離合器從動盤總成端面跳動校正方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種離合器從動盤總成端面跳動校正方法，其通過檢測離合器從動盤總成端面的最大端面跳動點，并將從動盤總成水平固定設置上，對與所述最大端面跳動點對稱設置的一側夾緊固定，并將靠近最大端面跳動凸點的從動盤鉚釘進行向下壓緊，下壓尺寸為4?5mm，保壓時間為8?12S的操作，使校正后從動盤總成端面跳動的反彈量小，從動盤總成的合格率可達到100％，產(chǎn)品端面跳動過程穩(wěn)定。
【專利說明】
離合器從動盤總成端面跳動校正方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及汽車零部件檢測校準技術領域，具體涉及一種離合器從動盤總成端面 跳動校正方法。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)在，國內(nèi)外離合器行業(yè)普遍采用的校正方法一般是采用將端面跳動不合格的產(chǎn) 品設置在偏擺儀設備上，對靠近端面跳動凸點向反方向軸向進行偏擺板動，板動尺寸約 1mm，使其中主要聯(lián)接件波形片產(chǎn)生變形，直至校正后產(chǎn)品滿足產(chǎn)品端面跳動要求。采用偏 擺儀設備校正后的產(chǎn)品，放置一定時間后，其端面跳動均有不同程度反彈現(xiàn)象，以H03校正 產(chǎn)品驗證10件為例，見表1，產(chǎn)品端面跳動規(guī)范為0.7Max，在放置36H后復查，最大變差為 0.7,平均變差0.32,從此數(shù)據(jù)可以看出采用偏擺儀設備進行端面校準的方法，產(chǎn)品端面跳 動的反彈量大，校正后的產(chǎn)品跳動處于非受控狀態(tài)。
[0003] H03跳動手動校正數(shù)據(jù)表(表1)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述技術不足，提出一種校正后從動盤總成端面跳動的反 彈量小，從動盤總成的合格率高，且產(chǎn)品端面跳動過程穩(wěn)定的離合器從動盤總成端面跳動 校正方法。
[0006] 為達到上述技術目的，本發(fā)明的技術方案提供離合器從動盤總成端面跳動校正 方法，所述離合器從動盤總成端面跳動校正方法包括以下步驟：
[0007] S1、檢測離合器從動盤總成端面的最大端面跳動點，并對最大端面跳動點進行標 記；
[0008] S2、水平設置從動盤總成，將與所述最大端面跳動點對稱設置的一側夾緊固定，并 將靠近最大端面跳動凸點的從動盤鉚釘進行向下壓緊，下壓尺寸為4-5mm，保壓時間為8-12S；
[0009] S3、直至所述最大端面跳動凸點向內(nèi)凹陷，則取下從動盤總成，完成端面跳動校正 工作。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟S1中的最大端面跳動點的檢測方法如下：
[0011] 豎直放置從動盤總成，將百分表的檢測端抵接于所述從動盤總成的摩擦片上，并 以花鍵為中心軸轉動從動盤總成，根據(jù)百分表的數(shù)值判斷最大端面跳動凸點，并對最大端 面跳動點進行標記。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟S2中，所述從動盤總成水平放置時，所述從動盤總成的從動盤向 上設置，所述從動盤總成的減震盤向下設置。
