一種電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001 ] 本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化控制領(lǐng)域，尤其涉及一種電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]轉(zhuǎn)爐煉是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過(guò)程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
[0003]中國(guó)專利號(hào)“201320350083.8”公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐用電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)在于:可以有效地對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行溫度檢測(cè)和控制，轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊和轉(zhuǎn)速控制模塊則能有效地對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行轉(zhuǎn)速檢測(cè)和控制，信號(hào)判斷模塊和自動(dòng)報(bào)警模塊可以用于安全生產(chǎn)；其不足之處在于:無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，生產(chǎn)效率低，同時(shí)其轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊成本高，電路復(fù)雜，穩(wěn)定性不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理，提高生產(chǎn)效率，能夠?qū)崿F(xiàn)智能化控制加熱爐，同時(shí)能夠精準(zhǔn)控制轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定性高的技術(shù)方案:
[0005]—種電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)，主要包括PLC控制模塊、可編輯溫度控制器、轉(zhuǎn)速控制模塊、RS485通訊模塊、工控機(jī)模塊，PLC控制模塊連接加熱爐的加熱裝置，PLC控制模塊通過(guò)轉(zhuǎn)速控制模塊連接加熱爐的伺服電機(jī)，PLC控制模塊還分別連接報(bào)警模塊、RS485通訊模塊以及現(xiàn)場(chǎng)I/O模塊，RS485通訊模塊連接工控機(jī)模塊，工控機(jī)模塊通過(guò)總線連接現(xiàn)場(chǎng)I/O模塊。
[0006]作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)速控制模塊包括時(shí)基電路、繼電器，時(shí)基電路的電源端分別與時(shí)基電路的復(fù)位端、穩(wěn)壓二極管D的負(fù)極、電容A的第一端、電阻B的第一端和二極管C的負(fù)極連接，時(shí)基電路的放電端分別與電阻B的第二端、二極管A的正極和電阻C的第一端連接；
[0007]二極管A的負(fù)極與電位器G的第一端連接，電位器G的第二端與二極管B的正極連接，二極管B的負(fù)極與電阻C的第二端連接，電位器G的滑動(dòng)端與電阻D的第一端連接，電阻D的第二端分別與電容B的第一端、時(shí)基電路的觸發(fā)輸入端和時(shí)基電路的閾值輸入端連接。
[0008]作為優(yōu)選，可編輯溫度控制器主要包括微控制器、紅外測(cè)溫元件以及繼電控制器，微控制器分別與紅外測(cè)溫元件、繼電控制器連接，紅外測(cè)溫元件連接加熱爐加熱裝置。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010](1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理，提高生產(chǎn)效率，能夠?qū)崿F(xiàn)智能化控制加熱爐。
[0011](2)本實(shí)用新型采用的轉(zhuǎn)速控制模塊，在單位時(shí)間內(nèi)雙向觸發(fā)二極管的導(dǎo)通時(shí)間就越長(zhǎng)，電動(dòng)機(jī)的工作電壓也越高，轉(zhuǎn)速就越快，能夠精準(zhǔn)控制轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定性高。
[0012](3)本實(shí)用新型在之前的基礎(chǔ)上改進(jìn)，采用可編輯溫度控制器，其反應(yīng)靈敏，安全耐用，適用于高溫爐。
【附圖說(shuō)明】
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[0013]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)原理圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)速控制模塊原理圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0015]為使本實(shí)用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示，一種電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)，主要包括PLC控制模塊1、可編輯溫度控制器2、轉(zhuǎn)速控制模塊3、RS485通訊模塊4、工控機(jī)模塊5，PLC控制模塊1連接加熱爐的加熱裝置6，PLC控制模塊1通過(guò)轉(zhuǎn)速控制模塊3連接加熱爐的伺服電機(jī)7，PLC控制模塊1還分別連接報(bào)警模塊8、RS485通訊模塊4以及現(xiàn)場(chǎng)I/O模塊9，RS485通訊模塊4連接工控機(jī)模塊5，工控機(jī)模塊5通過(guò)總線10連接現(xiàn)場(chǎng)I/O模塊9，可編輯溫度控制器2主要包括微控制器21、紅外測(cè)溫元件22以及繼電控制器23，微控制器21分別與紅外測(cè)溫元件22、繼電控制器23連接，紅外測(cè)溫元件21連接加熱爐加熱裝置6。外圍采集的加熱爐的轉(zhuǎn)速、溫度信號(hào)發(fā)送至PLC控制模塊1，并通過(guò)RS485通訊模塊4傳遞到工控機(jī)模塊5，工控機(jī)模塊5根據(jù)實(shí)際信息通過(guò)總線10連接現(xiàn)場(chǎng)I/O模塊9，現(xiàn)場(chǎng)I/O模塊9反饋信息給工控機(jī)模塊5，在通過(guò)PLC控制模塊1發(fā)出轉(zhuǎn)速、溫度等控制指令，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理，提高生產(chǎn)效率，能夠?qū)崿F(xiàn)智能化控制加熱爐，同時(shí)采用可編輯溫度控制器，其反應(yīng)靈敏，安全耐用，適用于高溫爐。
