一種燃?xì)忮仩t綜合防爆報(bào)警裝置的制造方法
【專利摘要】一種燃?xì)忮仩t綜合防爆報(bào)警裝置，它包括PLC控制器Ⅰ和PLC控制器Ⅱ，PLC控制器Ⅰ與PLC控制器Ⅱ互聯(lián)，PLC控制器Ⅰ通過(guò)模擬量輸入模塊Ⅰ與參數(shù)采集裝置連接，PLC控制器Ⅱ通過(guò)模擬量輸入模塊Ⅱ與參數(shù)采集裝置連接，PLC控制器Ⅰ還與氣體檢測(cè)裝置連接，PLC控制器Ⅱ通過(guò)以太網(wǎng)模塊及網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)程監(jiān)控電腦連接，PLC控制器Ⅱ還設(shè)置有觸摸顯示屏、存儲(chǔ)模塊，PLC控制器Ⅰ、PLC控制器Ⅱ均與鍋爐保護(hù)裝置及報(bào)警裝置連接，通過(guò)該裝置可實(shí)時(shí)檢測(cè)鍋爐運(yùn)行狀況，通過(guò)顯示器顯示當(dāng)前所出現(xiàn)的報(bào)警類型，并且指出報(bào)警的位置，方便操作人員能夠盡快的解決故障原因，使系統(tǒng)能夠較快的恢復(fù)工作。
【專利說(shuō)明】
一種燃?xì)忮仩t綜合防爆報(bào)警裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)備用安全防護(hù)裝置，具體為一種燃?xì)忮仩t綜合防爆報(bào)警裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)忮仩t相比較于燃煤鍋爐具有更高的危險(xiǎn)性，運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生故障很容易造成事故的發(fā)生，所以，鍋爐運(yùn)行的過(guò)程中需要系統(tǒng)實(shí)時(shí)的對(duì)每一個(gè)變量進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)對(duì)鍋爐運(yùn)行的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行分析，在運(yùn)行過(guò)程中可能出現(xiàn)的報(bào)警信息有以下幾種:
[0003](I)蒸汽壓力。蒸汽壓力是鍋爐使用中最為重要的變量，控制其在合理的區(qū)間內(nèi)波動(dòng)是整個(gè)控制系統(tǒng)的關(guān)鍵，所以，蒸汽壓力檢測(cè)也是系統(tǒng)保護(hù)的關(guān)鍵，在運(yùn)行過(guò)程中需要實(shí)時(shí)的檢測(cè)壓力值，在超出安全設(shè)定值時(shí)系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0004](2)氣包水位。鍋爐通過(guò)加熱氣包中的水產(chǎn)生飽和熱蒸汽，水位的變化直接影響蒸汽的產(chǎn)生，所以，加入對(duì)水位變化的報(bào)警檢測(cè)。
[0005](3)燃?xì)鈮毫?。管路燃?xì)鈮毫κ菦Q定鍋爐能夠正常點(diǎn)火的關(guān)鍵因素，壓力過(guò)低點(diǎn)火不成功，所以，在燃?xì)鈮毫Φ陀谠O(shè)定值時(shí)系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警。
[0006](4)爐膛負(fù)壓。在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，爐膛內(nèi)需保持一定的負(fù)壓，所以，在系統(tǒng)保護(hù)裝置中需檢測(cè)爐膛負(fù)壓。
[0007](5)其他。鍋爐能夠正常工作需要是通過(guò)很多設(shè)備同時(shí)來(lái)完成的，所以，每個(gè)設(shè)備是否能夠正常工作對(duì)鍋爐的運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生影響。例如，給水栗、燃燒器、煙道擋板等。
