減壓閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供可靠地使減壓構(gòu)件、受壓活塞所產(chǎn)生的振動現(xiàn)象衰減的減壓閥。若受壓活塞(19)向右方進(jìn)入而由受壓活塞(19)與活塞孔(18)區(qū)劃形成的流體室(28)的容積增加，則流體室(28)的壓力下降而止回閥(34)閉閥，并且，出口室(10)的壓力流體通過節(jié)流部(31)向流體室(28)流入。若受壓活塞(19)向左方后退而流體室(28)的容積減少，則該流體室(28)的壓力上升而止回閥(34)開閥，并且流體室(28)的壓力流體向出口室(10)流出。
【專利說明】
減壓閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及減壓閥，更詳細(xì)而言是涉及抑制被插入到閥箱內(nèi)的受壓活塞、減壓構(gòu)件所產(chǎn)生的振蕩、震顫等振動現(xiàn)象的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，這種類型的減壓閥被專利文獻(xiàn)1(日本.特開2001-051727號公報)所記載。該以往技術(shù)通過以下的方式構(gòu)成。
[0003]受壓活塞被插入到閥箱內(nèi)部的出口室。將減壓構(gòu)件插入到閥箱內(nèi)部的入口室，在該減壓構(gòu)件上形成有容納孔，可動元件閥芯被插入到該容納孔中。由于出口室的壓力的上升，減壓構(gòu)件閉閥，入口室的壓力流體通過形成于可動元件閥芯的外周的節(jié)流通路向出口室流出。若該出口室的壓力進(jìn)一步上升而達(dá)到設(shè)定壓力，則可動元件閥芯被關(guān)閉。
[0004]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)I:日本特開2001-051727號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明所要解決的課題
[0008]在以往的減壓閥中，由于出口室的壓力的急劇的變動，有時因可動元件閥芯、減壓構(gòu)件、受壓活塞振蕩、震顫等振動現(xiàn)象而產(chǎn)生異音。
[0009]本發(fā)明的目的在于，提供可靠地抑制減壓構(gòu)件、受壓活塞所產(chǎn)生的振動現(xiàn)象的減壓閥。
[0010]用于解決課題的手段
[0011]為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明，例如如圖1以及圖2A?圖2C、圖3、圖4所示，減壓閥通過以下的方式構(gòu)成。
[0012]在閥箱I的內(nèi)部，從一端側(cè)向另一端側(cè)呈直列狀地形成入口室8、減壓閥座9和出口室10。將減壓構(gòu)件14以能夠進(jìn)退的方式插入到所述入口室8中，該減壓構(gòu)件14由閉閥彈簧15向另一端側(cè)施力。在所述出口室10形成有活塞孔18。受壓活塞19以能夠進(jìn)退的方式插入到活塞孔18中，由壓力設(shè)定彈簧44對該受壓活塞19向一端側(cè)施力。由所述活塞孔18和所述受壓活塞19區(qū)劃形成流體室28，所述流體室28的容積隨著所述受壓活塞19向一端側(cè)的進(jìn)入與向另一端側(cè)的后退相應(yīng)地增加與減小。以使該流體室28與所述出口室10相連通的方式，將第I通路29和第2通路30并列地設(shè)置。設(shè)置于所述第I通路29的止回閥34遮斷從所述出口室10向所述流體室28的流動，并且容許其逆向的流動。在所述第2通路30上設(shè)置節(jié)流部31。
[0013]因此，本發(fā)明具有以下的作用效果:
[0014]當(dāng)所述受壓活塞向一端側(cè)進(jìn)入而流體室的容積增加時，該流體室的壓力降低而止回閥閉閥，并且出口室的壓力流體通過第2通路的節(jié)流部平緩地向流體室流入。當(dāng)受壓活塞向另一端側(cè)后退而流體室的容積減少時，該流體室的壓力上升而止回閥開閥，并且流體室的壓力流體通過第I通路向出口室流出。
[0015]在如上述那樣流體室的容積增加了的情況下，流體室的壓力與出口室相比降低，出口室的壓力與流體室的壓力的壓力差向另一端側(cè)作用于受壓活塞。由此，該向另一端側(cè)作用的壓力差形成為對于使受壓活塞向一端側(cè)進(jìn)入的彈簧作用力的抵抗力，受壓活塞向一端側(cè)的進(jìn)入速度變得平緩。
