一種基于plc的鋼坯高溫自動監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
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[0001]本實用新型涉及一種鋼坯高溫監(jiān)測裝置，尤其涉及一種基于PLC的鋼坯高溫自動監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]在煉鋼工藝上，對出軋鋼坯溫度的控制時保證成品鋼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)過程中，如溫度過高不能及時發(fā)現(xiàn)，這種事故隱患將給系統(tǒng)帶來極大的威脅，為及時發(fā)現(xiàn)隱患，保證鋼坯的質(zhì)量，必須對鋼坯設備內(nèi)各連接點實時溫度在線實時監(jiān)測和報警，一般溫控系統(tǒng)的保護功能只有短路保護，無運行指示和聲光報警提示，需要人員實時監(jiān)測溫度變化，監(jiān)視難度大。目前檢測鋼坯溫度過高的溫度檢測器電路結(jié)構(gòu)復雜，性能不穩(wěn)定，不方便維護。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了鋼坯高溫實時溫度采集、傳輸、監(jiān)測以及超溫自動控制，具有性能穩(wěn)定、抗干擾能力強，便于維護的技術(shù)方案:
[0004]一種基于PLC的鋼坯高溫自動監(jiān)控系統(tǒng)，主要包括溫度傳感器、溫控模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、PLC控制器、加熱控制模塊、加熱保護模塊、超溫自動控制器、RS485通訊模塊、工控機，溫控模塊分別與溫度傳感器、A/D轉(zhuǎn)換模塊連接，溫控模塊還連接運行指示電流、聲光警示電路，A/D轉(zhuǎn)換模塊連接PLC控制器控制端口，PLC控制器分別連接加熱控制電路、超溫自動控制器，PLC控制器通過RS485通訊模塊連接工控機，加熱保護電路連接加熱控制電路。
[0005]作為優(yōu)選，溫度傳感器包括無線單片機、看門狗電路、晶體振蕩器、測溫探頭、射頻電路，無線單片機分別雙向連接看門狗電路、射頻電路、測溫探頭，測溫探頭設置為雙探頭，無線單片機還連接晶體振蕩器。
[0006]作為優(yōu)選，超溫自動控制器包括揚聲器、晶閘管、場效應管、控制門、電阻，電源的正極輸出端分別與揚聲器BL的第一端、發(fā)光二極管LED的正極、電阻R2的一端、繼電器K的一端、二極管Dl的負極和控制門IC-4的控制端連接，揚聲器BL的第二端與場效應管VT2的集電極連接，場效應管VT2的基極分別與晶閘管VS的負極、電容C的第一端和控制們IC-4的輸入端連接，場效應管VT2的發(fā)射極與晶閘管VS的正極連接，發(fā)光二極管LED的負極與電阻R4的一端連接，控制們IC-4的輸出端分別與控制門IC-3的輸入端和電阻R3的一端連接，控制門IC-3的控制端分別與電阻R3的另一端和電容C的另一端連接，控制門IC-3的輸出端分別與電阻Rl —端、控制門IC-1的輸出端和控制門IC-2的輸入端連接。
[0007]本實用新型的有益效果在于:
[0008](I)本實用新型通過溫控系統(tǒng)的實施，可以對鋼坯溫度進行連續(xù)監(jiān)控，同時可以實現(xiàn)自行進行溫度控制，溫度超限保護，異常時進行聲光警示，通過增加運行指示、運行警示，能夠做到無需人員24小時值守，即可安全運行。
[0009](2)本實用新型采用的超溫自動控制器，可以通過調(diào)節(jié)被測電阻的阻值來檢測電路中的溫度來達到檢測鋼坯溫度的目的，具有性能穩(wěn)定、使用壽命長、便于維護的優(yōu)點。
【附圖說明】
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[0010]圖1為本實用新型的整體連接結(jié)構(gòu)框圖；
[0011]圖2為本實用新型溫度傳感器連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的超溫自動控制器電路圖。
【具體實施方式】
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[0013]為使本實用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。
[0014]如圖1-2所示，一種基于PLC的鋼坯高溫自動監(jiān)控系統(tǒng)，主要包括溫度傳感器1、溫控模塊2、A/D轉(zhuǎn)換模塊3、PLC控制器4、加熱控制模塊5、加熱保護模塊6、超溫自動控制器7、RS485通訊模塊8、工控機9，溫控模塊2分別與溫度傳感器1、A/D轉(zhuǎn)換模塊3連接，溫控模塊2還連接運行指示電路10、聲光警示電路11，A/D轉(zhuǎn)換模塊3連接PLC控制器4控制端口，PLC控制器4分別連接加熱控制模塊5、超溫自動控制器7，PLC控制器4通過RS485通訊模塊8連接工控機9，加熱保護模塊6連接加熱控制模塊5，
[0015]運行指示電路10在溫控系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)，由一只旋轉(zhuǎn)指示燈進行指示，如進入故障狀態(tài)，指示燈自動熄滅，聲光警示電路11在溫控系統(tǒng)開機自檢過程中，如果啟動加熱裝置，在超過溫控模塊2設定溫度上限時，系統(tǒng)會自動切斷加熱控制電路，進行聲光警不O
[0016]溫度傳感器I包括無線單片機11、看門狗電路12、晶體振蕩器13、測溫探頭14、射頻電路15，無線單片機11分別雙向連接看門狗電路12、射頻電路15、測溫探頭14，測溫探頭14設置為雙探頭，無線單片機11還連接晶體振蕩器13。溫度傳感器I直接安裝在鋼坯測溫點上，通過測溫探頭14直接與被測點接觸，利用等電位原理解決了高溫高壓絕緣問題，從而避免測溫傳感器I被高壓擊穿或被燒毀。溫度傳感器I的看門狗電路12是經(jīng)過優(yōu)化設計的外置超低功耗電路，且能保證在超強電磁干擾下仍能正常工作。