[0008]當(dāng)需要檢測(cè)的變量值超出鍋爐正常運(yùn)行的要求安全范圍時(shí)，需要系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，在相應(yīng)的監(jiān)控主機(jī)上顯示報(bào)警信息，指出報(bào)警位置，確保運(yùn)行的安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能安全穩(wěn)定的燃?xì)忮仩t綜合防爆報(bào)警裝置，通過(guò)該裝置可實(shí)時(shí)檢測(cè)鍋爐運(yùn)行狀況，通過(guò)顯示器顯示當(dāng)前所出現(xiàn)的報(bào)警類型，并且指出報(bào)警的位置，方便操作人員能夠盡快的解決故障原因，使系統(tǒng)能夠較快的恢復(fù)工作。
[0010]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0011]一種燃?xì)忮仩t綜合防爆報(bào)警裝置，它包括PLC控制器I和PLC控制器Π，PLC控制器I與PLC控制器Π互聯(lián)，PLC控制器I通過(guò)模擬量輸入模塊I與參數(shù)采集裝置連接，PLC控制器Π通過(guò)模擬量輸入模塊Π與參數(shù)采集裝置連接，PLC控制器I還與氣體檢測(cè)裝置連接，PLC控制器Π通過(guò)以太網(wǎng)模塊及網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)程監(jiān)控電腦連接，PLC控制器Π還設(shè)置有觸摸顯示屏、存儲(chǔ)模塊，PLC控制器1、PLC控制器Π均與鍋爐保護(hù)裝置及報(bào)警裝置連接。
[0012]所述的參數(shù)采集裝置包括燃?xì)鈮毫鞲衅?、汽包水位傳感器、蒸汽壓力傳感器、爐膛壓力傳感器，燃?xì)鈮毫鞲衅靼惭b在主燃?xì)夤苈飞?汽包水位傳感器安裝在汽包取樣孔處;在主蒸汽管道處選取震動(dòng)較小的位置，加裝凝液管，安裝蒸汽壓力傳感器；
[0013]氣體檢測(cè)裝置包括煙氣分析儀、氣體采集管、冷卻裝置，氣體采集管設(shè)置在爐膛的頂部，采集煙氣依次經(jīng)過(guò)氣體采集、冷卻裝置冷卻后連接如煙氣分析儀進(jìn)行CO和CH4的濃度的檢測(cè)。
[0014]鍋爐保護(hù)裝置包括各路閥門開(kāi)關(guān)及水栗控制開(kāi)關(guān)，報(bào)警裝置包括蜂鳴器、指示燈。
[0015]所述的PLC控制器I采用西門子S7-200PLC，PLC控制器Π采用S7-300PLC。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)該雙控制器連接參數(shù)采集裝置，將報(bào)警信息通過(guò)S7-200 PLC進(jìn)行各個(gè)運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)，和程序中設(shè)定的值進(jìn)行比較，發(fā)出相應(yīng)的狀態(tài)信息，同時(shí)把數(shù)據(jù)結(jié)果發(fā)送給S7-300 PLC使整個(gè)系統(tǒng)形成雙機(jī)控制綜合保護(hù)，采用PLC作為控制核心，收到報(bào)警信息后，控制鍋爐保護(hù)裝置進(jìn)行相應(yīng)的閥門及開(kāi)關(guān)的控制進(jìn)行保護(hù)操作;雙控制器的設(shè)置可以使系統(tǒng)在一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)另外一臺(tái)設(shè)備同樣能夠控制設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，安全性能更高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如附圖所示的一種燃?xì)忮仩t綜合防爆報(bào)警裝置，它包括PLC控制器I1、PLC控制器Π2、參數(shù)采集裝置3、觸摸顯示屏4、氣體檢測(cè)裝置5、鍋爐保護(hù)裝置6、報(bào)警裝置7，PLC控制器11與PLC控制器Π 2互聯(lián)，PLC控制器11通過(guò)模擬量輸入模塊18與參數(shù)采集裝置3連接，PLC控制器Π 2通過(guò)模擬量輸入模塊Π9與參數(shù)采集裝置3連接，PLC控制器Il與氣體檢測(cè)裝置5連接，PLC控制器Π 2通過(guò)以太網(wǎng)模塊10絡(luò)與遠(yuǎn)程監(jiān)控電腦11，PLC控制器Π 2設(shè)置有觸摸顯示屏4存儲(chǔ)模塊12，PLC控制器11、PLC控制器Π 2均與鍋爐保護(hù)裝置6及報(bào)警裝置7連接。