[0016]在此，在以往的減壓閥中，當(dāng)出口室的壓力被調(diào)節(jié)為設(shè)定壓力時，若該出口室的壓力突然降低，則有時減壓構(gòu)件、受壓活塞會產(chǎn)生振蕩、震顫等振動現(xiàn)象。但是，根據(jù)本發(fā)明，上述抵抗力使受壓活塞向一端側(cè)的進(jìn)入速度平緩，因此能夠防止減壓構(gòu)件突然開閥而出口室的壓力突然上升，結(jié)果，受壓活塞以及減壓構(gòu)件的振動被抑制。
[0017]本發(fā)明優(yōu)選增加下述(I)?(4)的結(jié)構(gòu)。
[0018](I)例如，如圖1以及圖2A?圖2C、圖3所示，在所述活塞孔18與所述受壓活塞19之間設(shè)置所述節(jié)流部31。
[0019]在這種情況下，能夠使減壓閥為簡單的構(gòu)造。
[0020](2)例如，如圖1以及圖2A?圖2C、圖3所示，所述活塞孔18具有朝向另一端方向依次形成在所述出口室10的另一端側(cè)的端壁上的大徑孔21和小徑孔20。所述受壓活塞19具有呈氣密狀地插入到所述小徑孔20的小徑部分22與嵌合于所述大徑空21的大徑部分23。所述流體室28形成于所述大徑孔21與所述小徑部分22之間。所述節(jié)流部31被設(shè)置于所述大徑孔21與所述大徑部分23之間。
[0021 ]在這種情況下，能夠使減壓閥為簡單的構(gòu)造。
[0022]⑶例如，如圖1以及圖2A?圖2C所示，在所述受壓活塞19的內(nèi)部設(shè)置止回閥34。
[0023]在這種情況下，與在閥箱中設(shè)置止回閥的情況相比，能夠容易地加工該止回閥的閥室和閥座，因此能夠效率高地制作減壓閥。
[0024](4)例如，如圖4所示，所述第I通路29形成于所述活塞孔18與所述受壓活塞19的外周面之間。所述第2通路30被設(shè)置于所述受壓活塞19的內(nèi)部或者所述閥箱I。所述止回閥34具備被安裝于所述活塞孔18與所述受壓活塞19之間的彈性密封構(gòu)件50。該彈性密封構(gòu)件50遮斷從所述出口室10向所述流體室28的流動，并且允許其逆向的流動。
[0025]在這種情況下，能夠使止回閥為簡單的構(gòu)造。
【附圖說明】
[0026]圖1表示本發(fā)明的第I實施方式，且是減壓閥的剖視示意圖。
[0027]圖2A?圖2C是上述減壓閥的動作說明圖，分別是與上述圖1相類似的局部圖。圖2A表示減壓閥的全開狀態(tài)，圖2B表示從全開狀態(tài)向閉閥狀態(tài)的切換中途狀態(tài)、圖2C表示減壓閥的閉閥狀態(tài)。
[0028]圖3表示本發(fā)明的第2實施方式，且是與圖2A相類似的圖。
[0029]圖4表示本發(fā)明的第3實施方式，且是與圖2A相類似的圖。
【具體實施方式】
[0030]通過圖1以及圖2A?圖2C對本發(fā)明的第I實施方式進(jìn)行說明。首先，基于表示全開狀態(tài)的圖1對減壓閥的構(gòu)造進(jìn)行說明。
[0031]壓力油的入口孔3以及出口孔4被設(shè)置于閥箱I的下部。液壓源被連通于入口孔3，并且液壓缸被連通于出口孔4 (均未圖示)。入口室8、減壓閥座9和出口室10從右端壁I a側(cè)(一端側(cè))向左端壁Ib側(cè)(另一端側(cè))呈直列狀形成于閥箱I的內(nèi)部。入口孔3經(jīng)由以通過入口室8、減壓閥座9和出口室1的方式形成的流路11而被連通于出口孔4。
[0032]在所述的右端壁Ia上形成容納孔13，減壓構(gòu)件14以沿左右方向能夠進(jìn)退的方式插入到該容納孔13中。被安裝于右端壁Ia與減壓構(gòu)件14之間的閉閥彈簧15對減壓構(gòu)件14向左方施力。減壓構(gòu)件14的右端部與容納孔13內(nèi)的孔室16通過形成在減壓構(gòu)件14的周壁上的槽14a，被連通于入口室8 ο所述的減壓閥座9形成于入口室8的左端壁8a，開口部9a形成于該減壓閥座9的中央。經(jīng)由該開口部9a，入口室8與出口室10被連通。