[0013] 優(yōu)選的，在所述步驟S2中，當以花鍵孔為中心，最大端面跳動點所在半徑與靠近最 大端面跳動凸點的從動盤鉚釘所在半徑之間的夾角小于20°時，
[0014] 水平設置從動盤總成，將與所述最大端面跳動點對稱設置的一側夾緊固定，并將 靠近最大端面跳動凸點的從動盤鉚釘進行向下壓緊，所述下壓尺寸為4-5_，保壓時間為8-12S〇
[0015] 優(yōu)選的，在所述步驟S2中，當以花鍵孔為中心，最大端面跳動點所在半徑與靠近最 大端面跳動凸點的從動盤鉚釘所在半徑之間的夾角大于20°時，
[0016] 水平設置從動盤總成，將與所述最大端面跳動點對稱設置的一側夾緊固定，對靠 近最大端面跳動凸點的兩個從動盤鉚釘中的其中一個進行向下壓緊，所述下壓尺寸為4-5mm，保壓時間為8-12S;
[0017] 轉動從動盤總成，再對靠近最大端面跳動凸點的兩個從動盤鉚釘中的另一個進行 向下壓緊，所述下壓尺寸為4_5mm，保壓時間為8-12S。
[0018] 優(yōu)選的，所述下壓尺寸為4.375mm。
[0019]優(yōu)選的，所述保壓時間為10S。
[0020]本發(fā)明所述離合器從動盤總成端面跳動校正方法，其通過檢測離合器從動盤總成 端面的最大端面跳動點，并將從動盤總成水平固定設置上，對與所述最大端面跳動點對稱 設置的一側夾緊固定，并將靠近最大端面跳動凸點的從動盤鉚釘進行向下壓緊，下壓尺寸 為4-5_，保壓時間為8-12S的操作，使校正后從動盤總成端面跳動的反彈量小，從動盤總成 的合格率可達到100%，產(chǎn)品端面跳動過程穩(wěn)定。
【具體實施方式】
[0021] 為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下對本發(fā)明進行進一步 詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā) 明。
[0022] 本發(fā)明提供一種離合器從動盤總成端面跳動校正方法，所述離合器從動盤總成端 面跳動校正方法包括以下步驟：
[0023] S1、檢測離合器從動盤總成端面的最大端面跳動點，并對最大端面跳動點進行標 記。
[0024] 具體的，所述離合器從動盤總成端面的最大端面跳動點可以采用百分表進行檢 測，具體操作方法如下：
[0025] 將從動盤總成豎直套裝在帶錐度的花鍵軸上，對百分表進行對零調(diào)整，并將百分 表的檢測端抵接于所述從動盤總成的摩擦片上，將從動盤總成以花鍵為中心軸轉動一周， 并時刻關注百分表的數(shù)據(jù)變化，如果百分表的數(shù)據(jù)變化在合格范圍內(nèi)，則從動盤總成為合 格件，如果百分表的數(shù)據(jù)變化超過合格范圍，則需要根據(jù)百分表的數(shù)值判斷最大端面跳動 凸點，對最大端面跳動點進行標記。
[0026] S2、水平設置從動盤總成，將與所述最大端面跳動點對稱設置的一側夾緊固定，并 將靠近最大端面跳動凸點的從動盤鉚釘進行向下壓緊，下壓尺寸為4-5mm，保壓時間為8-12S〇
[0027] 將從動盤總成以花鍵孔為中心水平定位設置在一水平夾具中，所述從動盤總成的 從動盤向上設置，所述從動盤總成的減震盤向下設置;首先將與所述最大端面跳動點對稱 設置的一側夾緊固定，即對與最大端面跳動點所在半徑對稱設置的半徑位置進行固定夾 緊，再對靠近最大端面跳動凸點的從動盤鉚釘進行向下壓緊，優(yōu)選的，采用M12螺栓對該從 動盤鉚釘進行向下壓緊，具體的，手動向下轉動M12螺栓，使之與該從動盤鉚釘相接觸，此 時，Ml 2螺栓未對從動盤鉚釘施加向下的壓力，繼續(xù)向下轉動Ml 2螺栓，對該從動盤鉚釘進行 向下壓緊，下壓尺寸優(yōu)選為4.375mm，即向下轉動M12螺栓2.5圈，保壓時間優(yōu)選為10S。
