一種智能化生產(chǎn)操作系統(tǒng)及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能化生產(chǎn)操作系統(tǒng)及使用方法，包括主機(jī)，主機(jī)上設(shè)有操作面板，主機(jī)內(nèi)部設(shè)有控制器，主機(jī)一側(cè)連接溫控裝置、主機(jī)電機(jī)、牽引電機(jī)、水閥開關(guān)，操作面板上設(shè)有顯示屏和控制按鍵，控制器連接外部的噴碼機(jī)、火花機(jī)、測徑儀、計米器、收放線裝置以及舞導(dǎo)輪裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單、智能化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)全方位監(jiān)控生產(chǎn)、減少人為失誤導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量、減少員工等待時間、減少螺桿排料每班可由原來的10KG降至8KG，極大的提高了生產(chǎn)效率與質(zhì)量。遠(yuǎn)程操控電腦，數(shù)據(jù)分析，工藝信息自動操作機(jī)臺設(shè)定數(shù)值。
【專利說明】
一種智能化生產(chǎn)操作系統(tǒng)及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能化生產(chǎn)操作系統(tǒng)及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有生產(chǎn)操作中，項(xiàng)目訂單已能從系統(tǒng)中自動派發(fā)至生產(chǎn)系統(tǒng)的虛擬機(jī)臺，相關(guān)輔助設(shè)備數(shù)據(jù)只能通過自身的操作面板顯示，無相應(yīng)系統(tǒng)可讀取數(shù)據(jù)，設(shè)備上各控制鍵只能手動操作，現(xiàn)有的生產(chǎn)操作系統(tǒng)智能化、自動化程度低，生管系統(tǒng)無法實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)狀況及設(shè)備狀況，導(dǎo)致生產(chǎn)效率和生產(chǎn)出的產(chǎn)量質(zhì)量均較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種對工人的技術(shù)依賴性降低，避免了人員流失對企業(yè)的巨大損失，減少了人員培養(yǎng)費(fèi)用，通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)直接控制機(jī)臺，減少了人員的操作時間，提高了操作數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)實(shí)時反饋并自動調(diào)節(jié)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，便于后期追溯，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種智能化生產(chǎn)操作系統(tǒng)，包括主機(jī)，所述主機(jī)上設(shè)有操作面板，所述主機(jī)內(nèi)部設(shè)有控制器，所述主機(jī)一側(cè)連接溫控裝置，所述操作面板上設(shè)有顯示屏和控制按鍵；
所述控制器內(nèi)設(shè)有中央處理器、數(shù)據(jù)庫模塊、實(shí)時庫存數(shù)據(jù)模塊、數(shù)據(jù)統(tǒng)計模塊、優(yōu)化分析模塊、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫模塊、執(zhí)行模塊、顯示模塊、報警模塊以及數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊，所述中央處理器分別連接數(shù)據(jù)庫模塊、實(shí)時庫存數(shù)據(jù)模塊、數(shù)據(jù)統(tǒng)計模塊、優(yōu)化分析模塊、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫模塊、執(zhí)行模塊、顯示模塊、報警模塊，所述數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊與外部的噴碼機(jī)、火花機(jī)、測徑儀、計米器、收放線裝置以及舞導(dǎo)輪裝置相連，并且連接中央處理器。
[0005]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊包括第一運(yùn)算放大器、兩級場效應(yīng)寬帶放大器以及扼流線圈，所述第一運(yùn)算放大器的一個輸入端分別連接電阻B—端和電容B—端，電容B另一端接地，電阻B另一端分別連接電阻A—端和電容A—端，電容A另一端連接第一運(yùn)算放大器的輸出端，第一運(yùn)算放大器的另一輸入端分別連接電阻C 一端和電阻D—端，電阻C另一端接地，電阻D另一端連接第一運(yùn)算放大器的輸出端;所述兩級場效應(yīng)寬帶放大器的第一端連接電容E—端，電容E另一端連接電阻F—端，電阻F另一端連接第一運(yùn)算放大器的輸出端，兩級場效應(yīng)寬帶放大器的第二端通過扼流線圈分別連接電容F—端、電容G—端、電容H—端，且電容F另一端、電容G另一端、電容H另一端均接地，兩級場效應(yīng)寬帶放大器的第三端通過電容D、電阻E連接第一運(yùn)算放大器的輸出端，兩級場效應(yīng)寬帶放大器第四端接地。
[0006]優(yōu)選的，所述溫控裝置內(nèi)設(shè)有智能溫控系統(tǒng)，所述智能溫控系統(tǒng)與控制器相連。
[0007]優(yōu)選的，其使用方法包括以下步驟:
A、生管人員將派工單信息通過操作面板輸入至主機(jī)中，確定后向各設(shè)備發(fā)送生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并且通過執(zhí)行模塊直接啟動對應(yīng)的設(shè)備，操作人員將訂單派發(fā)至生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理系統(tǒng)根據(jù)最優(yōu)原則，將訂單派發(fā)至相應(yīng)機(jī)臺控制器，當(dāng)機(jī)臺控制器收到派工信息后，控制器根據(jù)合同中BOM編號調(diào)用系統(tǒng)中工藝技術(shù)要求；