[0033]形成于所述的出口室10的活塞孔18具有從出口室10的左端壁1a向左方依次形成的大徑孔21和小徑孔20。受壓活塞19以沿左右方向能夠進(jìn)退的方式插入到該活塞孔18中。該受壓活塞19具有經(jīng)由密封構(gòu)件26呈氣密狀插入到小徑孔20的小徑部分22、和嵌合于大徑孔21的大徑部分23。在大徑孔21與小徑部分22之間形成流體室28。該流體室28與出口室10通過并列配置的第I通路29以及第2通路30被連通。
[0034]在該實施方式中，上述的第I通路29被設(shè)置于受壓活塞19的內(nèi)部。提升式止回閥34被設(shè)置于該第I通路29，該止回閥34的閥室35以左右延伸的方式被形成。閥座36被設(shè)置于該閥室35的左端壁，閥球38通過彈簧37對該閥座36施力。入口路39被連通于閥座36的中央，該入口路39被連通于流體室28。此外，閥室35經(jīng)由出口路40被連通于出口室10。所述的第I通路29由入口路39、閥室35和出口路40構(gòu)成。
[0035]所述的第2通路30由大徑孔21與大徑部分23之間的嵌合間隙形成，通過該嵌合間隙的整體構(gòu)成節(jié)流部31。即，本實施方式中，從第2通路30中的右端壁Ia側(cè)(一端側(cè))到左端壁Ib側(cè)(另一端側(cè))都是節(jié)流部31。從所述的大徑部分23向右方突出設(shè)置有操作桿32。該操作桿32通過所述開口部9a與減壓構(gòu)件14抵接。
[0036]另外，節(jié)流部31也可以代替由嵌合間隙的整體構(gòu)成而形成為該嵌合間隙的一部分。即，也可以將第2通路30中的一部分形成為比其它部分窄的通路即節(jié)流部，來代替將第2通路30中的從右端壁Ia側(cè)到左端壁Ib側(cè)都形成為節(jié)流部31。
[0037]在閥箱I的左端壁Ib與受壓活塞19之間，借助彈簧支架45a、45b安裝有對該受壓活塞19向右方施力的壓力設(shè)定彈簧44。該壓力設(shè)定彈簧44具有大徑彈簧44a和小徑彈簧44b。
[0038]上述的減壓閥如圖2A?圖2C所示以如下的方式動作。
[0039]在圖2A的初始狀態(tài)下，流路11與流體室28中充滿了油，但不將油壓力作用于入口孔3。因此，壓力設(shè)定彈簧44使受壓活塞19向進(jìn)入位置A進(jìn)入，并且受壓活塞19借助所述的操作桿32使減壓構(gòu)件14從減壓閥座9分離，在上述兩者之間形成大的間隙。此外，流體室28的容積成為最大。
[0040]在上述圖2A的全開狀態(tài)下，若向入口孔3供給壓力油，則出口室10的壓力上升，受壓活塞19從圖2A的進(jìn)入位置A向圖2B的位置后退，并且減壓構(gòu)件14在閉閥彈簧15的作用力下向左方移動。此外，若流體室28的容積隨受壓活塞19向左方的后退而相應(yīng)地減小，則流體室28內(nèi)的壓力上升而止回閥34開閥，并且流體室28的壓力油通過流路29向出口室10流出。[0041 ]在圖2B的切換中途狀態(tài)下，若入口室8的壓力油進(jìn)一步地向出口室10流出，則該出口室10的壓力上升至設(shè)定壓力，受壓活塞19向圖2C的后退位置R后退，并且減壓構(gòu)件14向左方移動并與減壓閥座9抵接。
[0042]在圖2C的閉閥狀態(tài)下，若連接于出口孔4的液壓缸消耗壓力油而所述的出口室10內(nèi)的油壓力下降，則如圖2B所示，受壓活塞19向右方進(jìn)入而將減壓構(gòu)件14開閥。通過反復(fù)該圖2B的開閥狀態(tài)與圖2C的閉閥狀態(tài)，將出口孔4的壓力保持在設(shè)定值。
[0043]如上所述，當(dāng)所述的受壓活塞19向右方進(jìn)入后時，流體室28的容積與之相應(yīng)地增加。因此，該流體室28的壓力下降，出口室10的壓力油通過第2流路30的節(jié)流部31向流體室28平緩地流入。更詳細(xì)而言，通過流體室28的上述的容積增加速度超過上述的壓力油向該流體室28的流入速度，流體室28的壓力與出口室10相比降低，出口室10的壓力與流體室28的壓力的壓力差向左方作用于受壓活塞19。由此，該向左方作用的壓力差形成為對于使受壓活塞19向右方進(jìn)入的壓力設(shè)定彈簧44的作用力的抵抗力，受壓活塞19向右方的進(jìn)入速度變得平緩。
[0044]此外，如上所述，當(dāng)所述的受壓活塞19向左方后退后時，流體室28的容積與之相應(yīng)地減少，流體室28的壓力與出口室10相比升高。該流體室28的高的壓力抵抗所述的彈簧37而使止回閥34開閥，流體室28的壓力油通過所述的閥室35向出口室10快速地流出。由此，受壓活塞19向左方快速地后退，減壓構(gòu)件14快速地閉閥。
