利用高焦?fàn)t煤氣熱值實(shí)現(xiàn)加熱爐燃燒系數(shù)動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種利用高焦?fàn)t煤氣熱值實(shí)現(xiàn)加熱爐燃燒系數(shù)動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于：包括煤氣加壓站、煤氣加壓站自動控制系統(tǒng)、加熱爐自動燃燒自動控制系統(tǒng)、加熱爐、殘氧檢測儀、第一流量檢測儀及第二流量檢測儀；煤氣加壓站通過管道與加熱爐連接；煤氣加壓站自動控制系統(tǒng)通過信號線連接分別與煤氣加壓站、加熱爐自動燃燒自動控制系統(tǒng)連接；加熱爐自動燃燒自動控制系統(tǒng)通過信號線連接與加熱爐的流量調(diào)節(jié)閥連接；殘氧檢測儀安裝在加熱爐的換熱器前3±0.1m的位置；第一流量檢測儀安裝在高爐煤氣鼓風(fēng)機(jī)與加熱爐之間；第二流量檢測儀安裝在焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī)與加熱爐之間。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：控制效果顯著提高；降低硬件成本；提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工成本。
【專利說明】
利用高焦?fàn)t煤氣熱值實(shí)現(xiàn)加熱爐燃燒系數(shù)動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及加熱爐燃的控制系統(tǒng)，具體涉及一種利用高焦?fàn)t煤氣熱值實(shí)現(xiàn)加 熱爐燃燒系數(shù)動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 加熱爐燃燒控制是一個多輸入、多輸出、大滯后、強(qiáng)耦合、擾動多的系統(tǒng)，輸入量為 空氣流量、煤氣流量、熱值、殘氧等，輸出量為空氣調(diào)節(jié)閥和煤氣調(diào)節(jié)閥的開口度參數(shù)。參數(shù) 之間互相干擾，且系統(tǒng)外部干擾因素眾多，包括煤氣熱值、混合煤氣壓力、空氣壓力等參數(shù) 的波動，會干擾穩(wěn)定的系統(tǒng)，因此需要制定完備的控制方案，避免出現(xiàn)大的振蕩，使得自動 控制系統(tǒng)可以穩(wěn)定運(yùn)行。
[0003]工業(yè)加熱爐燃料通常采用煉鐵工藝產(chǎn)生的高爐煤氣和焦化工藝產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣， 經(jīng)過凈化后，按比例混合、加壓，從而達(dá)到加熱爐燃燒工藝要求的混合煤氣。
[0004] 一般情況下，加熱爐混合煤氣的熱值控制在1800 ±70kcal/m3,混合煤氣壓力控制 在5KPa以上并保持穩(wěn)定，否則將引起加熱爐燃燒控制出現(xiàn)波動，甚至導(dǎo)致加熱爐停爐聯(lián)鎖 動作。
[0005] 高、焦?fàn)t煤氣符合以下工藝特點(diǎn)參見表1:
[0006] 表1:
[0008] 目前大多數(shù)加熱爐燃燒控制采用的
熱值儀檢測來進(jìn)行燃燒系數(shù)〇值的調(diào)整，但熱 值儀在長期運(yùn)行過程中存在以下問題：1.混合煤氣的熱值波動大，導(dǎo)致檢測不準(zhǔn)確;2.混合 煤氣雜質(zhì)多，而熱值儀中的管道比較細(xì)，容易造成堵塞，導(dǎo)致熱值儀頻繁熄火;3.混合煤氣 壓力波動較大，容易導(dǎo)致頻繁點(diǎn)火。以上幾點(diǎn)原因，使得煤氣熱值儀在工業(yè)加熱爐的應(yīng)用中 受到極大的限制，目前在國內(nèi)的冶金加熱爐行業(yè)，熱值儀能長期穩(wěn)定運(yùn)行的例子寥寥無幾。