[0017]如圖3所示，超溫自動控制器7包括揚聲器、晶閘管、場效應管、控制門、電阻，電源的正極輸出端分別與揚聲器BL的第一端、發(fā)光二極管LED的正極、電阻B R2的一端、繼電器K的一端、二極管Dl的負極和控制門D IC-4的控制端連接，揚聲器BL的第二端與場效應管VT2的集電極連接，場效應管VT2的基極分別與晶閘管VS的負極、電容C的第一端和控制門D IC-4的輸入端連接，場效應管VT2的發(fā)射極與晶閘管VS的正極連接，發(fā)光二極管LED的負極與電阻D R4的一端連接，控制門D IC-4的輸出端分別與控制門C IC-3的輸入端和電阻C R3的一端連接，控制門C IC-3的控制端分別與電阻C R3的另一端和電容C的另一端連接，控制門C IC-3的輸出端分別與電阻A Rl—端、控制門A IC-1的輸出端和控制門B IC-2的輸入端連接，電阻A Rl的一端與三極管VTl的基極連接，三極管VTl的發(fā)射極接地，三極管VTl的集電極分別與繼電器K的一端、二極管Dl的正極連接，電阻B R2的一端與電位器RP的一端連接，電位器RP的另一端分別與熱敏電阻RT的一端、電位器RP的滑動端和控制門A IC-1的輸入端連接，熱敏電阻RT另一端接地，控制門B IC-2的輸出端與電阻D R4的另一端連接，當鋼坯溫度超過設定溫度時，由于熱敏電阻RT阻值小，通過分壓電路的分壓，使控制門A IC-1輸入端的電壓變?yōu)榈碗娖?，?jīng)控制門A IC-1反相為高電平，使場效應管VT2工作，由揚聲器BL發(fā)出報警聲，同時繼電器K吸合，通過繼電器K的常閉觸點將工作電源斷開，保護系統(tǒng)。
[0018]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種基于PLC的鋼坯高溫自動監(jiān)控系統(tǒng)，主要包括溫度傳感器(I)、溫控模塊(2)、A/D轉(zhuǎn)換模塊(3)、PLC控制器(4)、加熱控制模塊(5)、加熱保護模塊￠)、超溫自動控制器(7)、RS485通訊模塊(8)、工控機(9)，其特征在于:所述溫控模塊(3)分別與所述溫度傳感器(1)、所述A/D轉(zhuǎn)換模塊(3)連接，所述溫控模塊(2)還連接運行指示電路(10)、聲光警示電路(11)，所述八/1)轉(zhuǎn)換模塊(3)連接所述PLC控制器(4)控制端口，所述PLC控制器(4)分別連接所述加熱控制模塊(5)、所述超溫自動控制器(7)，所述PLC控制器(4)通過所述RS485通訊模塊(8)連接所述工控機(9)，所述加熱保護模塊(6)連接所述加熱控制模塊(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC的鋼坯高溫自動監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度傳感器⑴包括無線單片機(11)、看門狗電路(12)、晶體振蕩器(13)、測溫探頭(14)、射頻電路(15)，所述無線單片機(11)分別雙向連接所述看門狗電路(12)、所述射頻電路(15)、所述測溫探頭(14)，所述測溫探頭(14)設置為雙探頭，所述無線單片機(11)還連接所述晶體振蕩器(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC的鋼坯高溫自動監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述超溫自動控制器包括揚聲器、晶閘管、場效應管、控制門、電阻，電源的正極輸出端分別與揚聲器(BL)的第一端、發(fā)光二極管(LED)的正極、電阻B(R2)的一端、繼電器(K)的一端、二極管(Dl)的負極和控制門D(IC-4)的控制端連接，揚聲器(BL)的第二端與場效應管(VT2)的集電極連接，場效應管(VT2)的基極分別與晶閘管(VS)的負極、電容(C)的第一端和控制門D(IC-4)的輸入端連接，場效應管(VT2)的發(fā)射極與晶閘管(VS)的正極連接，發(fā)光二極管(LED)的負極與電阻D(R4)的一端連接，控制門D(IC-4)的輸出端分別與控制門C(IC-3)的輸入端和電阻C (R3)的一端連接，控制門C(IC-3)的控制端分別與電阻C (R3)的另一端和電容(C)的另一端連接，控制門C(IC-3)的輸出端分別與電阻A(Rl) —端、控制門A(IC-1)的輸出端和控制門B(IC-2)的輸入端連接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種基于PLC的鋼坯高溫自動監(jiān)控系統(tǒng)，主要包括溫度傳感器、溫控模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、PLC控制器、加熱控制模塊、加熱保護模塊、超溫自動控制器、RS485通訊模塊、工控機，溫控模塊分別與溫度傳感器、A/D轉(zhuǎn)換模塊連接，溫控模塊還連接運行指示電流、聲光警示電路，A/D轉(zhuǎn)換模塊連接PLC控制器控制端口，PLC控制器分別連接加熱控制電路、超溫自動控制器，PLC控制器通過RS485通訊模塊連接工控機，加熱保護電路連接加熱控制電路，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了鋼坯高溫實時溫度采集、傳輸、監(jiān)測以及超溫自動控制，具有性能穩(wěn)定、抗干擾能力強，便于維護的優(yōu)點。
【IPC分類】G05B19-418
【公開號】CN204390029
【申請?zhí)枴緾N201520119189
【發(fā)明人】趙波
【申請人】趙波
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月17日