發(fā)黑爐自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，尤其是一種發(fā)黑爐自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金蒸汽處理爐，又稱發(fā)黑爐。該爐作用為對粉末冶金結(jié)構(gòu)件進行表面氧化處理。原有的發(fā)黑爐蒸汽的通入量由人工控制，由于該爐體為全密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的壓力大小直接影響到產(chǎn)品發(fā)黑后的質(zhì)量，故需要人根據(jù)壓力顯示不停地調(diào)節(jié)蒸汽的進出量，操作復(fù)雜繁瑣，需要大量人工，費時費力，且客觀因素影響較大，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種能夠自動調(diào)節(jié)蒸汽進出大小，保證爐內(nèi)壓力穩(wěn)定在一定區(qū)間內(nèi)的發(fā)黑爐自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種發(fā)黑爐自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括進氣管道和排氣管道，其中所述進氣管道與PLC工控系統(tǒng)連接，其包括蒸汽管路和N2管路；
[0006]所述蒸汽管路沿蒸汽入口至爐口方向依次設(shè)有第一法蘭式截止閥，過濾器，蒸汽壓力開關(guān)，蒸汽壓力表，第二法蘭式截止閥，壓力傳感器，溫度傳感器，渦街流量計，以及執(zhí)行閥，不銹鋼電磁閥和第三法蘭式截止閥；
[0007]所述N2管路沿N2入口至爐口方向依次設(shè)有銅球閥，N2壓力開關(guān)，N2壓力表，銅閘閥，隊流量計和不銹鋼單向閥，所述N 2流量計和所述不銹鋼單向閥之間還設(shè)有第一分支管路和第二分支管路，所述第一分支管路沿N2流量計至不銹鋼單向閥方向依次包括第一銅球閥，電磁閥，第二銅球閥，所述第二分支管路設(shè)有第三銅球閥；
[0008]所述蒸汽管路和所述N2管路于爐口處匯聚，其一端通向爐口，另一端與排水管路連通，所述排水管路包括相互并聯(lián)設(shè)置的絲口圓盤式疏水器和排水管路截止閥；所述排水管路與所述蒸汽管路上的蒸汽壓力表和第二法蘭式截止閥之間還連接有一分支管路，該分支管路上設(shè)有第四法蘭式截止閥。
[0009]優(yōu)選地，上述的一種發(fā)黑爐自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中所述排氣管道沿爐體排氣口至出口方向依次設(shè)有排氣管道截止閥，壓力變送器，以及相互并聯(lián)設(shè)置的排氣調(diào)節(jié)閥和排氣管道法蘭式截止閥；所述壓力變送器設(shè)置于爐蓋上，所述壓力變送器與排氣管道之間還連接有緩沖管。
[0010]優(yōu)選地，上述的一種發(fā)黑爐自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中所述蒸汽壓力表與所述蒸汽管路之間設(shè)有絲口截止閥以及蒸汽緩沖管；所述N2壓力表與所述N 2管路之間連接有N 2管路銅球閥。
[0011]優(yōu)選地，上述的一種發(fā)黑爐自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中所述過濾器為Y型過濾器，所述執(zhí)行閥為絲口式執(zhí)行閥。
[0012]本實用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在:本實用新型中進氣管道與PLC工控系統(tǒng)連接，通過PLC工控系統(tǒng)的觸摸屏可以根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定不同的工藝參數(shù)，如工藝時間、蒸汽進量、每段時間的爐內(nèi)所需壓力；同時，在蒸汽管路上增加渦街流量計實時監(jiān)測蒸汽流量，并在進出口增加執(zhí)行閥和不銹鋼電磁閥，根據(jù)反饋數(shù)據(jù)來自動調(diào)節(jié)進出口氣量的大小，在設(shè)定運行過程中，爐頂?shù)恼羝麎毫Ρ砗蜏u街流量計實時采集爐內(nèi)壓力信息，并反饋給PLC工控系統(tǒng)，由系統(tǒng)調(diào)節(jié)執(zhí)行閥，不銹鋼電磁閥控制氣量，保證壓力、流量滿足工藝要求。