[0009] 傳統(tǒng)的加熱爐燃燒控制系統(tǒng)采用串級并聯(lián)雙交叉限幅控制回路，其中最重要的燃 燒系數(shù)σ值采用手動的方式進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整，使得控制輸出不能及時反應(yīng)工況的變化，且控 制效果與人工經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，控制連續(xù)性不強(qiáng)，從而引起最終的產(chǎn)品質(zhì)量的波動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 針對以上問題，本實(shí)用新型提供一種利用高焦?fàn)t煤氣熱值實(shí)現(xiàn)加熱爐燃燒系數(shù)動 態(tài)調(diào)整系統(tǒng)。該系統(tǒng)在傳統(tǒng)的加熱爐串級并聯(lián)雙交叉限幅回路控制的基礎(chǔ)上，引入σ值的動 態(tài)調(diào)整，使得燃燒控制效果明顯提高，節(jié)能環(huán)保效率更高，并且最大限度降低硬件投資，提 高系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性。
[0011] 本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種利用高焦?fàn)t煤氣熱值實(shí)現(xiàn)加熱爐燃燒系 數(shù)動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于:包括煤氣加壓站、煤氣加壓站自動控制系統(tǒng)、加熱爐自動燃 燒自動控制系統(tǒng)、加熱爐、殘氧檢測儀、第一流量檢測儀及第二流量檢測儀;所述煤氣加壓 站通過管道與加熱爐連接;所述煤氣加壓站自動控制系統(tǒng)通過信號線連接分別與煤氣加壓 站、加熱爐自動燃燒自動控制系統(tǒng)連接;加熱爐自動燃燒自動控制系統(tǒng)通過信號線連接與 加熱爐的流量調(diào)節(jié)閥連接;所述殘氧檢測儀安裝在加熱爐的換熱器前3 ±O. Im的位置;第一 流量檢測儀安裝在高爐煤氣鼓風(fēng)機(jī)與加熱爐之間；第二流量檢測儀安裝在焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī) 與加熱爐之間。
[0012] 進(jìn)一步的，所述殘氧檢測儀為直插式氧化鋯分析儀。
[0013] 進(jìn)一步的，第一流量檢測儀及第二流量檢測儀均為帶溫壓補(bǔ)償一體式渦街流量 計。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0015] 1.在線動態(tài)測量數(shù)據(jù)，控制效果顯著提高：
[0016] 本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有實(shí)時在線、動態(tài)計算、準(zhǔn)確迅速的特點(diǎn)，能夠計算出煤 氣在加壓站混合后的熱值動態(tài)數(shù)據(jù)，并通過系統(tǒng)通訊的方式，迅速傳遞給加熱爐自動燃燒 控制系統(tǒng)，再結(jié)合殘氧分析儀的檢測結(jié)果，對σ值進(jìn)行動態(tài)調(diào)整；同時由于熱值計算是在煤 氣加壓站實(shí)現(xiàn)，而燃燒控制系統(tǒng)是在加熱爐完成，通過熱值信號實(shí)施的控制，使得加熱爐燃 燒控制系統(tǒng)具有超前調(diào)節(jié)的特點(diǎn)，能夠及時反應(yīng)熱值波動情況，保證加熱爐溫度控制的穩(wěn) 定性和連續(xù)性，控制效果顯著提高。
[0017] 2.減少設(shè)備硬件投資
[0018] 據(jù)估算，如果采用常規(guī)的熱值儀來檢測混合煤氣熱值，以國產(chǎn)工業(yè)加熱爐熱值儀 為例，價格在25萬元左右，如果是進(jìn)口的熱值儀設(shè)備，價格更高達(dá)60萬元以上，再加上商家 將設(shè)備打包上熱值儀分析軟件，一般一套國產(chǎn)熱值儀設(shè)備上線運(yùn)行，成本至少達(dá)到80萬元， 進(jìn)口熱值儀更高達(dá)140萬元以上，這里面還不包括設(shè)備安裝、調(diào)試費(fèi)用以及后期維護(hù)費(fèi)用 等。
[0019] 按照本實(shí)用新型設(shè)計，利用煤氣加壓站自動控制系統(tǒng)已有的高爐煤氣流量和焦?fàn)t 煤氣流量作為數(shù)據(jù)來源，完全利用軟件的方法得到混合煤氣熱值的數(shù)據(jù)，并且僅用一根通 訊電纜線將熱值信息傳遞給加熱爐自動燃燒控制系統(tǒng)，省去了昂貴的熱值儀硬件設(shè)備，硬 件的投入幾乎可以忽略，而且系統(tǒng)軟件功能也得到了充分的發(fā)揮，因此本實(shí)用新型的經(jīng)濟(jì) 效益是非常顯著的。
