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      微處理晶片的散熱裝置的制作方法

      文檔序號:6367732閱讀:131來源:國知局
      專利名稱:微處理晶片的散熱裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種散熱裝置,尤其涉及一種組裝簡便,散熱效率高的微處理晶片的散熱裝置。
      由于電腦科技日新月異,在現(xiàn)代家庭中越來越普及,不論從事文書編輯、多媒體運用等都可借助電腦完成。然而電腦中所使用的微處理晶片(如中央處理器),在使用時,便會產(chǎn)生高熱,若不及時散熱,極易影響該微處理晶片的性能,甚至使其損壞,故目前一般皆會在微處理晶片上加裝適當(dāng)?shù)纳針?gòu)件或扇葉體,以提高散熱效率。如圖5所示,習(xí)用的散熱裝置,一般含有一散熱構(gòu)件(H)及一扇葉體(F),在散熱構(gòu)件(H)的基板上,平行徑向突設(shè)多片散熱鰭片(H1)。組裝時,借由多個螺絲(S)將該散熱構(gòu)件(H)穩(wěn)固地跨置鎖固于該微處理晶片上,并將該扇葉體(F)跨置鎖固于各散熱鰭片(H1)上,借此以提高該微處理晶片的散熱效率,但這種習(xí)用散熱裝置存在如下缺點1.必須以螺絲起子等工具固定扇葉體,組裝上較為麻煩。
      2.由于該散熱構(gòu)件(H)的各散熱鰭片(H1)是呈直線狀且相互平行,另該扇葉體(F)又裝置于各散熱鰭片(H1)的頂端,使該扇葉體(F)的出風(fēng)方向并非與各該散熱鰭片(H1)平行,故該扇葉體(F)所產(chǎn)生的空氣流,會在各散熱鰭片間形成擾流,無法迅速將該散熱構(gòu)件(H)的熱能向外帶出,使散熱效率降低。
      本案創(chuàng)作人有鑒予此,積極研究創(chuàng)新,終于研制出新穎的微處理晶片散熱裝置。
      本實用新型的主要目的在于,提供一種微處理晶片的散熱裝置,其設(shè)有一散熱構(gòu)件,含有一基板,以穩(wěn)固地跨置于一微處理晶片上,在該基板上以一假想圓的切線方向,排列突設(shè)多片散熱鰭片;并設(shè)有一扇葉體構(gòu)件,含有一蓋板,使蓋板跨置于散熱構(gòu)件的各散熱鰭片上,并于該蓋板穿設(shè)至少一進風(fēng)口,且于該蓋板的底端樞裝一扇葉體,令扇葉體對應(yīng)于該散熱構(gòu)件的扇葉體容置穴中旋轉(zhuǎn),使該扇葉體構(gòu)件,不需借助螺絲,即可輕易快速地扣接于該散熱構(gòu)件上,使組裝極為容易,且在驅(qū)轉(zhuǎn)該扇葉體時,該扇葉體的出風(fēng)方向可沿切線方向,朝各散熱鰭片間通氣道快速向外竄出,以提高散熱效率。
      本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
      一種微處理晶片的散熱裝置,包括散熱構(gòu)件、扇葉體構(gòu)件,其特征在于,所述散熱構(gòu)件包括一基板,穩(wěn)固地跨置于一微處理晶片上,該基板上,以一假想圓的切線方向排列地突設(shè)多片散熱鰭片,令各相鄰兩散熱鰭片間界定形成一通氣道,且于各散熱鰭片的里端,形成一扇葉體容置穴;所述扇葉體構(gòu)件包括一蓋板,該蓋板周緣向下突設(shè)多條鉤臂,以勾扣于該散熱構(gòu)件的側(cè)緣,使該蓋板穩(wěn)定地跨置于該散熱構(gòu)件的各散熱鰭片上,并于該蓋板穿設(shè)至少一進風(fēng)口,且于該蓋板的底端樞裝一扇葉體,令該扇葉體在相應(yīng)的散熱構(gòu)件的扇葉體容置穴中旋轉(zhuǎn)。
      本實用新型組裝極為容易,且在驅(qū)轉(zhuǎn)扇葉體時,該扇葉體的出風(fēng)方向可沿切線方向,朝各散熱鰭片間通氣道快速向外竄出,以提高散熱效率。
