焦?fàn)t煤氣支管上閥口開度，使焦?fàn)t煤氣流量為D+10或D-IO;
[0032] 過程2,如果未超出誤差范圍內(nèi)，則判斷當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值所在的區(qū) 間：
[0033] 當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值在第一區(qū)間，則判斷煤氣燃燒值的漲速是否超出 闊值，如果超出漲速闊值則改變焦?fàn)t煤氣支管上閥口開度變大或者變小使焦?fàn)t煤氣流量為 D巧或D-5，進入下一步驟;否則，按預(yù)定流量供氣，進入下一步驟；
[0034] 當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值在第二區(qū)間，則判斷煤氣燃燒值的漲速是否超出 闊值，超出則改變預(yù)定流量D巧或D-7，進入下一步驟;不超出，則改變預(yù)定流量D+2或D-2，進 入下一步驟；
[0035] 當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值在第=區(qū)間，則判斷煤氣燃燒值的漲速是否超出 域值，超出則改變預(yù)定流量D+8或D-8，進入下一步驟;不超出，則改變預(yù)定流量D+3或D-3，進 入下一步驟；
[0036] 過程3、預(yù)定時間后返回過程1。
[0037] 本方法和系統(tǒng)由于自動化程度較高，人工干預(yù)較少，同時也保證了在用戶量突變 的情況下混合煤氣熱值和壓力的穩(wěn)定;在用戶需求煤氣量增大時候，轉(zhuǎn)爐煤氣量也自動加 大，從而保證了煤氣的穩(wěn)定供應(yīng)。此方法操控簡單，大大解放了勞動生產(chǎn)力。
【附圖說明】
[0038] 圖1為本發(fā)明的具體實施例的控制流程圖。
【具體實施方式】
[0039] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0040] 圖1中從上至下分別是焦?fàn)t煤氣支管、高爐煤氣支管、和轉(zhuǎn)爐煤氣支管，每根支管 上都裝有一個調(diào)節(jié)閥，高爐煤氣支管上的調(diào)節(jié)閥口PV104用來穩(wěn)定混合后的煤氣壓力。當(dāng)加 壓機后的用戶總流量突然變大或者變小時，此時加壓機前也就是混后后的煤氣壓力的設(shè)定 值在原有的基礎(chǔ)上作相應(yīng)的微調(diào)（自動增加或減?。皶r調(diào)整高爐煤氣支管上閥口開度來 部分消除用戶總流量突變對煤氣混合壓力的影響。轉(zhuǎn)爐煤氣支管上的調(diào)節(jié)閥口 FV103是用 來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐煤氣的流量，其設(shè)定值是根據(jù)加壓機出口總管上的流量FT104來變化而設(shè)定的， 當(dāng)出口流量變大時，轉(zhuǎn)爐煤氣的設(shè)定值自動增加，W減少焦?fàn)t煤氣的消耗量。同時也保證了 煤氣混合站持續(xù)的向外提供穩(wěn)定的高質(zhì)量的煤氣。YT103實時提供當(dāng)前轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值，用 于計算焦?fàn)t煤氣流量設(shè)定值的初步值。本實施例控制系統(tǒng)采用的是西口子S7-400的CPU及 其相應(yīng)的IO模塊，畫面采用的是WIN(X7.0，PLC編程軟件是STEP7V5.5。
[0041] 根據(jù)能量守恒定律，混合后的煤氣設(shè)定熱值乘W混合前高、焦、轉(zhuǎn)各個支管上的流 量之和等于各個支管上的流量乘W各自相應(yīng)的熱值。由于轉(zhuǎn)爐煤氣的流量和高爐煤氣的流 量已知，此時根據(jù)運個能量守恒等式就可W計算出焦?fàn)t煤氣的初步設(shè)定流量值（W下簡稱 為D)。如前所述，檢測混合后的煤氣熱值YTlOl由于有較大的時間滯后，為了消除此滯后，我 們利用混合后煤氣熱值變化率來微調(diào)我們根據(jù)能量守恒算出來的焦?fàn)t煤氣的初步設(shè)定值。 假設(shè)我們設(shè)定的煤氣混合后的熱值為24501(〇曰1/^1113(^下簡稱4)，誤差要求在正負3%^ 內(nèi)。我們用一個變量記錄混合后煤氣30秒，之前的熱值（W下簡稱B)，然后用此值和實時熱 值（W下簡稱C)進行比較(A、B、C的單位均為Kcal/Nm3):
