生物質(zhì)熱解炭化收集電氣控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢料分解領(lǐng)域，尤其涉及一種可手動可自動操作對生物質(zhì)熱解炭化設(shè)備進行感控的電氣控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)熱解炭化技術(shù)是生物質(zhì)能源開發(fā)利用的一種重要途徑，其熱解炭化反應(yīng)設(shè)備是核心裝置，現(xiàn)有的技術(shù)和設(shè)備存在生產(chǎn)不連續(xù)、無法回收熱解副產(chǎn)物、不節(jié)能環(huán)保等缺點，對熱解過程也很少有做到細化分解的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)手段及設(shè)備所存在的上述問題，本實用新型旨在提供一種可以合理將生物質(zhì)進行熱解炭化并將尾料分類收集的電氣控制系統(tǒng)，用于感控生物質(zhì)熱解炭化處理類的設(shè)備，本實用新型設(shè)計如下:包括PLC控制系統(tǒng)、電氣控制柜、溫度傳感器、氣壓傳感器；所述溫度傳感器、氣壓傳感器連接所述PLC控制系統(tǒng)的輸入端，所述電氣控制柜連接所述PLC控制系統(tǒng)的輸出端；所述PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的溫度傳感器、氣壓傳感器傳遞的各種裝置內(nèi)的溫度、氣壓信息，對所述電氣控制柜發(fā)出控制指令，由所述電氣控制柜控制所述加熱裝置在所述回轉(zhuǎn)窯的5個區(qū)段進行加熱，每個區(qū)段的加熱溫度通過調(diào)節(jié)火力大小，分別控制在:干燥區(qū)(120°C ^(^^、預(yù)熱解區(qū)^。。！: -400°0、主熱解區(qū)(4001€ -500°C)^煅燒區(qū)(500 °C -600 °C )、降溫區(qū)(< 400°C )。
[0004]較佳的，所述溫度傳感器是非接觸式溫度傳感器。
[0005]較佳的，所述非接觸式溫度傳感器是激光溫度傳感器。
[0006]較佳的，所述PLC控制系統(tǒng)還連接聲光報警器。
[0007]較佳的，所述電氣控制柜有自動、手動兩種控制模式；在自動模式下，所述電氣控制柜會接收所述PLC控制系統(tǒng)發(fā)出的控制指令，并對所述回轉(zhuǎn)窯、送料裝置、尾料分類收集裝置、加熱裝置進行加熱火力、轉(zhuǎn)速、進料速度、冷卻水流量的一種或若干種調(diào)節(jié)控制。
[0008]本實用新型中，PLC控制系統(tǒng)可根據(jù)裝置于各個設(shè)備、裝置內(nèi)的溫度傳感器和氣壓傳感器傳遞的物理參數(shù)信息，并向電氣控制柜發(fā)出控制指令，由電氣控制柜對各個設(shè)備、裝置進行運行控制，其中通過調(diào)節(jié)加熱裝置的火力大小可以變相將回轉(zhuǎn)窯分離為5個加熱區(qū)段，分別為干燥區(qū)、預(yù)熱解區(qū)、主熱解區(qū)、煅燒區(qū)、降溫區(qū)，每個區(qū)段的溫度相對獨立，且每個區(qū)段的溫度區(qū)間的設(shè)定相對于現(xiàn)有的生物質(zhì)熱解設(shè)備更加科學(xué)；電氣控制柜采用自動、手動兩種控制模式，可根據(jù)所述PLC控制系統(tǒng)傳遞的指令向各個設(shè)備作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)控制，也可設(shè)置手動控制模式，根據(jù)PLC控制系統(tǒng)在某設(shè)備溫度、氣壓監(jiān)測異常時發(fā)出警報，然后由人工操作電氣控制柜進行調(diào)試，不僅操作方式靈活，而且提高了整個系統(tǒng)正常運行的容錯率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖中黑色箭頭是信號傳感方向，白色箭頭為控制信號傳遞方向。
【具體實施方式】
[0010]實施例一
[0011]如圖1所示本實用新型用于感控生物質(zhì)熱解炭化系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯14、送料裝置13、尾料分類收集裝置15、加熱裝置16，其特征在于:包括PLC控制系統(tǒng)11、電氣控制柜12、溫度傳感器、氣壓傳感器；所述溫度傳感器、氣壓傳感器連接所述PLC控制系統(tǒng)11的輸入端，所述電氣控制柜12連接所述PLC控制系統(tǒng)11的輸出端；所述PLC控制系統(tǒng)11根據(jù)接收到的溫度傳感器、氣壓傳感器傳遞的各種裝置內(nèi)的溫度、氣壓信息，對所述電氣控制柜12發(fā)出控制指令，由所述電氣控制柜12控制所述加熱裝置16在所述回轉(zhuǎn)窯14的5個區(qū)段進行加熱，每個區(qū)段的加熱溫度通過調(diào)節(jié)火力大小，分別控制在:干燥區(qū)(120°C -2000C),預(yù)熱解區(qū)(200°C _400°C)、主熱解區(qū)(400°C -500 °C )、煅燒區(qū)(500 °C -600 °C 降溫區(qū)? 400 °C) ο