[0045]上述的實施方式的減壓閥具有以下的優(yōu)點。
[0046]在以往的減壓閥中，當(dāng)出口孔(以及出口室)的壓力被調(diào)節(jié)為設(shè)定壓力時，若上述的液壓缸消耗壓力油而出口孔的壓力突然降低，則在壓力設(shè)定彈簧的作用力下，受壓活塞向右方突然進(jìn)入而減壓構(gòu)件較大程度開閥，入口室的壓力油向出口室迅猛地流出，使出口室的壓力升高。該出口室的高的壓力抵抗壓力設(shè)定彈簧而使受壓活塞向左方急速地后退，因此減壓構(gòu)件突然閉閥。于是，出口室的壓力突然降低，因此壓力設(shè)定彈簧借助受壓活塞使減壓構(gòu)件突然開閥。如此，以往的減壓閥的減壓構(gòu)件中，會反復(fù)地進(jìn)行突然的開閥與閉閥而產(chǎn)生顫振。
[0047]對此，在本發(fā)明的減壓閥中，即使出口孔4的壓力突然降低，由于所述的抵抗力，受壓活塞19平緩地向右方進(jìn)入，減壓構(gòu)件14平緩地開閥，因此出口室10的壓力平緩地上升。因此，受壓活塞19以及減壓構(gòu)件14的顫動被抑制。
[0048]此外，在以往的減壓閥中，若出口室的壓力突然降低而壓力設(shè)定彈簧借助受壓活塞使減壓構(gòu)件突然向開閥方向移動，則入口室的壓力油向出口室迅猛地流出，該出口室的壓力過沖而可能發(fā)生振蕩。
[0049]對此，在本發(fā)明的減壓閥中，所述的抵抗力作用于受壓活塞19，該受壓活塞19向右方平緩地進(jìn)入。由此，能夠使出口室10的壓力平緩地上升。即，能夠可靠地防止出口室10的壓力過沖而產(chǎn)生振蕩。
[0050]所述受壓活塞19的小徑部分22與大徑部分23也可以分體進(jìn)行設(shè)置，代替以一體地形成。例如，也可以將上述大徑部分23形成為活塞環(huán)狀，將該大徑部分23安裝于小徑部分22。
[0051]圖3以及圖4表示本發(fā)明的第2實施方式以及第3實施方式。在這些各實施方式中，原則上對與上述的第I實施方式的構(gòu)成構(gòu)件相同的構(gòu)件(或者類似的構(gòu)件)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行說明。
[0052]圖3所示的第2實施方式與上述的第I實施方式的不同點如下。
[0053]在閥箱I的下部設(shè)置第I通路29。止回閥34設(shè)置于該第I通路29。
[0054]圖4所示的第3實施方式與上述的第I實施方式的不同點如下。
[0055]將第I通路29設(shè)置于活塞孔18的大徑孔21與受壓活塞19的大徑部分23之間，并在該第I通路29上設(shè)置具備橡膠制的U型密封件(彈性密封構(gòu)件)50的止回閥34。該U型密封件50以其基部50a成為流體室28側(cè)的方式安裝于受壓活塞19的槽19a，U型密封件50的前端部50b的外周部通過與大徑孔21的周壁相接觸而將大徑孔21與大徑部分23之間封閉。此外，第2通路30設(shè)置于閥箱I的內(nèi)部，節(jié)流部31設(shè)置于該第2通路30。
[0056]在這種情況下，若流體室28的容積隨著受壓活塞19向左方的后退相應(yīng)地減小，則流體室28的壓力上升而止回閥34開閥，流體室28的壓力油通過前端部50b與大徑孔21的周壁之間而向出口室10流出。
[0057]此外，若流體室28的容積隨著受壓活塞19向右方的進(jìn)入相應(yīng)地增加，則流體室28的壓力降低而止回閥34閉閥，出口室10的壓力油通過第I通路30的節(jié)流部31向流體室28平緩地流入。
[0058]另外，上述的彈性密封構(gòu)件既可以用形狀不同的O型環(huán)等、也可以用材料不同的樹脂制等來代替例示的橡膠制的U型密封件50。
[0059]上述的各實施方式能夠以如下方式變更。
[0060]壓力流體也可以用其它的液體或者壓縮空氣等氣體代替例示的壓力油。
[0061]上述的止回閥34并不限于例示的提升式、密封式的止回閥。
[0062]除此之外，當(dāng)然也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員在能夠設(shè)想到的范圍內(nèi)進(jìn)行的各種變更。
[0063]附圖標(biāo)記的說明