[0020] 3.提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工維護(hù)成本
[0021] 常規(guī)熱值儀設(shè)備因?yàn)榇嬖诘囊幌盗袉栴}，使得頻繁熄火、點(diǎn)火，檢測系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn) 定，測量數(shù)據(jù)不連續(xù)，直接影響了加熱爐自動燃燒控制系統(tǒng)的控制效果，進(jìn)而影響產(chǎn)品的加 熱質(zhì)量，并最終影響產(chǎn)品的成品質(zhì)量，因而損失是無法估量的。同時，熱值儀頻繁出現(xiàn)故障， 還給設(shè)備維護(hù)人員帶來了非常繁重的體力勞動，維護(hù)人員往往需要反復(fù)清洗、甚至更換燒 嘴、煤氣切斷閥、電磁閥、流量孔板等設(shè)備，給維護(hù)工作帶來了巨大的挑戰(zhàn)。因此，本實(shí)用新 型的社會效益也是非常明顯的。
[0022] 4.降低備品備件運(yùn)行費(fèi)用
[0023]常規(guī)熱值儀上線運(yùn)行后，為了保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，往往需要配備大量的備品備件， 而這些備品備件多屬于專用設(shè)備，通用性差，同時部分備件還要依賴熱值儀廠家訂購，因此 備件費(fèi)用非常高昂，設(shè)備利用率較低。采用本實(shí)用新型設(shè)計的方案，幾乎不需要專門的硬件 設(shè)備，使現(xiàn)有設(shè)備的利用率大大提高，生產(chǎn)、管理成本大大下降，因此經(jīng)濟(jì)和社會效益十分 顯著。
[0024] 5.提高了加熱爐燃燒效率，降低了環(huán)境污染
[0025] 目前加熱爐較常采用的控制系統(tǒng)是串級并聯(lián)雙交叉限幅控制回路，由于沒有熱值 和殘氧量的修正，控制效果較差，導(dǎo)致加熱爐燃燒效率低下，浪費(fèi)了大量的燃料，并且排放 的廢氣中含有未充分燃燒有害氣體，污染了大氣環(huán)境。因此，本設(shè)計的實(shí)施可以帶來可觀經(jīng) 濟(jì)和社會效益。
【附圖說明】
[0026] 圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型的控制原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步及時說明。
[0029] 參見圖1，本實(shí)用新型提供一種利用高焦?fàn)t煤氣熱值實(shí)現(xiàn)加熱爐燃燒系數(shù)動態(tài)調(diào) 整系統(tǒng)，其包括煤氣加壓站1、煤氣加壓站自動控制系統(tǒng)2、加熱爐自動燃燒自動控制系統(tǒng)3、 加熱爐4、殘氧檢測儀7、第一流量檢測儀5及第二流量檢測儀6;所述煤氣加壓站1通過管道 與加熱爐4連接;所述煤氣加壓站自動控制系統(tǒng)2通過信號線連接分別與煤氣加壓站1、加熱 爐自動燃燒自動控制系統(tǒng)3連接;加熱爐自動燃燒自動控制系統(tǒng)3通過信號線連接與加熱爐 的流量調(diào)節(jié)閥8連接;所述殘氧檢測儀7安裝在加熱爐的換熱器前3±0.1 m的位置;第一流量 檢測儀5安裝在高爐煤氣鼓風(fēng)機(jī)9與加熱爐1之間；第二流量檢測儀6安裝在焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī) 10與加熱爐1之間。圖1中虛線表示信號走向，實(shí)線表示管道走向，QE為殘氧檢測儀，F(xiàn)E為流 量檢測儀。首先高爐煤氣(BFG)和焦?fàn)t煤氣(COG)分別從上工序送到煤氣加壓站，在煤氣加 壓站完成混合煤氣的控制，包括各組分煤氣流量控制、混合煤氣壓力控制等，在煤氣加壓站 自動控制系統(tǒng)中，根據(jù)采集到的實(shí)時BFG和COG的流量數(shù)據(jù)（由第一流量計5和6測得），可以 計算出每種煤氣在混合煤氣中的比例，根據(jù)計算出混合煤氣的熱值的實(shí)時值，根據(jù)測算，計 算的熱值和人工手動化驗(yàn)的熱值數(shù)據(jù)誤差可以達(dá)到1.1%左右，該誤差能夠滿足加熱爐對 熱值檢測誤差的要求。