[0028] 其中，當以花鍵孔為中心，最大端面跳動點所在半徑與靠近最大端面跳動凸點的 從動盤鉚釘所在半徑之間的夾角小于20°時，此時，最大端面跳動點距離從動盤鉚釘較近， 通過對靠近最大端面跳動凸點的從動盤鉚釘進行向下壓緊，即能夠?qū)崿F(xiàn)對從動盤總成的校 準。具體校準方法如下：
[0029] 水平設置從動盤總成，將與所述最大端面跳動點對稱設置的一側夾緊固定，并將 靠近最大端面跳動凸點的從動盤鉚釘進行向下壓緊，所述下壓尺寸為4-5_，保壓時間為8-12S〇
[0030] 具體的，將從動盤總成以花鍵孔為中心水平定位設置在一水平夾具中，對與最大 端面跳動點所在半徑對稱設置的半徑位置進行固定夾緊，再采用M12螺栓對準靠近最大端 面跳動凸點的從動盤鉚釘，進行向下壓緊，使之與該從動盤鉚釘相接觸，繼續(xù)向下轉動M12 螺栓2.5圈，并持續(xù)保壓時間10S。
[0031] 當以花鍵孔為中心，最大端面跳動點所在半徑與靠近最大端面跳動凸點的從動盤 鉚釘所在半徑之間的夾角大于20°時，此時，最大端面跳動點距離從動盤鉚釘較遠，因此，需 要對最大端面跳動點所在方向上的兩個從動盤鉚釘均進行向下壓緊，才能夠?qū)崿F(xiàn)對從動盤 總成的校準。具體校準方法如下：
[0032] 水平設置從動盤總成，將與所述最大端面跳動點對稱設置的一側夾緊固定，對靠 近最大端面跳動凸點的兩個從動盤鉚釘中的其中一個進行向下壓緊，所述下壓尺寸為4-5mm，保壓時間為8-12S;
[0033] 轉動從動盤總成，再對靠近最大端面跳動凸點的兩個從動盤鉚釘中的另一個進行 向下壓緊，所述下壓尺寸為4_5mm，保壓時間為8-12S。
[0034] 具體的，將從動盤總成以花鍵孔為中心水平定位設置在一水平夾具中，對與最大 端面跳動點所在半徑對稱設置的半徑位置進行固定夾緊，再采用M12螺栓對準靠近最大端 面跳動凸點的兩個從動盤鉚釘中的其中一個，進行向下壓緊，使之與該從動盤鉚釘相接觸， 繼續(xù)向下轉動Ml2螺栓2.5圈，并持續(xù)保壓時間10S。
[0035] 轉動從動盤總成，使M12螺栓對準靠近最大端面跳動凸點的兩個從動盤鉚釘中的 另一個，進行向下壓緊，使之與該從動盤鉚釘相接觸，繼續(xù)向下轉動M12螺栓2.5圈，并持續(xù) 保壓時間10S。
[0036] S3、直至所述最大端面跳動凸點向內(nèi)凹陷，則取下從動盤總成，完成端面跳動校正 工作。
[0037]當所述最大端面跳動凸點向內(nèi)凹陷時，松開M12螺栓和水平夾具，取下從動盤總 成，并再次采用百分表檢測校準后的從動盤總成的端面跳動量，檢測校準結果，完成端面跳 動校正工作。
[0038]校正后的從動盤總成的跳動能夠滿足技術合格要求，小批量驗證50件跳動不合格 的從動盤總成，校正后從動盤總成的端面跳動范圍為0.23-0.47，均值0.38，在放置36H后復 查，最大變差為〇. 08，平均變差0.038，大批量驗證125件跳動不合格的從動盤總成，校正后 從動盤總成的端面跳動范圍為0.18-0.48，均值0.36，在放置36H后復查，最大變差為0.1，平 均變差0.04。因此，采用本發(fā)明所述離合器從動盤總成端面跳動校正方法校正后，從動盤總 成端面跳動的反彈量小，從動盤總成的合格率可達到100%，通過X&R分析，產(chǎn)品端面跳動過 程穩(wěn)定。
