火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及火電機(jī)組運(yùn)行控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]火電企業(yè)節(jié)能降耗不僅涉及到企業(yè)本身的成本和效益，同時(shí)也關(guān)系到環(huán)境保護(hù)問題。在火電機(jī)組中，凝汽器的真空度控制是關(guān)系到整個(gè)機(jī)組是否經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素，真空度過小，會(huì)影響到火電機(jī)組的正常運(yùn)行，同時(shí)盲目追求真空度，會(huì)加大循環(huán)水泵的能耗而使得經(jīng)濟(jì)上不合理，凝汽器的真空度主要取決于凝汽器進(jìn)水口溫度和循環(huán)水溫度降差，而調(diào)整循環(huán)水溫度降差通常靠改變循環(huán)水泵的工作頻率來實(shí)現(xiàn)，追求凝汽器真空度的最優(yōu)值一直是火電企業(yè)追求的目標(biāo)，目前有多種凝汽器真空度最優(yōu)值的估計(jì)方法，但是這些方法都屬于事后分析，不能在火電機(jī)組運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)過程控制，而且從經(jīng)濟(jì)角度講，原煤價(jià)格，上網(wǎng)電價(jià)都是處于不斷變化中的，這就要求凝汽器真空度的最優(yōu)值也要隨之改變。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)真空度最優(yōu)值的估計(jì)方法不能實(shí)現(xiàn)過程控制，而且不能隨著原煤價(jià)格、上網(wǎng)電價(jià)等因素的改變做出調(diào)整的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的提供一種火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置，包括中央處理器，中央處理器與輸入裝置、輸出裝置及存儲(chǔ)器分別通信連接，其特征在于所述火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置還包括壓力變送器、溫度傳感器，所述壓力變送器信號(hào)采集端位于凝汽器內(nèi)部，壓力變送器信號(hào)輸出端與中央處理器通信連接，所述溫度傳感器信號(hào)采集端位于凝汽器進(jìn)水口處，溫度傳感器信號(hào)輸出端與中央處理器通信連接，中央處理器與變頻器指令輸入端通訊連接，變頻器指令輸出端通過電纜與循環(huán)水泵連接。
[0005]其中，所述壓力變送器為絕對(duì)壓力變送器。
[0006]其中，所述溫度傳感器為ptlOO型溫度傳感器。
[0007]其中，所述火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置還包括液位變送器，所述液位變送器信號(hào)采集端位于凝汽器內(nèi)液面處，液位變送器信號(hào)輸出端與中央處理器通信連接。
[0008]其中，所述液面變送器為差壓式液面變送器。
[0009]其中，所述火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置還包括報(bào)警器，所述報(bào)警器與中央處理器通信連接。
[0010]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0011]上述方案中，通過實(shí)時(shí)采集凝汽器真空度、凝汽器進(jìn)水口溫度等數(shù)據(jù)，根據(jù)中央處理器判定，選擇最優(yōu)的變頻器功率值，做到了實(shí)時(shí)控制，在判定中參考了原煤價(jià)格、上網(wǎng)電價(jià)等變化參數(shù)，使得循環(huán)水泵運(yùn)行更加適應(yīng)火電機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求，同時(shí)將本次采集的數(shù)據(jù)作為實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，使得數(shù)據(jù)的可靠性提高，用的次數(shù)越多，數(shù)據(jù)就越接近真實(shí)結(jié)果，操作者還可以用本裝置將當(dāng)前凝汽器真空度與對(duì)應(yīng)條件的存儲(chǔ)器中調(diào)取的真空度進(jìn)行對(duì)比，初步判定整個(gè)火電機(jī)組是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】一的火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】二的火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014][主要元件符號(hào)說明]
[0015]1、中央處理器；
[0016]2、輸入裝置；
[0017]3、輸出裝置；
[0018]4、存儲(chǔ)器；
[0019]5、壓力變送器；
[0020]6、溫度傳感器；
[0021]7、變頻器；
[0022]8、循環(huán)水泵；
[0023]9、凝汽器；
[0024]10、液位變送器；
[0025]11、報(bào)警器。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0027]如圖1所示的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置，包括中央處理器1，中央處理器I與輸入裝置2、輸出裝置3及存儲(chǔ)器4分別通信連接。
[0028]所述控制裝置還包括壓力變送器5和溫度傳感器6，所述壓力變送器5信號(hào)采集端位于凝汽器內(nèi)部，壓力變送器5信號(hào)輸出端與中央處理器I通信連接；所述溫度傳感器6信號(hào)采集端位于凝汽器9進(jìn)水口處，溫度傳感器6信號(hào)輸出端與中央處理器I通信連接；中央處理器I與變頻器7指令輸入端通訊連接，變頻器7指令輸出端通過電纜與循環(huán)水泵8連接。
[0029]啟動(dòng)本火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置，壓力變送器5采集凝汽器9內(nèi)部壓力數(shù)據(jù)信號(hào)傳送給中央處理器I，溫度傳感器6采集凝汽器9進(jìn)水口的溫度數(shù)據(jù)信號(hào)傳送給中央處理器1，中央處理器I利用接收到的數(shù)據(jù)并調(diào)用存儲(chǔ)器4內(nèi)的數(shù)據(jù)，對(duì)當(dāng)前真空度值進(jìn)行經(jīng)濟(jì)運(yùn)行判定，判定式可為:
[0030]式一:Κ.X
[0031]其中:Κ為上網(wǎng)電價(jià)，單位為元/千瓦.時(shí)，由操作者從輸入裝置輸入，
[0032]X為當(dāng)前功率和目標(biāo)功率的功率差值，單位為千瓦.時(shí)。
[0033]式二:3Χ1(Γ6.Y.Z.W
[0034]其中Y為當(dāng)前真空度與目標(biāo)功率下真空度的差值，單位為KPa，
[0035]Z為原煤價(jià)格，單位為元/噸，由操作者從輸入裝置輸入，
[0036]W為機(jī)組負(fù)荷率，由操作者從輸入裝置輸入，
[0037]操作者事先根據(jù)火電機(jī)組正常運(yùn)行下歷史運(yùn)行記錄或同類機(jī)組統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)通過輸入裝置2輸入，這些數(shù)據(jù)根據(jù)某個(gè)凝汽器9進(jìn)水口溫度下對(duì)應(yīng)不同變頻器輸出功率的真空度值逐條錄入并存入存儲(chǔ)器4中，中央處理器I進(jìn)行判定時(shí)調(diào)取存儲(chǔ)器中當(dāng)前凝汽器9進(jìn)水口溫度下所有不同功率的功率值及真空度值，進(jìn)行式一及式二的計(jì)算，選擇式一與式二計(jì)算結(jié)果的代數(shù)值比值最小時(shí)對(duì)應(yīng)的功率值作為結(jié)果發(fā)送指令給變頻器7，變頻器7控制循環(huán)水泵8按指令的功率運(yùn)行，同時(shí)中央處理器I將計(jì)算結(jié)果及輸出指令發(fā)送給輸出裝置3，便于操作者了解情況，中央處理器I還將當(dāng)前狀態(tài)下的進(jìn)水口溫度、變頻器輸出功率及真空度值作為實(shí)測(cè)值存儲(chǔ)與存儲(chǔ)器4中并替換對(duì)應(yīng)的原數(shù)值。
[0038]在本【具體實(shí)施方式】中，壓力變送器5選用絕對(duì)壓力變送器，適合于真空度的測(cè)定，溫度傳感器6選用ptlOO型溫度傳感器，適用于密閉環(huán)境下的溫度測(cè)定。操作者也可以選用本領(lǐng)域其它的類型的壓力變送器及溫度傳感器。
[0039]如圖2所示的，作為對(duì)上述實(shí)施例的改進(jìn)，在本實(shí)施方式中增加了液位變送器10，液位變送器10信號(hào)采集端位于凝汽器9內(nèi)液面處，液位變送器10信號(hào)輸出端與中央處理器I通信連接。
[0040]液位變送器10可以測(cè)定凝汽器9中的液位高低并將數(shù)據(jù)傳送給中央處理器I。液位變送器10可選用差壓式液位變送器，也可以選用其它合適的液位變送器。
[0041]本實(shí)用新型的火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置還可以增加報(bào)警器11，報(bào)警器11與中央處理器I通信連接，當(dāng)凝汽器9中液位超出最高限值或低于最低限值時(shí)，中央處理器I向報(bào)警器11發(fā)出報(bào)警指令，提示操作者進(jìn)行處理。
[0042]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置，包括中央處理器，中央處理器與輸入裝置、輸出裝置及存儲(chǔ)器分別通信連接，其特征在于，所述火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置還包括壓力變送器、溫度傳感器，所述壓力變送器信號(hào)采集端位于凝汽器內(nèi)部，壓力變送器信號(hào)輸出端與中央處理器通信連接，所述溫度傳感器信號(hào)采集端位于凝汽器進(jìn)水口處，溫度傳感器信號(hào)輸出端與中央處理器通信連接，中央處理器與變頻器指令輸入端通訊連接，變頻器指令輸出端通過電纜與循環(huán)水泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置，其特征在于，所述壓力變送器為絕對(duì)壓力變送器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置，其特征在于，所述溫度傳感器為PtlOO型溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置，其特征在于，所述火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置還包括液位變送器，所述液位變送器信號(hào)采集端位于凝汽器內(nèi)液面處，液位變送器信號(hào)輸出端與中央處理器通信連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置，其特征在于，所述液面變送器為差壓式液面變送器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置，其特征在于，所述火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置還包括報(bào)警器，所述報(bào)警器與中央處理器通信連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)真空度最優(yōu)值的估計(jì)方法不能實(shí)現(xiàn)過程控制，而且不能隨著原煤價(jià)格、上網(wǎng)電價(jià)等因素的改變做出調(diào)整的問題。一種火電機(jī)組循環(huán)水泵運(yùn)行控制裝置，包括中央處理器，中央處理器與輸入裝置、輸出裝置及存儲(chǔ)器分別通信連接，壓力變送器信號(hào)采集端位于凝汽器內(nèi)部，壓力變送器信號(hào)輸出端與中央處理器通信連接，溫度傳感器信號(hào)采集端位于凝汽器進(jìn)水口處，溫度傳感器信號(hào)輸出端與中央處理器通信連接，中央處理器與變頻器指令輸入端通訊連接，變頻器指令輸出端通過電纜與循環(huán)水泵連接。用于火電機(jī)組循環(huán)水泵的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行控制。
【IPC分類】G05D9-12
【公開號(hào)】CN204462879
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520038246
【發(fā)明人】蔣維, 李長春, 劉孝俊, 汪明旺, 張明飛, 論衛(wèi)國, 吳東坤, 高永強(qiáng), 孔德俊, 蔣明達(dá)
【申請(qǐng)人】大唐淮南洛河發(fā)電廠
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月20日