[0030] 然后利用煤氣加壓站自動控制系統(tǒng)將計算出的熱值數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成4~20mA電信號， 通過模擬量輸出端口接到加熱爐自動燃燒控制系統(tǒng)的模擬量輸入端口，然后將信號通過加 熱爐操作畫面顯示出來，同時數(shù)據(jù)信號接入加熱爐各段的燃燒控制回路中，根據(jù)式(2)和式 (3)分別計算出熱值動態(tài)偏差值和〇值修正因子，可以根據(jù)工藝情況動態(tài)地調(diào)整各段煤氣流 量和空氣流量，最終達(dá)到最佳的空燃配比，使燃燒效率達(dá)到最高。
[0031 ]進(jìn)一步的，所述殘氧檢測儀為直插式氧化鋯分析儀。
[0032] 進(jìn)一步的，第一流量檢測儀及第二流量檢測儀均為帶溫壓補(bǔ)償一體式渦街流量 計。
[0033] 工業(yè)加熱爐的混合煤氣來源于高爐、焦?fàn)t生產(chǎn)所排放出的廢氣，這些廢氣中的煤 氣經(jīng)過過濾、提純后送往煤氣加壓站進(jìn)行混合和加壓，達(dá)到加熱爐燃燒要求的工藝參數(shù)后 經(jīng)過管道輸送到加熱爐，因此煤氣加壓站需要對單組分和混合煤氣的流量、壓力等參數(shù)進(jìn) 行實(shí)時檢測和控制。本實(shí)用新型就是利用煤氣加壓站自動控制系統(tǒng)對上述工藝參數(shù)的采 集，結(jié)合煤氣加壓站的計算機(jī)控制系統(tǒng)，計算得到混合煤氣的熱值Q，然后通過通訊的方式， 把Q值數(shù)據(jù)傳遞給加熱爐自動燃燒控制系統(tǒng)，再由加熱爐自動燃燒控制系統(tǒng)實(shí)施控制，調(diào)節(jié) 空氣、煤氣配比，達(dá)到最佳燃燒效率。目前各廠的煤氣加壓站和加熱爐基本上都采用了計算 機(jī)控制系統(tǒng)，因此需要增加的硬件投資僅僅是一根通訊電纜，這樣既提高了煤氣加壓站和 加熱爐自動控制系統(tǒng)的功能利用率，同時又避免了常規(guī)熱值儀工作過程中出現(xiàn)的重大缺 陷，減輕設(shè)備維護(hù)成本，并且大大地提高加熱爐燃燒控制效果，提升產(chǎn)品的加熱質(zhì)量。
[0034]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例，具體的調(diào)整方法如下（該調(diào)整方法非本實(shí)用新要保 護(hù)的內(nèi)容）：
[0035] 1.混合煤氣熱值動態(tài)計算：
[0036] (1)煤氣各組分熱值的確定
[0037]冶金工業(yè)加熱爐采用的煤氣一般為高爐煤氣(BFG)和焦?fàn)t煤氣(COG)的混合氣體， 這兩種氣體是高爐冶煉和焦?fàn)t冶煉后產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其成分和含量與冶煉的工藝有密切關(guān) 系，氣體的性質(zhì)相對穩(wěn)定。根據(jù)煤化質(zhì)檢部門的人工化驗(yàn)結(jié)果，BFG的熱值一般情況下為800 ± 50kcal/m3左右，COG的熱值為4500 ± 30kcal/m3左右，由于工藝原因，這兩個工藝參數(shù)在正 常生產(chǎn)情況下維持相對穩(wěn)定。
[0038] (2)煤氣各組分含量的確定
[0039]根據(jù)煤氣加壓站的自動控制系統(tǒng)，可以很容易得到BFG和COG的流量數(shù)據(jù)，進(jìn)而可 以知道混合氣體中兩者之間的濃度關(guān)系。假設(shè)BFG的流量為F1，COG的流量SF2，那么在混合 氣體中，BFG的比例3
[0040] (3)混合煤氣熱值的計算
[0041]根據(jù)各煤氣組分的含量，結(jié)合各組分煤氣的熱值，可以計算出混合煤氣的熱值大 小。煤氣熱值的定義，混合煤氣熱值Q等于各個單一組分氣體含量與熱值乘積的和，以高煤 熱值為800kca.l /m3,隹楳執(zhí)倌為4500k⑶.1 /m3為例，混合煤氣的熱值Q為：
[0042] ⑴
[0043] (4)熱值數(shù)據(jù)的通訊
