一種油品生產調和控制系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型涉及油品生產調和工藝中的控制系統(tǒng)。
[0003]【背景技術】:
[0004]油品調和技術是為了適應日益提高的市場消費需求，將煉油廠生產出來的油品進行深加工處理，對其成分進行比例調整后生產出來新油品的實用工藝。
[0005]目前國內外石化企業(yè)出廠的汽、柴油幾乎都是通過調和而成的油品，整個調和過程是人工控制的，不足之處是各原料配比不準確，成品品質差，不良率高，工人勞動強度大。
[0006]
【發(fā)明內容】
:
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種油品生產調和控制系統(tǒng)，其用自動化手段完成調和過程，可精準控制流量和產品數量，使原料配比更準確，調和更充分，有效保證了成品品質，并降低了工人的勞動強度。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0009]它包括工業(yè)控制計算機、PLC主機、稱重模塊、數字量模塊、模擬量模塊、稱重傳感器、液位傳感器、攪拌電機變頻器、原料泵變頻器；
[0010]其中稱重傳感器的數量與稱重罐的數量相同，攪拌電機變頻器的數量與攪拌罐的數量相同，原料泵變頻器的數量與原料罐的數量相同；
[0011]所述的工業(yè)控制計算機主板上的九針串行端口通過MUDBUS通訊電纜與所述的PLC主機的COMl端口編程電纜連接；
[0012]所述的稱重模塊本機EXTENS1N PORT通訊擴展端口通過20芯排線與所述的PLC主機左側模塊擴展端口連接；
[0013]所述的PLC主機EXTENS1N PORT擴展模塊端口通過20芯排線與所述的數字量模塊左側EXTENS1N PORT擴展端口連接；
[0014]所述的數字量模塊EXTENS1N PORT擴展端口通過20芯排線與所述的模擬量模塊EXTENS1N PORT擴展端口連接；
[0015]所述的稱重模塊的TTY端口通過SIWATT00L 6芯專用電纜與稱重傳感器電壓0-40mv反饋端口連接；
[0016]所述的模擬量模塊的0-10V標準電壓接線端口通過雙芯屏蔽電纜與所述的攪拌電機變頻器模擬量輸入端口連接；
[0017]所述的模擬量模塊的0-10V標準電壓接線端口通過雙芯屏蔽電纜與各原料泵變頻器模擬量輸入端口連接；
[0018]所述的模擬量模塊的0-10V標準電壓接線端子通過4芯屏蔽電纜與所述的液位傳感器接線端子連接；
[0019]所述的數字量模塊的DI端標準接線端口通過雙芯屏蔽電纜與攪拌電機變頻器報警繼電器端口連接；
[0020]所述的數字量模塊的DI端標準接線端口通過雙芯屏蔽電纜與原料泵變頻器報警繼電器端口連接。
[0021]所述的稱重傳感器安裝在稱重罐中；所述的液位傳感器安裝在原料罐上。
[0022]本系統(tǒng)整體由從市場中購得的工業(yè)控制計算機、PLC主機、稱重模塊、數字量模塊、模擬量模塊、稱重傳感器、液位傳感器、攪拌電機變頻器、原料泵變頻器組成。
[0023]系統(tǒng)是以PLC為控制核心，結合稱重模塊、數字量模塊、模擬量模塊進行開關量及線性信號的采集，從而完成多種原料自動稱重并調和的控制過程。
[0024]系統(tǒng)拓補結構:
[0025]1、以工業(yè)控制計算機為硬件平臺，使用組態(tài)王V6.53組態(tài)軟件編輯形成操作界面作為PLC的上位控制，通過MODBUS標準通訊協(xié)議實現與PLC的數據交換。
[0026]2、稱重傳感器實時取得稱重罐中的原料重量數據形成0-40mv電壓信號，通過稱重模塊反饋給PLC進行數值比較。之后，PLC根據工業(yè)控制計算機中的預置數據控制閥門的開閉以及原料泵變頻器的頻率調節(jié)，從而實現某種物料的稱重過程。
[0027]3、多種基礎原料通過稱重后，分別注入攪拌罐。根據工業(yè)控制計算機中的預置配方，自動匹配攪拌變頻器的頻率值及攪拌時間，從而實現攪拌電機的定速與定時控制。
[0028]4、數字量模塊可以采集攪拌電機變頻器、原料泵變頻器的報警信號，將此信號通過PLC實時傳送到工業(yè)控制計算機進行報警顯示及報警記錄備份。
[0029]5、液位傳感器采用超聲波傳感器置于罐體的頂端，利用超聲波實時測定物料液面與頂端的距離，將距離值轉換為O-1Ov信號，通過PLC傳送到工業(yè)控制計算機監(jiān)控液面高度。
[0030]本實用新型的優(yōu)點是:用自動化手段完成調和過程，可以使調和更充分，原料配比更加準確，精準控制流量和產品數量，有效保證了成品品質，大大降低了不良率，節(jié)約了原料成本，間接提高了企業(yè)的經濟效益。由于裝配料過程均采取自動化控制，工作人員只需操作工控機即可完成生產過程，所以一個擁有10余個罐體的小規(guī)模生產車間只需一名操作員及一名巡線員即可保證正常生產，大大節(jié)約了人力成本，減輕了工人的勞動強度。