[0042] 實時檢測目前的熱值，將當(dāng)前熱值與預(yù)定熱值比較，如果在預(yù)定范圍內(nèi)，則進一步 判斷當(dāng)前熱值與預(yù)定時間之前的熱值比較，如果在預(yù)定范圍內(nèi)，則保持現(xiàn)流量，如果大于， 則減小流量。
[0043] □若 4<(：< = 2474.5(1.01*4)，如8 = 2460，〔 = 2465，（(：-8)/8 = 0.002大于0.001，雖 然熱值還在誤差范圍內(nèi)，但是熱值漲的太快，此時就用(D-5)的值結(jié)果作為焦?fàn)t煤氣的設(shè)定 流量;如果B = 2460，C = 2461則(C-B) /B = 0.0004小于0.001，此時焦?fàn)t煤氣的設(shè)定量就為D;
[0044] □若 2499(1.02*八）〉=02474.5(1.01*八），8 = 2480，〔 = 2495貝11((：-8)/8 = 0.006大 于0.0 Ol，此時就用(D-7)的值結(jié)果作為焦?fàn)t煤氣的設(shè)定流量;如果B = 2480，C = 2481則(C- BVB = O.0004小于0.OOl，此時熱值雖然比較穩(wěn)定，但是離A太遠，此時就用(D-2)的值結(jié)果 作為焦?fàn)t煤氣的設(shè)定流量；
[0045] □若 2523.5(1.03*4)〉= 02499(1.02*4)，8 = 2500，〔 = 2515則（(：-8)/8 = 0.006大 于0.001，此時就用(0-8)的值結(jié)果作為焦?fàn)t煤氣的設(shè)定流量;如果8 = 2500，〔 = 2501則((：- BVB = O.0004小于0.OOl，此時熱值雖然比較穩(wěn)定，但是離A太遠，此時就用(D-3)的值結(jié)果 作為焦?fàn)t煤氣的設(shè)定流量；
[0046] □若0 = 2523.5(1.03*A)，此時已經(jīng)超出誤差所允許的范圍，此時就用(D-IO)的 值結(jié)果作為焦?fàn)t煤氣的設(shè)定流量；
[0047] □若2523.5(1.03*A)> = OA，（C-B)/B小于0，如B = 2505，C = 2500，則此時就用D的 值結(jié)果作為焦?fàn)t煤氣的設(shè)定流量;因為此時測量值是向A慢慢靠近的。
[004引□若 2425.5(0.99*4)< = (：<4，女祀=2435，〔 = 2430，（8-0/8 = 0.002大于0.001，雖 然熱值還在誤差范圍內(nèi)，但是熱值跌的太快，此時就用(D巧)的值結(jié)果作為焦?fàn)t煤氣的設(shè)定 流量;如果B = 2435，C = 2434貝IKB-C VB = 0.00 04小于0.0 Ol，此時焦?fàn)t煤氣的設(shè)定量就為D;
[0049] □若 2401(0.98*4)< = (：<2425.5(0.99*4)，如8 = 2415，〔 = 2405，（8-〇/8 = 0.004 大于0.001，雖然熱值還在誤差范圍內(nèi)，但是熱值跌的太快，此時就用(D巧）的值結(jié)果作為焦 爐煤氣的設(shè)定流量;如果B = 2415，C = 2414則(B-CVB = 0.00 04小于0.001，此時焦?fàn)t煤氣的 設(shè)定量就為(D+2);
[0050] □若 2376.5(0.97*4)< = (：<2401(0.98*4)，如8 = 2395，〔 = 2385，（8-〇/8 = 0.004 大于0.001，雖然熱值還在誤差范圍內(nèi)，但是熱值跌的太快，此時就用(D+8)的值結(jié)果作為焦 爐煤氣的設(shè)定流量;如果6 = 2395，C = 2394則(B-CVB = 0.00 04小于0.001，此時焦?fàn)t煤氣的 設(shè)定量就為(D+3);
[0化1] □若C<2376.5(0.97*A)，此時已經(jīng)超出誤差所允許的范圍，此時就用(D+10)的值 結(jié)果作為焦?fàn)t煤氣的設(shè)定流量。