[0044]在煤氣加壓站自動控制系統(tǒng)上定義一個AO點(diǎn)，在加熱爐自動燃燒控制系統(tǒng)上定義 一個AI點(diǎn)，將煤氣加壓站自動控制系統(tǒng)上計算得到的熱值數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成4~20mA信號，然后通 過一根電纜線接到加熱爐自動燃燒控制系統(tǒng)定義好的AI點(diǎn)上，經(jīng)過系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成熱值信號， 既可以在加熱畫面上顯示，提示操作工來氣的Q值變化情況;又可以將Q值引入加熱爐燃燒 控制回路中，實(shí)現(xiàn)空氣、煤氣流量的動態(tài)調(diào)節(jié)，使空、煤氣燃燒達(dá)到合適的比例，提高燃燒效 率。
[0045] 2.加熱爐燃燒系數(shù)動態(tài)調(diào)整
[0046] 為了能夠合理地控制加熱爐燃燒氣氛，在傳統(tǒng)的串級并聯(lián)雙交叉限幅控制回路里 面進(jìn)行優(yōu)化燃燒系數(shù)σ值的設(shè)計。具體方案是引入了煤氣熱值動態(tài)偏差值Qd和殘氧量γ兩 個數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，動態(tài)調(diào)整加熱爐各燃燒段的σ值，以保證燃燒效率最優(yōu)化。這部分軟件設(shè) 計分為三部分：
[0047] (1)確定煤氣熱值的動態(tài)偏差值
[0048] -般情況下，受地區(qū)、企業(yè)的環(huán)境、工藝等因素的影響，混合煤氣的Q值會在一個有 限的范圍內(nèi)波動，根據(jù)前面計算得到的混合煤氣熱值Q，就可以確定熱值動態(tài)偏差值Qd。比 如某一鋼鐵廠混合煤氣熱值正常情況下為1800 ± 70kcal/m3，以ISOOkcal/m3為標(biāo)準(zhǔn)，混合煤 氣熱值動態(tài)偏差值Qd的計算公式為：
[0049] QD = Q+1800kcal/m3 (2)
[0050] 其中，Qd:熱值動態(tài)偏差值。
[0051]式(2)計算得到的Qd，代表了混合煤氣Q值波動的情況，將這一波動數(shù)據(jù)引入加熱 爐σ值的計算中，就可以參與動態(tài)調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量，使空、煤氣達(dá)到較理想的燃燒比例。 [0052] (2)根據(jù)殘氧分析儀的檢測結(jié)果確定修正系數(shù)
[0053]在理想狀態(tài)下，加熱爐每段都應(yīng)該有殘氧檢測，用來修正各個段的〇值，但因?yàn)榧?熱爐中各段溫度均很高，一般的殘氧分析儀不能正常工作。因此在考慮安裝位置時，根據(jù)爐 內(nèi)氣體的流動方向，以及排煙道的抽力情況，可知換熱器前煙氣較為集中，且溫度相對較 低，因此在換熱器前3m左右的位置安裝殘氧分析儀。
[0054] 常用的殘氧分析儀是直插式氧化鋯分析儀，全體不銹鋼的結(jié)構(gòu)，具有靈敏度高、響 應(yīng)速度快以及穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。它的工作原理是當(dāng)被測氣體(煙氣)通過傳感器進(jìn)入氧化鋯 管內(nèi)側(cè)時，空氣通過自然對流進(jìn)入傳感器的外側(cè)，當(dāng)鋯管內(nèi)外側(cè)的氧濃度不同的時候在氧 化錯管內(nèi)外側(cè)產(chǎn)生氧濃差電勢，輸出的氧濃差電勢和傳感器的工作溫度以及氧氣濃度呈函 數(shù)對應(yīng)關(guān)系，從而測量出燃燒過程中殘余的氧氣含量γ，其測量范圍在〇~20%之內(nèi)。
[0055] (3)設(shè)計新型的加熱爐串級并聯(lián)雙交叉限幅燃燒控制系統(tǒng)
[0056]通過以上設(shè)計，可以得到加熱爐爐內(nèi)混合煤氣的動態(tài)熱值偏差值Qd和殘氧含量數(shù) 據(jù)γ，將這兩個參數(shù)按加權(quán)算法計算，可以得到加熱爐各段σ值的修正因子S:
[0057] 5 = QdXa+γ Xb (3)
[0058] 其中，δ:各段燃燒系數(shù)修正因子;a、b:加權(quán)系數(shù)，可根據(jù)各段生產(chǎn)負(fù)荷變化情況進(jìn) 行調(diào)整。得到了各段的3值，在與原來的燃燒系數(shù)σ值的進(jìn)行比較，得到修正后的 〇值，
[0059] 〇 = 〇,+δ ⑷
[0000]其中，O7為修正前的燃燒系數(shù)，σ為修正后的燃燒系數(shù)。
[0061] 將〇值參與到串級并聯(lián)雙交叉限幅控制回路中，就可以使得空氣、煤氣流量動態(tài)地 響應(yīng)殘氧含量和混合煤氣熱值的變化情況。改進(jìn)后的控制策略如圖2所示。