由于爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，蒸汽流量滿足要求，加工出來的產(chǎn)品外觀一致、硬度、發(fā)黑層厚度、耐磨性均達到要求。其大部分工作由PLC工控系統(tǒng)操作完成，爐內(nèi)壓力、蒸汽流量穩(wěn)定，大大減少人工作業(yè)部分，減少了勞動力，且避免了人為因素導致的質(zhì)量問題，同時實時監(jiān)測使得系統(tǒng)對突發(fā)狀況反映靈敏，避免造成不必要的損失。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型進氣管道系統(tǒng)圖；
[0014]圖2是本實用新型排氣管道系統(tǒng)圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0016]如圖1所示，一種發(fā)黑爐自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括進氣管道和排氣管道，其中所述進氣管道與PLC工控系統(tǒng)連接，其包括蒸汽管路I和N2管路2 ;
[0017]蒸汽管路I沿蒸汽入口至爐口方向依次設(shè)有第一法蘭式截止閥10，過濾器11，蒸汽壓力開關(guān)12，蒸汽壓力表13，第二法蘭式截止閥14，壓力傳感器15，溫度傳感器16，渦街流量計17，以及執(zhí)行閥18，不銹鋼電磁閥19和第三法蘭式截止閥100 ;
[0018]N2管路2沿N 2入口至爐口方向依次設(shè)有銅球閥20，N 2壓力開關(guān)21，N 2壓力表22，銅閘閥23，N2流量計24和不銹鋼單向閥25，N 2流量計24和不銹鋼單向閥25之間還設(shè)有第一分支管路和第二分支管路，第一分支管路沿N2流量計24至不銹鋼單向閥25方向依次包括第一銅球閥28，電磁閥27，第二銅球閥26，第二分支管路設(shè)有第三銅球閥29 ；
[0019]蒸汽管路I和N2管路2于爐口處匯聚，其一端通向爐口，另一端與排水管路3連通，排水管路3包括相互并聯(lián)設(shè)置的絲口圓盤式疏水器30和排水管路截止閥31 ;排水管路3與蒸汽管路I上的蒸汽壓力表13和第二法蘭式截止閥14之間還連接有一分支管路，該分支管路上設(shè)有第四法蘭式截止閥32。
[0020]如圖2所示，排氣管道4沿爐體排氣口至出口方向依次設(shè)有排氣管道截止閥40，壓力變送器41，以及相互并聯(lián)設(shè)置的排氣調(diào)節(jié)閥42和排氣管道法蘭式截止閥43 ;壓力變送器41設(shè)置于爐蓋上，壓力變送器與排氣管道之間還連接有緩沖管。
[0021]蒸汽壓力表13與蒸汽管路I之間設(shè)有絲口截止閥以及蒸汽緩沖管；N2壓力表22與N2管路2之間連接有N 2管路銅球閥。
[0022]過濾器11為Y型過濾器，執(zhí)行閥18為絲口式執(zhí)行閥。
[0023]進氣管道與PLC工控系統(tǒng)連接，通過PLC工控系統(tǒng)的觸摸屏可以根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定不同的工藝參數(shù)，如工藝時間、蒸汽進量、每段時間的爐內(nèi)所需壓力；同時，在蒸汽管路上增加渦街流量計實時監(jiān)測蒸汽流量，并在進出口增加執(zhí)行閥和不銹鋼電磁閥，根據(jù)反饋數(shù)據(jù)來自動調(diào)節(jié)進出口氣量的大小，在設(shè)定運行過程中，爐頂?shù)恼羝麎毫Ρ砗蜏u街流量計實時采集爐內(nèi)壓力信息，并反饋給PLC工控系統(tǒng)，由系統(tǒng)調(diào)節(jié)執(zhí)行閥，不銹鋼電磁閥控制氣量，保證壓力、流量滿足工藝要求。由于爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，蒸汽流量滿足要求，加工出來的產(chǎn)品外觀一致、硬度、發(fā)黑層厚度、耐磨性均達到要求。其大部分工作由PLC工控系統(tǒng)操作完成，爐內(nèi)壓力、蒸汽流量穩(wěn)定，大大減少人工作業(yè)部分，減少了勞動力，且避免了人為因素導致的質(zhì)量問題，同時實時監(jiān)測使得系統(tǒng)對突發(fā)狀況反映靈敏，避免造成不必要的損失。