[0化2] □若2376.5(0.97*4)< = (：<4，（8-〇/8小于0，如8 = 2395，〔 = 2400，則此時就用0的 值結(jié)果作為焦?fàn)t煤氣的設(shè)定流量;因為此時測量值是向A慢慢靠近的。
[0053]本發(fā)明不局限于上述實施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利用上 述的都是本發(fā)明的一種變形，均應(yīng)認為落在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混合控制方法，所述的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn) 爐煤氣在煤氣站混合后輸出，其特征在于，包括： 檢測混合后煤氣輸出的壓力（總管壓力）；當(dāng)檢測到混合后煤氣的壓力變大或者變小 時，則改變高爐煤氣支管上閥門開度變大或者變??； 和/或， 檢測混合后煤氣輸出的流量，當(dāng)檢測到混合后煤氣的流量變大或者變小時，則改變轉(zhuǎn) 爐煤氣支管上閥門開度變大或者變??； 和/或， 檢測混合后煤氣的燃燒值，當(dāng)檢測到混合后煤氣的燃燒值變大或者變小時，則改變焦 爐煤氣支管上閥門開度變大或者變小。2. 如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混合控制方法，其特征在于，所 述的改變焦?fàn)t煤氣支管上閥門開度變大或者變小的方法為： 檢測當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值是否在誤差范圍內(nèi)，如果超出誤差范圍，則改變 焦?fàn)t煤氣支管上閥門開度變大或者變?。? 如果未超出誤差范圍內(nèi)，則判斷煤氣燃燒值的漲速是否超出漲速閾值，如果超出漲速 閾值則改變焦?fàn)t煤氣支管上閥門開度變大或者變小;否則，按預(yù)定流量供氣。3. 如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混合控制方法，其特征在于，設(shè) 定焦?fàn)t煤氣流量為D;所述的改變焦?fàn)t煤氣支管上閥門開度變大或者變小的方法為： 步驟1，檢測當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值是否在誤差范圍內(nèi)，如果超出誤差范圍， 則改變焦?fàn)t煤氣支管上閥門開度，使焦?fàn)t煤氣流量為D+10或D-IO; 步驟2,如果未超出誤差范圍內(nèi)，則判斷當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值所在的區(qū)間： 當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值在第一區(qū)間，則判斷煤氣燃燒值的漲速是否超出閾 值，如果超出漲速閾值則改變焦?fàn)t煤氣支管上閥門開度變大或者變小使焦?fàn)t煤氣流量為D+ 5或D-5，進入下一步驟;否則，按預(yù)定流量供氣，進入下一步驟； 當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值在第二區(qū)間，則判斷煤氣燃燒值的漲速是否超出閾 值，超出則改變預(yù)定流量D+7或D-7，進入下一步驟;不超出，則改變預(yù)定流量D+2或D-2，進入 下一步驟； 當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值在第三區(qū)間，則判斷煤氣燃燒值的漲速是否超出域 值，超出則改變預(yù)定流量D+8或D-8，進入下一步驟;不超出，則改變預(yù)定流量D+3或D-3，進入 下一步驟； 步驟3、預(yù)定時間后返回步驟1。4. 如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混合控制方法，其特征在于，所 述的煤氣燃燒值的漲速當(dāng)前煤氣燃燒值與預(yù)定時間前煤氣的燃燒值的差除以預(yù)定時間前 煤氣的燃燒值。