[0039]本發(fā)明所述離合器從動盤總成端面跳動校正方法，其通過檢測離合器從動盤總成 端面的最大端面跳動點，并將從動盤總成水平固定設置上，對與所述最大端面跳動點對稱 設置的一側夾緊固定，并將靠近最大端面跳動凸點的從動盤鉚釘進行向下壓緊，下壓尺寸 為4-5_，保壓時間為8-12S的操作，使校正后從動盤總成端面跳動的反彈量小，從動盤總成 的合格率可達到100%，產(chǎn)品端面跳動過程穩(wěn)定。
[0040]以上所述本發(fā)明的【具體實施方式】，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何根據(jù) 本發(fā)明的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本發(fā)明權利要求的 保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1. 一種離合器從動盤總成端面跳動校正方法，其特征在于，所述離合器從動盤總成端 面跳動校正方法包括以下步驟： 51、 檢測離合器從動盤總成端面的最大端面跳動點，并對最大端面跳動點進行標記； 52、 水平設置從動盤總成，將與所述最大端面跳動點對稱設置的一側夾緊固定，并將靠 近最大端面跳動凸點的從動盤鉚釘進行向下壓緊，下壓尺寸為4-5_，保壓時間為8-12S; 53、 直至所述最大端面跳動凸點向內(nèi)凹陷，則取下從動盤總成，完成端面跳動校正工 作。2. 根據(jù)權利要求1所述離合器從動盤總成端面跳動校正方法，其特征在于，所述步驟S1 中的最大端面跳動點的檢測方法如下： 豎直放置從動盤總成，將百分表的檢測端抵接于所述從動盤總成的摩擦片上，并以花 鍵為中心軸轉動從動盤總成，根據(jù)百分表的數(shù)值判斷最大端面跳動凸點，并對最大端面跳 動點進行標記。3. 根據(jù)權利要求1所述離合器從動盤總成端面跳動校正方法，其特征在于，所述步驟S2 中，所述從動盤總成水平放置時，所述從動盤總成的從動盤向上設置，所述從動盤總成的減 震盤向下設置。4. 根據(jù)權利要求1所述離合器從動盤總成端面跳動校正方法，其特征在于，在所述步驟 S2中，當以花鍵孔為中心，最大端面跳動點所在半徑與靠近最大端面跳動凸點的從動盤鉚 釘所在半徑之間的夾角小于20°時， 水平設置從動盤總成，將與所述最大端面跳動點對稱設置的一側夾緊固定，并將靠近 最大端面跳動凸點的從動盤鉚釘進行向下壓緊，所述下壓尺寸為4-5mm，保壓時間為8-12S。5. 根據(jù)權利要求1所述離合器從動盤總成端面跳動校正方法，其特征在于，在所述步驟 S2中，當以花鍵孔為中心，最大端面跳動點所在半徑與靠近最大端面跳動凸點的從動盤鉚 釘所在半徑之間的夾角大于20°時， 水平設置從動盤總成，將與所述最大端面跳動點對稱設置的一側夾緊固定，對靠近最 大端面跳動凸點的兩個從動盤鉚釘中的其中一個進行向下壓緊，所述下壓尺寸為4-5mm，保 壓時間為8-12S; 轉動從動盤總成，再對靠近最大端面跳動凸點的兩個從動盤鉚釘中的另一個進行向下 壓緊，所述下壓尺寸為4-5_，保壓時間為8-12S。6. 根據(jù)權利要求1所述離合器從動盤總成端面跳動校正方法，其特征在于，所述下壓尺 寸為4.375mm。7. 根據(jù)權利要求1所述離合器從動盤總成端面跳動校正方法，其特征在于，所述保壓時 間為10S。
【文檔編號】G05D5/04GK106094895SQ201610351289
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】方向東
【申請人】湖北三環(huán)離合器有限公司