[0024]當然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種【具體實施方式】，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)黑爐自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括進氣管道和排氣管道，其特征在于:所述進氣管道與PLC工控系統(tǒng)連接，其包括蒸汽管路和N2管路； 所述蒸汽管路沿蒸汽入口至爐口方向依次設(shè)有第一法蘭式截止閥，過濾器，蒸汽壓力開關(guān)，蒸汽壓力表，第二法蘭式截止閥，壓力傳感器，溫度傳感器，渦街流量計，以及執(zhí)行閥，不銹鋼電磁閥和第三法蘭式截止閥； 所述N2管路沿N 2入口至爐口方向依次設(shè)有銅球閥，N 2壓力開關(guān)，N 2壓力表，銅閘閥，N 2流量計和不銹鋼單向閥，所述隊流量計和所述不銹鋼單向閥之間還設(shè)有第一分支管路和第二分支管路，所述第一分支管路沿N2流量計至不銹鋼單向閥方向依次包括第一銅球閥，電磁閥，第二銅球閥，所述第二分支管路設(shè)有第三銅球閥； 所述蒸汽管路和所述N2管路于爐口處匯聚，其一端通向爐口，另一端與排水管路連通，所述排水管路包括相互并聯(lián)設(shè)置的絲口圓盤式疏水器和排水管路截止閥；所述排水管路與所述蒸汽管路上的蒸汽壓力表和第二法蘭式截止閥之間還連接有一分支管路，該分支管路上設(shè)有第四法蘭式截止閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)黑爐自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣管道沿爐體排氣口至出口方向依次設(shè)有排氣管道截止閥，壓力變送器，以及相互并聯(lián)設(shè)置的排氣調(diào)節(jié)閥和排氣管道法蘭式截止閥；所述壓力變送器設(shè)置于爐蓋上，所述壓力變送器與排氣管道之間還連接有緩沖管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)黑爐自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽壓力表與所述蒸汽管路之間設(shè)有絲口截止閥以及蒸汽緩沖管；所述N2壓力表與所述化管路之間連接有N2管路銅球閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的一種發(fā)黑爐自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器為Y型過濾器，所述執(zhí)行閥為絲口式執(zhí)行閥。
【專利摘要】本實用新型提供了一種發(fā)黑爐自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括與PLC工控系統(tǒng)連接的進氣管道，其蒸汽管路依次包括第一法蘭式截止閥，過濾器，蒸汽壓力開關(guān)，蒸汽壓力表，第二法蘭式截止閥，壓力傳感器，溫度傳感器，渦街流量計，以及執(zhí)行閥，不銹鋼電磁閥和第三法蘭式截止閥；N2管路包括設(shè)有銅球閥，N2壓力開關(guān)，N2壓力表，銅閘閥，N2流量計和不銹鋼單向閥，N2流量計和不銹鋼單向閥間設(shè)有由第一銅球閥，電磁閥，第二銅球閥組成的第一分支管路，和與其并聯(lián)的第三銅球閥；蒸汽管路和N2管路于爐口處匯聚并與排水管路連通，排水管路包括相互并聯(lián)設(shè)置的絲口圓盤式疏水器和排水管路截止閥。其能夠自動調(diào)節(jié)蒸汽進出大小，保證爐內(nèi)壓力穩(wěn)定在一定區(qū)間內(nèi)。
【IPC分類】G05D16/20
【公開號】CN204719555
【申請?zhí)枴緾N201520265364
【發(fā)明人】俞國平
【申請人】寧波依司特加熱設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年4月29日