[0019]所述的參數(shù)采集裝置3包括燃?xì)鈮毫鞲衅鳌⑵粋鞲衅?、蒸汽壓力傳感器、爐膛壓力傳感器，燃?xì)鈮毫鞲衅靼惭b在主燃?xì)夤苈飞?汽包水位傳感器安裝在汽包取樣孔處;在主蒸汽管道處選取震動(dòng)較小的位置，加裝凝液管，安裝蒸汽壓力傳感器；
[0020]所述的氣體檢測(cè)裝置5包括煙氣分析儀、氣體采集管、冷卻裝置，氣體采集管設(shè)置在爐膛的頂部，采集煙氣依次經(jīng)過(guò)氣體采集、冷卻裝置冷卻后連接如煙氣分析儀進(jìn)行CO和CH4的濃度的檢測(cè)。
[0021]鍋爐保護(hù)裝置6包括各路閥門開(kāi)關(guān)及水栗控制開(kāi)關(guān)，報(bào)警裝置包括蜂鳴器、指示燈。
[0022]所述的PLC控制器Il采用西門子S7-200PLC，PLC控制器Π2采用S7-300PLC。
[0023]在主燃?xì)夤苈飞习惭b燃?xì)鈮毫鞲衅?在汽包取樣孔處安裝汽包水位傳感器;在主蒸汽管道處選取震動(dòng)較小的位置，加裝凝液管，安裝壓力傳感器;在在爐膛的頂部設(shè)置燃?xì)鉂舛炔杉c(diǎn)，氣體采集管經(jīng)過(guò)冷卻后連接煙氣分析儀檢測(cè)CO和CH4的濃度;爐膛負(fù)壓測(cè)量要由取樣管引至變送器室進(jìn)行測(cè)量，使用的變送器為負(fù)壓變送器。同時(shí)把上述監(jiān)測(cè)項(xiàng)目接入燃?xì)忮仩t綜合防爆報(bào)警裝置，在系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中，如果某一時(shí)刻數(shù)據(jù)超出系統(tǒng)所設(shè)定的參數(shù)值，報(bào)警畫面顯示當(dāng)前所出現(xiàn)的報(bào)警類型，并且指出報(bào)警的位置，方便操作人員能夠盡快的解決故障原因，使系統(tǒng)能夠較快的恢復(fù)工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃?xì)忮仩t綜合防爆報(bào)警裝置，其特征是:它包括PLC控制器I和PLC控制器Π，PLC控制器I與PLC控制器Π互聯(lián)，PLC控制器I通過(guò)模擬量輸入模塊I與參數(shù)采集裝置連接，PLC控制器Π通過(guò)模擬量輸入模塊Π與參數(shù)采集裝置連接，PLC控制器I還與氣體檢測(cè)裝置連接，PLC控制器Π通過(guò)以太網(wǎng)模塊及網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)程監(jiān)控電腦連接，PLC控制器Π還設(shè)置有觸摸顯示屏、存儲(chǔ)模塊，PLC控制器1、PLC控制器Π均與鍋爐保護(hù)裝置及報(bào)警裝置連接，所述的參數(shù)采集裝置包括燃?xì)鈮毫鞲衅鳌⑵粋鞲衅?、蒸汽壓力傳感器、爐膛壓力傳感器，燃?xì)鈮毫鞲衅靼惭b在主燃?xì)夤苈飞?汽包水位傳感器安裝在汽包取樣孔處;在主蒸汽管道處選取震動(dòng)較小的位置，加裝凝液管，安裝蒸汽壓力傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)忮仩t綜合防爆報(bào)警裝置，其特征是:氣體檢測(cè)裝置包括煙氣分析儀、氣體采集管、冷卻裝置，氣體采集管設(shè)置在爐膛的頂部，采集煙氣依次經(jīng)過(guò)氣體采集、冷卻裝置冷卻后連接煙氣分析儀進(jìn)行CO和CH4的濃度的檢測(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)忮仩t綜合防爆報(bào)警裝置，其特征是:鍋爐保護(hù)裝置包括各路閥門開(kāi)關(guān)及水栗控制開(kāi)關(guān)，報(bào)警裝置包括蜂鳴器、指示燈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)忮仩t綜合防爆報(bào)警裝置，其特征是:所述的PLC控制器I采用西門子S7-200PLC，PLC控制器Π采用S7-300PLC。
【文檔編號(hào)】G05B19/048GK205540165SQ201620090580
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】畢新泗, 武軍, 劉瑞國(guó)
【申請(qǐng)人】山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院泰安分院