B、員工根據(jù)派工信息進(jìn)行生產(chǎn)，噴碼機(jī)、火花機(jī)、測徑儀、計米器、收放線裝置以及舞導(dǎo)輪裝置的運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時通過數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊發(fā)送至中央處理器處理;操作人員認(rèn)現(xiàn)場后點(diǎn)擊控制器上的開機(jī)按鈕，噴碼機(jī)、火花機(jī)、測徑儀、計米器、收放線裝置以及舞導(dǎo)輪裝置根據(jù)工藝技術(shù)要求自動達(dá)到設(shè)定值，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時通過數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊發(fā)送至中央處理器處理；
C、中央處理器根據(jù)采集的信息進(jìn)行智能分析，并且優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，之后再次發(fā)送至各對應(yīng)設(shè)備；
D、生產(chǎn)完成后，自動生成數(shù)據(jù)報表、異常狀況等信息并發(fā)送至主機(jī)中，便于技術(shù)人員及時查看并調(diào)整檢修。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單、智能化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)全方位監(jiān)控生產(chǎn)、減少人為失誤導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量、減少員工等待時間、減少螺桿排料每班可由原來的1KG降至8KG，極大的提高了生產(chǎn)效率與質(zhì)量。
[0009](2)本發(fā)明采用的數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊抗干擾能力強(qiáng)，能夠快速穩(wěn)定傳輸設(shè)備數(shù)據(jù)，進(jìn)一步提尚了生廣效率。
[0010](3)本發(fā)明能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題并提出警報，極大的方便了生產(chǎn)管理者及時了解情況，并且針對可能出現(xiàn)的問題及時提出解決方案，能夠有效的提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的控制原理框圖；
圖3為本發(fā)明的數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種智能化生產(chǎn)操作系統(tǒng)，包括主機(jī)I，所述主機(jī)I上設(shè)有操作面板2，所述主機(jī)I內(nèi)部設(shè)有控制器3，所述主機(jī)I 一側(cè)連接溫控裝置4，所述操作面板2上設(shè)有顯示屏5和控制按鍵6;
所述控制器3內(nèi)設(shè)有中央處理器7、數(shù)據(jù)庫模塊8、實(shí)時庫存數(shù)據(jù)模塊9、數(shù)據(jù)統(tǒng)計模塊
10、優(yōu)化分析模塊11、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫模塊12、執(zhí)行模塊13、顯示模塊14、報警模塊15以及數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊16，所述中央處理器7分別連接數(shù)據(jù)庫模塊8、實(shí)時庫存數(shù)據(jù)模塊9、數(shù)據(jù)統(tǒng)計模塊10、優(yōu)化分析模塊11、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫模塊12、執(zhí)行模塊13、顯示模塊14、報警模塊15，所述數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊16與外部的噴碼機(jī)17、火花機(jī)18、測徑儀19、計米器20、收放線裝置21以及舞導(dǎo)輪裝置22相連，并且連接中央處理器7，其中數(shù)據(jù)庫模塊8內(nèi)存儲設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)數(shù)據(jù);實(shí)時庫存數(shù)據(jù)模塊9內(nèi)存儲生產(chǎn)倉庫內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量，能夠得到有效監(jiān)控;數(shù)據(jù)統(tǒng)計模塊10能夠統(tǒng)計生產(chǎn)線上生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)并為最后的生產(chǎn)報表提供依據(jù);優(yōu)化分析模塊11能夠根據(jù)采集到的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)來優(yōu)化調(diào)整，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài);設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫模塊12存儲各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù);執(zhí)行模塊13根據(jù)中央處理器發(fā)送的指令來控制設(shè)備運(yùn)行；另外溫控裝置4內(nèi)設(shè)有智能溫控系統(tǒng)26，所述智能溫控系統(tǒng)26與控制器3相連，控制器能夠自動控制溫控裝置，智能化控制設(shè)備的加熱溫度、時間。