5. -種高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混合控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)至少包 括:焦?fàn)t煤氣支管、高爐煤氣支管、和轉(zhuǎn)爐煤氣支管;在所述的每根支管上都裝有一個受控 調(diào)節(jié)閥；焦?fàn)t煤氣支管、高爐煤氣支管、和轉(zhuǎn)爐煤氣混合后的總管上設(shè)有壓力傳感器;還包 括一控制裝置，所述的壓力傳感器與控制裝置的輸入端連接，所述的受控調(diào)節(jié)閥與控制裝 置的輸出端連接;其中， 控制裝置檢測混合后煤氣輸出的壓力；當(dāng)檢測到混合后煤氣的壓力變大或者變小時， 則輸出控制信號到高爐煤氣支管上受控調(diào)節(jié)閥以改變閥門開度變大或者變??； 和/或， 控制裝置檢測混合后煤氣輸出的流量，當(dāng)檢測到混合后煤氣的流量變大或者變小時， 則輸出控制信號到轉(zhuǎn)爐煤氣支管上受控調(diào)節(jié)閥以改變閥門開度變大或者變?。? 和/或， 控制裝置檢測混合后煤氣的燃燒值，當(dāng)檢測到混合后煤氣的燃燒值變大或者變小時， 則輸出控制信號到焦?fàn)t煤氣支管上受控調(diào)節(jié)閥以改變閥門開度變大或者變小。6. 如權(quán)利要求5所述的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混合控制系統(tǒng)，其特征在于，所 述的控制裝置是按下述過程改變焦?fàn)t煤氣支管上受控閥門開度變大或者變小的： 檢測當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值是否在誤差范圍內(nèi)，如果超出誤差范圍，則改變 焦?fàn)t煤氣支管上閥門開度變大或者變小； 如果未超出誤差范圍內(nèi)，則判斷煤氣燃燒值的漲速是否超出漲速閾值，如果超出漲速 閾值則改變焦?fàn)t煤氣支管上閥門開度變大或者變小;否則，按預(yù)定流量供氣。7. 如權(quán)利要求5所述的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混合控制系統(tǒng)，其特征在于，設(shè) 定焦?fàn)t煤氣流量為D;所述的控制裝置是按下述過程改變焦?fàn)t煤氣支管上受控閥門開度變 大或者變小的： 過程1，檢測當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值是否在誤差范圍內(nèi)，如果超出誤差范圍， 則改變焦?fàn)t煤氣支管上閥門開度，使焦?fàn)t煤氣流量為D+10或D-IO; 過程2,如果未超出誤差范圍內(nèi)，則判斷當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值所在的區(qū)間： 當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值在第一區(qū)間，則判斷煤氣燃燒值的漲速是否超出閾 值，如果超出漲速閾值則改變焦?fàn)t煤氣支管上閥門開度變大或者變小使焦?fàn)t煤氣流量為D+ 5或D-5，進入下一步驟;否則，按預(yù)定流量供氣，進入下一步驟； 當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值在第二區(qū)間，則判斷煤氣燃燒值的漲速是否超出閾 值，超出則改變預(yù)定流量D+7或D-7，進入下一步驟;不超出，則改變預(yù)定流量D+2或D-2，進入 下一步驟； 當(dāng)前燃燒值與預(yù)定燃燒值的差值在第三區(qū)間，則判斷煤氣燃燒值的漲速是否超出域 值，超出則改變預(yù)定流量D+8或D-8，進入下一步驟;不超出，則改變預(yù)定流量D+3或D-3，進入 下一步驟； 過程3、預(yù)定時間后返回過程1。
【文檔編號】G05D27/02GK105955373SQ201610490320
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】彭獲鋒
【申請人】中冶華天南京電氣工程技術(shù)有限公司