[0064]1:閥箱，8:入口室，9:減壓閥座，10:出口室，14:減壓構(gòu)件，15:閉閥彈簧，18:活塞孔，19:受壓活塞，20:小徑孔，21:大徑孔，22:小徑部分，23:大徑部分，28:流體室，29:第I通路，30:第2通路，31:節(jié)流部，34:止回閥，44:壓力設(shè)定彈簧，50: U型密封件(彈性密封構(gòu)件)。
【主權(quán)項】
1.一種減壓閥，其特征在于， 該減壓閥具備: 在閥箱(I)的內(nèi)部從一端側(cè)向另一端側(cè)呈直列狀形成的入口室(8)、減壓閥座(9)和出口室(10); 以能夠進(jìn)退的方式插入到所述入口室(8)，并且由閉閥彈簧(15)向另一端側(cè)施力的減壓構(gòu)件(14); 形成于所述出口室(10)的活塞孔(18); 以能夠進(jìn)退的方式插入到所述活塞孔(18)，并且由壓力設(shè)定彈簧(44)向一端側(cè)施力的受壓活塞(19); 由所述活塞孔(18)和所述受壓活塞(19)區(qū)劃形成的流體室(28)，且該流體室(28)的容積隨著所述受壓活塞(19)向一端側(cè)的進(jìn)入以及向另一端側(cè)的后退相應(yīng)地增加和減?。? 以使該流體室(28)與所述出口室(10)相連通的方式并列設(shè)置的第I通路(29)和第2通路(30); 設(shè)置于所述第I通路(29)的止回閥(34)，且該止回閥(34)遮斷從所述出口室(10)向所述流體室(28)的流動，并且允許其逆向的流動；以及設(shè)置于所述第2通路(30)的節(jié)流部(31)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于， 在所述活塞孔(18)與所述受壓活塞(19)之間設(shè)置所述節(jié)流部(31)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于， 所述活塞孔(18)具有朝向另一端方向依次形成在所述出口室(10)的另一端側(cè)的端壁上的大徑孔(21)和小徑孔(20); 所述受壓活塞(19)具有呈氣密狀地插入到所述小徑孔(20)的小徑部分(22)和嵌合于所述大徑孔(21)的大徑部分(23); 所述流體室(28)形成于所述大徑孔(21)與所述小徑部分(22)之間， 所述節(jié)流部(31)被設(shè)置于所述大徑孔(21)與所述大徑部分(23)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的減壓閥，其特征在于， 在所述受壓活塞(19)的內(nèi)部設(shè)置所述止回閥(34)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于， 所述第I通路(29)被形成于所述活塞孔(18)與所述受壓活塞(19)的外周面之間， 所述第2通路(30)被設(shè)置于所述受壓活塞(19)的內(nèi)部或者所述閥箱(I)， 所述止回閥(34)具備被安裝于所述活塞孔(18)與所述受壓活塞(19)之間的彈性密封構(gòu)件(50)， 該彈性密封構(gòu)件(50)遮斷從所述出口室(10)向所述流體室(28)的流動，并且允許其逆向的流動。
【文檔編號】G05D16/10GK106062651SQ201580011244
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年4月1日 公開號201580011244.2, CN 106062651 A, CN 106062651A, CN 201580011244, CN-A-106062651, CN106062651 A, CN106062651A, CN201580011244, CN201580011244.2, PCT/2015/60369, PCT/JP/15/060369, PCT/JP/15/60369, PCT/JP/2015/060369, PCT/JP/2015/60369, PCT/JP15/060369, PCT/JP15/60369, PCT/JP15060369, PCT/JP1560369, PCT/JP2015/060369, PCT/JP2015/60369, PCT/JP2015060369, PCT/JP201560369
【發(fā)明人】土田武司
【申請人】克斯美庫股份有限公司