[0014]本實(shí)施例中，數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊16包括第一運(yùn)算放大器23、兩級場效應(yīng)寬帶放大器24以及扼流線圈25，第一運(yùn)算放大器23的一個輸入端分別連接電阻B 2a—端和電容B2b—端，電容B 2b另一端接地，電阻B 2a另一端分別連接電阻A Ia一端和電容A Ib一端，電容A Ib另一端連接第一運(yùn)算放大器23的輸出端，第一運(yùn)算放大器23的另一輸入端分別連接電阻C 3a—端和電阻D 4a—端，電阻C 3a另一端接地，電阻D 4a另一端連接第一運(yùn)算放大器23的輸出端;所述兩級場效應(yīng)寬帶放大器24的第一端241連接電容E 5b—端，電容E 5b另一端連接電阻F 6a—端，電阻F 6a另一端連接第一運(yùn)算放大器23的輸出端，兩級場效應(yīng)寬帶放大器24的第二端242通過扼流線圈25分別連接電容F 6b—端、電容G 7b—端、電容H 8b一端，且電容F 6b另一端、電容G 7b另一端、電容H 8b另一端均接地，兩級場效應(yīng)寬帶放大器24的第三端243通過電容D 4b、電阻E 5a連接第一運(yùn)算放大器23的輸出端，兩級場效應(yīng)寬帶放大器24第四端244接地。第一運(yùn)算放大器23對信號進(jìn)行處理，保證傳輸信號的質(zhì)量，并通過反饋原理將信號信息放大2倍，然后再傳遞給后面的兩級場效應(yīng)寬帶放大器24再次對信號進(jìn)行二次放大，最后再將信號輸出，本發(fā)明采用的數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊抗干擾能力強(qiáng)，能夠快速穩(wěn)定傳輸設(shè)備數(shù)據(jù)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0015]本發(fā)明的使用方法包括以下步驟:
A、生管人員將派工單信息通過操作面板輸入至主機(jī)中，確定后向各設(shè)備發(fā)送生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并且通過執(zhí)行模塊直接啟動對應(yīng)的設(shè)備，操作人員將訂單派發(fā)至生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理系統(tǒng)根據(jù)最優(yōu)原則，將訂單派發(fā)至相應(yīng)機(jī)臺控制器，當(dāng)機(jī)臺控制器收到派工信息后，控制器根據(jù)合同中BOM編號調(diào)用系統(tǒng)中工藝技術(shù)要求；
B、員工根據(jù)派工信息進(jìn)行生產(chǎn)，噴碼機(jī)、火花機(jī)、測徑儀、計米器、收放線裝置以及舞導(dǎo)輪裝置的運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時通過數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊發(fā)送至中央處理器處理;操作人員認(rèn)現(xiàn)場后點(diǎn)擊控制器上的開機(jī)按鈕，噴碼機(jī)、火花機(jī)、測徑儀、計米器、收放線裝置以及舞導(dǎo)輪裝置根據(jù)工藝技術(shù)要求自動達(dá)到設(shè)定值，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時通過數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊發(fā)送至中央處理器處理；
C、中央處理器根據(jù)采集的信息進(jìn)行智能分析，并且優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，之后再次發(fā)送至各對應(yīng)設(shè)備；
D、生產(chǎn)完成后，自動生成數(shù)據(jù)報表、異常狀況等信息并發(fā)送至主機(jī)中，便于技術(shù)人員及時查看并調(diào)整檢修。
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單、智能化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)全方位監(jiān)控生產(chǎn)、減少人為失誤導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量、減少員工等待時間、減少螺桿排料每班可由原來的1KG降至8KG，極大的提高了生產(chǎn)效率與質(zhì)量;本發(fā)明能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題并提出警報，極大的方便了生產(chǎn)管理者及時了解情況，并且針對可能出現(xiàn)的問題及時提出解決方案，能夠有效的提高生產(chǎn)效率。
[0017]該系統(tǒng)主要采用工控機(jī)與PLC進(jìn)行生產(chǎn)管理與自動化控制數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時交換處理。將現(xiàn)場所有的儀表進(jìn)行過程控制，生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時采集至該系統(tǒng)中。
[0018]主機(jī)上設(shè)有西門子觸摸屏操作面板，采用西門子315-2DPPLC與主機(jī)牽引、收放線、變頻器進(jìn)行通訊，同時將現(xiàn)場的火花機(jī)、測徑儀、液位控制、水閥開關(guān)、溫控裝置、噴碼機(jī)、計米器、舞導(dǎo)輪等進(jìn)行實(shí)時控制，本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單、智能化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)全方位監(jiān)控生產(chǎn)、減少人為失誤導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量、減少員工等待時間、減少螺桿排料每班可由原來的1KG降至8KG，極大的提高了生產(chǎn)效率與質(zhì)量。遠(yuǎn)程操控電腦，數(shù)據(jù)分析，工藝信息自動操作機(jī)臺設(shè)定數(shù)值。通過此系統(tǒng)減少產(chǎn)品質(zhì)量對工人技能經(jīng)驗(yàn)的依賴程度，提高生產(chǎn)工藝菜單化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化。可以通過歷史曲線、實(shí)時曲線對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行追溯，對產(chǎn)品過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題可以進(jìn)行分析處理，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的控制，提高信息化操作程度。