[0031]【附圖說明】:
[0032]附圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0033]【具體實施方式】:
[0034]參照附圖1，它包括工業(yè)控制計算機1、PLC主機3、稱重模塊2、數字量模塊4、模擬量模塊5、稱重傳感器6、液位傳感器9、攪拌電機變頻器7、原料泵變頻器8 ;
[0035]其中稱重傳感器的數量與稱重罐的數量相同，攪拌電機變頻器的數量與攪拌罐的數量相同，原料泵變頻器的數量與原料罐的數量相同；
[0036]所述的工業(yè)控制計算機主板上的九針串行端口通過MUDBUS通訊電纜與所述的PLC主機的COMl端口編程電纜連接；
[0037]所述的稱重模塊本機EXTENS1N PORT通訊擴展端口通過20芯排線與所述的PLC主機左側模塊擴展端口連接；
[0038]所述的PLC主機EXTENS1N PORT擴展模塊端口通過20芯排線與所述的數字量模塊左側EXTENS1N PORT擴展端口連接；
[0039]所述的數字量模塊EXTENS1N PORT擴展端口通過20芯排線與所述的模擬量模塊EXTENS1N PORT擴展端口連接；
[0040]所述的稱重模塊的TTY端口通過SIWATT00L 6芯專用電纜與稱重傳感器電壓0-40mv反饋端口連接；
[0041]所述的模擬量模塊的0-10V標準電壓接線端口通過雙芯屏蔽電纜與所述的攪拌電機變頻器模擬量輸入端口連接；
[0042]所述的模擬量模塊的0-10V標準電壓接線端口通過雙芯屏蔽電纜與各原料泵變頻器模擬量輸入端口連接；
[0043]所述的模擬量模塊的0-10V標準電壓接線端子通過4芯屏蔽電纜與所述的液位傳感器接線端子連接；
[0044]所述的數字量模塊的DI端標準接線端口通過雙芯屏蔽電纜與攪拌電機變頻器報警繼電器端口連接；
[0045]所述的數字量模塊的DI端標準接線端口通過雙芯屏蔽電纜與原料泵變頻器報警繼電器端口連接。
[0046]所述的稱重傳感器安裝在稱重罐中；所述的液位傳感器安裝在原料罐上。
【主權項】
1.一種油品生產調和控制系統(tǒng)，其特征是:包括工業(yè)控制計算機(1)、PLC主機(3)、稱重模塊(2 )、數字量模塊(4 )、模擬量模塊(5 )、稱重傳感器(6 )、液位傳感器(9 )、攪拌電機變頻器(7)、原料泵變頻器(8); 其中稱重傳感器的數量與稱重罐的數量相同，攪拌電機變頻器的數量與攪拌罐的數量相同，原料泵變頻器的數量與原料罐的數量相同； 所述的工業(yè)控制計算機主板上的九針串行端口通過MUDBUS通訊電纜與所述的PLC主機的COMl端口編程電纜連接； 所述的稱重模塊本機EXTENS1N PORT通訊擴展端口通過20芯排線與所述的PLC主機左側模塊擴展端口連接； 所述的PLC主機EXTENS1N PORT擴展模塊端口通過20芯排線與所述的數字量模塊左側EXTENS1N PORT擴展端口連接； 所述的數字量模塊EXTENS1N PORT擴展端口通過20芯排線與所述的模擬量模塊EXTENS1N PORT擴展端口連接； 所述的稱重模塊的TTY端口通過SIWATT00L 6芯專用電纜與稱重傳感器電壓0_40mv反饋端口連接； 所述的模擬量模塊的0-10V標準電壓接線端口通過雙芯屏蔽電纜與所述的攪拌電機變頻器模擬量輸入端口連接； 所述的模擬量模塊的0-10V標準電壓接線端口通過雙芯屏蔽電纜與各原料泵變頻器模擬量輸入端口連接； 所述的模擬量模塊的0-10V標準電壓接線端子通過4芯屏蔽電纜與所述的液位傳感器接線端子連接； 所述的數字量模塊的DI端標準接線端口通過雙芯屏蔽電纜與攪拌電機變頻器報警繼電器端口連接； 所述的數字量模塊的DI端標準接線端口通過雙芯屏蔽電纜與原料泵變頻器報警繼電器端口連接。
【專利摘要】一種油品生產調和控制系統(tǒng)，涉及油品生產調和工藝中的控制系統(tǒng)。主要是為解決目前汽、柴油調和時各原料配比不準確，成品品質差等問題而設計的。它包括工業(yè)控制計算機，工業(yè)控制計算機通過通訊電纜與PLC主機連接；稱重模塊通過排線與PLC主機連接；PLC主機通過排線與數字量模塊連接；數字量模塊通過排線與模擬量模塊連接；稱重模塊通過電纜與稱重傳感器連接；模擬量模塊通過雙芯屏蔽電纜與攪拌電機變頻器連接；模擬量模塊通過雙芯屏蔽電纜與原料泵變頻器連接；模擬量模塊通過屏蔽電纜與液位傳感器連接；數字量模塊通過雙芯屏蔽電纜與攪拌電機變頻器連接；數字量模塊通過雙芯屏蔽電纜與原料泵變頻器連接。優(yōu)點是各原料配比準確，成品品質好。
【IPC分類】B01F15-04, G05B19-05
【公開號】CN204613694
【申請?zhí)枴緾N201520281406
【發(fā)明人】徐凱
【申請人】遼寧建筑職業(yè)學院
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月5日