[0017]如圖2所示，轉(zhuǎn)速控制模塊3包括時(shí)基電路31、繼電器32，時(shí)基電路31的電源端分別與時(shí)基電路31的復(fù)位端、穩(wěn)壓二極管D 4d的負(fù)極、電容A lb的第一端、電阻B 2a的第一端和二極管C 3d的負(fù)極連接，時(shí)基電路31的放電端分別與電阻B 2a的第二端、二極管A Id的正極和電阻C 3a的第一端連接；
[0018]二極管A Id的負(fù)極與電位器G 7a的第一端連接，電位器G 7a的第二端與二極管B 2d的正極連接，二極管B 2d的負(fù)極與電阻C 3a的第二端連接，電位器G 7a的滑動(dòng)端與電阻D 4a的第一端連接，電阻D 4a的第二端分別與電容B 2b的第一端、時(shí)基電路31的觸發(fā)輸入端和時(shí)基電路31的閾值輸入端連接；
[0019]電容B 2b的第二端分別與穩(wěn)壓二極管D 4d的正極、時(shí)基電路31的負(fù)極輸入端、繼電器32的負(fù)極輸入端、繼電器32的控制信號(hào)輸入端、雙向觸發(fā)二極管33的第一端和220V電源的負(fù)極連接，繼電器32的正極輸入端與電阻F 6a的第一端連接，電阻F 6a的第二端與時(shí)基電路31的輸出端連接，繼電器32的控制信號(hào)輸出端與雙向觸發(fā)二極管33的控制端連接，雙向觸發(fā)二極管33的第二端與伺服電機(jī)7的第一端連接，伺服電機(jī)7的第二端分別與電阻A la的第二端、電容C 3b的第二端和220V電源的正極連接。通過(guò)控制繼電器32的通與斷來(lái)控制雙向觸發(fā)二極管33的導(dǎo)通角，調(diào)節(jié)電位器G 7a的阻值，可改變時(shí)基電路31的輸出端輸出脈沖信號(hào)的占空比，脈沖信號(hào)的占空比越大，在單位時(shí)間內(nèi)雙向觸發(fā)二極管33的導(dǎo)通時(shí)間就越長(zhǎng)伺服電機(jī)7的工作電壓也越高，轉(zhuǎn)速就越快。本實(shí)用新型采用的轉(zhuǎn)速控制模塊能夠精準(zhǔn)控制轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定性高。
[0020]上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其特征在于:主要包括PLC控制模塊(1)、可編輯溫度控制器(2)、轉(zhuǎn)速控制模塊(3)、RS485通訊模塊(4)、工控機(jī)模塊(5)，所述PLC控制模塊(1)連接加熱爐的加熱裝置(6)，所述PLC控制模塊(1)通過(guò)所述轉(zhuǎn)速控制模塊(3)連接加熱爐的伺服電機(jī)(7)，所述PLC控制模塊(1)還分別連接報(bào)警模塊(8)、所述RS485通訊模塊(4)以及現(xiàn)場(chǎng)I/O模塊(9)，所述RS485通訊模塊(4)連接所述工控機(jī)模塊(5)，所述工控機(jī)模塊(5)通過(guò)總線(10)連接現(xiàn)場(chǎng)I/O模塊(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)速控制模塊(3)包括時(shí)基電路(31)、繼電器(32)，時(shí)基電路(31)的電源端分別與時(shí)基電路(31)的復(fù)位端、穩(wěn)壓二極管D(4d)的負(fù)極、電容A(lb)的第一端、電阻B(2a)的第一端和二極管C(3d)的負(fù)極連接，時(shí)基電路(31)的放電端分別與電阻B(2a)的第二端、二極管A(ld)的正極和電阻C(3a)的第一端連接； 二極管A(ld)的負(fù)極與電位器G(7a)的第一端連接，電位器6 (7a)的第二端與二極管B(2d)的正極連接，二極管B (2d)的負(fù)極與電阻C (3a)的第二端連接，電位器G (7a)的滑動(dòng)端與電阻D(4a)的第一端連接，電阻D(4a)的第二端分別與電容B(2b)的第一端、時(shí)基電路(31)的觸發(fā)輸入端和時(shí)基電路(31)的閾值輸入端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其特征在于:所述可編輯溫度控制器⑵主要包括微控制器(21)、紅外測(cè)溫元件(22)以及繼電控制器(23)，所述微控制器(21)分別與紅外測(cè)溫元件(22)、繼電控制器(23)連接，所述紅外測(cè)溫元件(21)連接加熱爐加熱裝置(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)，主要包括PLC控制模塊、可編輯溫度控制器、轉(zhuǎn)速控制模塊、RS485通訊模塊、工控機(jī)模塊，PLC控制模塊連接加熱爐的加熱裝置，PLC控制模塊通過(guò)轉(zhuǎn)速控制模塊連接加熱爐的伺服電機(jī)，PLC控制模塊還分別連接報(bào)警模塊、RS485通訊模塊以及現(xiàn)場(chǎng)I/O模塊，RS485通訊模塊連接工控機(jī)模塊，工控機(jī)模塊通過(guò)總線連接現(xiàn)場(chǎng)I/O模塊，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理，提高生產(chǎn)效率，能夠?qū)崿F(xiàn)智能化控制加熱爐，采用的轉(zhuǎn)速控制模塊，轉(zhuǎn)速控制精準(zhǔn)，穩(wěn)定性高。
【IPC分類】C21C5/30, G05D27/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204990046
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520690203
【發(fā)明人】余昊倫
【申請(qǐng)人】西南交通大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月3日