[0019]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能化生產(chǎn)操作系統(tǒng)，包括主機(jī)，其特征在于:所述主機(jī)上設(shè)有操作面板，所述主機(jī)內(nèi)部設(shè)有控制器，所述主機(jī)一側(cè)連接溫控裝置，所述操作面板上設(shè)有顯示屏和控制按鍵; 所述控制器內(nèi)設(shè)有中央處理器、數(shù)據(jù)庫模塊、實(shí)時庫存數(shù)據(jù)模塊、數(shù)據(jù)統(tǒng)計模塊、優(yōu)化分析模塊、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫模塊、執(zhí)行模塊、顯示模塊、報警模塊以及數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊，所述中央處理器分別連接數(shù)據(jù)庫模塊、實(shí)時庫存數(shù)據(jù)模塊、數(shù)據(jù)統(tǒng)計模塊、優(yōu)化分析模塊、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫模塊、執(zhí)行模塊、顯示模塊、報警模塊，所述數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊與外部的噴碼機(jī)、火花機(jī)、測徑儀、計米器、收放線裝置以及舞導(dǎo)輪裝置相連，并且連接中央處理器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能化生產(chǎn)操作系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊包括第一運(yùn)算放大器、兩級場效應(yīng)寬帶放大器以及扼流線圈，所述第一運(yùn)算放大器的一個輸入端分別連接電阻B—端和電容B—端，電容B另一端接地，電阻B另一端分別連接電阻A—端和電容A—端，電容A另一端連接第一運(yùn)算放大器的輸出端，第一運(yùn)算放大器的另一輸入端分別連接電阻C 一端和電阻D—端，電阻C另一端接地，電阻D另一端連接第一運(yùn)算放大器的輸出端;所述兩級場效應(yīng)寬帶放大器的第一端連接電容E—端，電容E另一端連接電阻F—端，電阻F另一端連接第一運(yùn)算放大器的輸出端，兩級場效應(yīng)寬帶放大器的第二端通過扼流線圈分別連接電容F—端、電容G—端、電容H—端，且電容F另一端、電容G另一端、電容H另一端均接地，兩級場效應(yīng)寬帶放大器的第三端通過電容D、電阻E連接第一運(yùn)算放大器的輸出端，兩級場效應(yīng)寬帶放大器第四端接地。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能化生產(chǎn)操作系統(tǒng)，其特征在于:所述溫控裝置內(nèi)設(shè)有智能溫控系統(tǒng)，所述智能溫控系統(tǒng)與控制器相連。4.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的一種智能化生產(chǎn)操作系統(tǒng)的使用方法，其特征在于:包括以下步驟: A、生管人員將派工單信息通過操作面板輸入至主機(jī)中，確定后向各設(shè)備發(fā)送生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并且通過執(zhí)行模塊直接啟動對應(yīng)的設(shè)備，操作人員將訂單派發(fā)至生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理系統(tǒng)根據(jù)最優(yōu)原則，將訂單派發(fā)至相應(yīng)機(jī)臺控制器，當(dāng)機(jī)臺控制器收到派工信息后，控制器根據(jù)合同中BOM編號調(diào)用系統(tǒng)中工藝技術(shù)要求； B、員工根據(jù)派工信息進(jìn)行生產(chǎn)，噴碼機(jī)、火花機(jī)、測徑儀、計米器、收放線裝置以及舞導(dǎo)輪裝置的運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時通過數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊發(fā)送至中央處理器處理;操作人員認(rèn)現(xiàn)場后點(diǎn)擊控制器上的開機(jī)按鈕，噴碼機(jī)、火花機(jī)、測徑儀、計米器、收放線裝置以及舞導(dǎo)輪裝置根據(jù)工藝技術(shù)要求自動達(dá)到設(shè)定值，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時通過數(shù)據(jù)采集與傳輸模塊發(fā)送至中央處理器處理； C、中央處理器根據(jù)采集的信息進(jìn)行智能分析，并且優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，之后再次發(fā)送至各對應(yīng)設(shè)備； D、生產(chǎn)完成后，自動生成數(shù)據(jù)報表、異常狀況等信息并發(fā)送至主機(jī)中，便于技術(shù)人員及時查看并調(diào)整檢修。
【文檔編號】G05B19/418GK106094778SQ201610749343
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月30日
【發(fā)明人】王誠城, 賁慶虎, 陸如泉, 丁十冬, 輔志輝, 蔣劍, 施凱文
【申請人】中天科技裝備電纜有限公司