[0012]更具體的，所述溫度傳感器是非接觸式溫度傳感器。
[0013]更具體的，所述非接觸式溫度傳感器是激光溫度傳感器。
[0014]更具體的，所述PLC控制系統(tǒng)11還連接聲光報警器17。
[0015]更具體的，所述電氣控制柜12有自動、手動兩種控制模式；在自動模式下，所述電氣控制柜12會接收所述PLC控制系統(tǒng)11發(fā)出的控制指令，并對所述回轉(zhuǎn)窯14、送料裝置13、尾料分類收集裝置15、加熱裝置16進行加熱火力、轉(zhuǎn)速、進料速度、冷卻水流量的一種或若干種調(diào)節(jié)控制。
[0016]以上僅為本實用新型較佳的實施例，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，SP依本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本實用新型覆蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)熱解炭化收集電氣控制系統(tǒng)，用于感控生物質(zhì)熱解炭化系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯、送料裝置、尾料分類收集裝置、加熱裝置，其特征在于:包括PLC控制系統(tǒng)、電氣控制柜、溫度傳感器、氣壓傳感器；所述溫度傳感器、氣壓傳感器連接所述PLC控制系統(tǒng)的輸入端，所述電氣控制柜連接所述PLC控制系統(tǒng)的輸出端；所述PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的溫度傳感器、氣壓傳感器傳遞的各種裝置內(nèi)的溫度、氣壓信息，對所述電氣控制柜發(fā)出控制指令，由所述電氣控制柜控制所述加熱裝置在所述回轉(zhuǎn)窯的5個區(qū)段進行加熱，每個區(qū)段的加熱溫度通過調(diào)節(jié)火力大小，分別控制在:干燥區(qū)(120°C -。(^(^、預(yù)熱解區(qū)^。。！: -400°C)、主熱解區(qū)(400 °C -500 °C )、煅燒區(qū)(500 °C -600 °C )、降溫區(qū)(< 400 °C )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生物質(zhì)熱解炭化收集電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述溫度傳感器是非接觸式溫度傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述生物質(zhì)熱解炭化收集電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述非接觸式溫度傳感器是激光溫度傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述生物質(zhì)熱解炭化收集電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述PLC控制系統(tǒng)還連接聲光報警器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述生物質(zhì)熱解炭化收集電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述電氣控制柜有自動、手動兩種控制模式；在自動模式下，所述電氣控制柜會接收所述PLC控制系統(tǒng)發(fā)出的控制指令，并對所述回轉(zhuǎn)窯、送料裝置、尾料分類收集裝置、加熱裝置進行加熱火力、轉(zhuǎn)速、進料速度、冷卻水流量的一種或若干種調(diào)節(jié)控制。
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物質(zhì)熱解炭化收集電氣控制系統(tǒng)，它有手動、自動兩種模式，包括PLC控制系統(tǒng)、電氣控制柜、溫度傳感器、氣壓傳感器，能對生物質(zhì)熱解炭化收集系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯、炭黑螺旋冷卻機、冷凝器、噴淋塔等裝置進行溫度或氣壓監(jiān)測，并由PLC控制系統(tǒng)根據(jù)反饋的信息向電氣控制柜發(fā)送相應(yīng)的調(diào)節(jié)控制命令，對上述裝置的轉(zhuǎn)速、加熱溫度、噴淋量等物理參數(shù)進行控制，保證系統(tǒng)按設(shè)定好的程序運行，提高了生物質(zhì)熱解炭化收集系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性及可操作性。
【IPC分類】G05B19/042
【公開號】CN204883262
【申請?zhí)枴緾N201520590111
【發(fā)明人】丁元杰, 丁松
【申請人】泰州華瑞電子專用設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月7日