[0062] 圖2是針對加熱爐中的某一段燃燒回路設(shè)計的，如果是不同的燃燒段，〇值修正的 計算可以根據(jù)實(shí)際情況，修改加權(quán)系數(shù)a，b來實(shí)現(xiàn)。如均熱段因?yàn)槭荛_關(guān)爐門頻繁的影響， 〇 值應(yīng)該相應(yīng)偏小，這樣才能減少因?yàn)闋t頭吸風(fēng)造成的板坯氧化程度高的問題;預(yù)熱段同樣 也受開關(guān)爐門影響，但因?yàn)闇囟容^低，產(chǎn)生的影響較小，因此σ值可以較均熱段高一些。其中 Α:溫度調(diào)節(jié)器輸出；
[0063] B=(FA/c〇 XK3;C=(FA/c〇 XKl;D=FFXaXK4;E=FFXaXK2;〇:燃燒系數(shù)。
[0064] 以普通蓄熱式工業(yè)加熱爐為例，各段加權(quán)系數(shù)a、b的值如表2所示：
[0065] 表2:
[0067]以上數(shù)據(jù)可以根據(jù)加熱爐實(shí)際工藝情況進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)過各段〇值修正后，可以保證 加熱爐各段燃燒效率達(dá)到最佳。
[0068]實(shí)踐證明，本實(shí)用新型所設(shè)計的方法具有計算準(zhǔn)確、實(shí)時性高、信號傳遞快速等特 點(diǎn)，同時具有提高煤氣利用率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少空氣污染、降低硬件成本、減少維護(hù)工作 量等一系列優(yōu)點(diǎn)，可以極大地提高加熱爐燃燒自動控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0069]以上是對本實(shí)用新型具體實(shí)施例進(jìn)行描述和說明，實(shí)施例應(yīng)被認(rèn)為只是示例性 的，并不用于對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，本實(shí)用新型應(yīng)根據(jù)所附的權(quán)利要求進(jìn)行解釋。
【主權(quán)項】
1. 一種利用高焦?fàn)t煤氣熱值實(shí)現(xiàn)加熱爐燃燒系數(shù)動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于:包括煤 氣加壓站、煤氣加壓站自動控制系統(tǒng)、加熱爐自動燃燒自動控制系統(tǒng)、加熱爐、殘氧檢測儀、 第一流量檢測儀及第二流量檢測儀;所述煤氣加壓站通過管道與加熱爐連接;所述煤氣加 壓站自動控制系統(tǒng)通過信號線連接分別與煤氣加壓站、加熱爐自動燃燒自動控制系統(tǒng)連 接;加熱爐自動燃燒自動控制系統(tǒng)通過信號線連接與加熱爐的流量調(diào)節(jié)閥連接;所述殘氧 檢測儀安裝在加熱爐的換熱器前3±0.1 m的位置;第一流量檢測儀安裝在高爐煤氣鼓風(fēng)機(jī) 與加熱爐之間;第二流量檢測儀安裝在焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī)與加熱爐之間。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高焦?fàn)t煤氣熱值實(shí)現(xiàn)加熱爐燃燒系數(shù)動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)，其 特征在于:所述殘氧檢測儀為直插式氧化鋯分析儀。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高焦?fàn)t煤氣熱值實(shí)現(xiàn)加熱爐燃燒系數(shù)動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)，其 特征在于:第一流量檢測儀及第二流量檢測儀均為帶溫壓補(bǔ)償一體式渦街流量計。
【文檔編號】G05B13/04GK205539999SQ201620284110
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】陳文儀
【申請人】廈門大學(xué)嘉庚學(xué)院