      本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
      所述散熱構(gòu)件的基板周緣突設(shè)有多塊定位板,各定位板分別穿設(shè)有一通孔,借由螺絲將該散熱構(gòu)件的基板底端面穩(wěn)固地跨置、貼靠于一微處理晶片上。所述扇葉體構(gòu)件的蓋板上是向下凹設(shè)一容線槽,使電氣連接該扇葉體的導(dǎo)線跨置于該容線槽中,并向外引出,該容線槽的頂緣橫向地突伸一擋臂,以阻擋該導(dǎo)線向外跳脫。所述蓋板跨置于該散熱構(gòu)件的各散熱鰭片上時,該蓋板的容線槽對應(yīng)地跨置于該散熱構(gòu)件的一凹部中,使該蓋板平整地跨置于該散熱構(gòu)件上。所述各鉤臂是自該蓋板的側(cè)緣呈倒T形向下一體連伸,以對應(yīng)地勾扣于該散熱構(gòu)件一肩部的底端。
      為能進一步了解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點及功效,茲例舉以下較佳實施例,并配合附圖詳細說明如下

      圖1是本實用新型的分解立體示意圖。
      圖2是本實用新型的組合立體示意圖。
      圖3是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖4是本實用新型散熱構(gòu)件的俯視圖。
      圖5是習(xí)用散熱裝置的示意圖。
      請參閱圖1至圖4所示,本實用新型是有關(guān)于一種微處理晶片的散熱裝置,包括有一散熱構(gòu)件(1)及一扇葉體構(gòu)件(2),其中該散熱構(gòu)件(1)是穩(wěn)固地跨置于一微處理晶片(3),如中央處理器上,并于該散熱構(gòu)件(1)上突設(shè)有多片散熱鰭片(12),以令該扇葉體構(gòu)件(2)穩(wěn)固地跨置、勾扣于該散熱構(gòu)件(1)的各散熱鰭板(12)上方,以對該散熱構(gòu)件(1)送風(fēng),從而提高散熱效率。
      本實用新型所揭示的散熱構(gòu)件(1),是采用金屬材質(zhì)制成,包括一基板(11),該基板(11)的周緣突設(shè)有多塊定位板(111),各定位板(111)分別穿設(shè)有一通孔(111a),借由螺絲將該散熱構(gòu)件(1)的基板(11)底端面穩(wěn)固地跨置、貼靠于一微處理晶片(3)上;另于該基板(11)上,以一假想圓的切線方向,排列地突設(shè)多片散熱鰭片(12),令各散熱鰭片(12)的里端界定形成一扇葉體容置穴(13),且于各相鄰散熱鰭片(12)間界定一通氣道(10),以導(dǎo)引該扇葉體(24)所產(chǎn)生的氣流,使其迅速向外排出,帶走該散熱構(gòu)件(1)的熱能。
      上述扇葉體構(gòu)件(2)包括有一蓋板(21),該蓋板(21)的周緣向下突設(shè)多條鉤臂(22),以勾扣于該散熱構(gòu)件(1)的側(cè)緣,使該蓋板(21)穩(wěn)定地跨置于散熱構(gòu)件(1)的各散熱鰭片(11)上,并于該蓋板(21)穿設(shè)至少一進風(fēng)口(23),且于該蓋板(21)的底端樞裝一扇葉體(24),令該扇葉體(24)在相應(yīng)的散熱構(gòu)件的容置穴(13)中旋轉(zhuǎn)。據(jù)此,使該扇葉體構(gòu)件(2)不需借助螺絲,即可輕易快速地扣接于散熱構(gòu)件(1)上,使組裝極為容易,且在驅(qū)轉(zhuǎn)扇葉體(24)時,該扇葉體(24)的出風(fēng)方向是沿切線方向,朝各散熱鰭片(12)間的通氣道(10)快速地向外竄出,以提高該散熱構(gòu)件(1)的散熱效率。
      上述各鉤臂(22)可自該蓋板(21)的側(cè)緣呈倒T形向下一體連伸,以對應(yīng)地勾扣于該散熱構(gòu)件(1)一肩部(14)的底端。當(dāng)然還可令各鉤臂(22)成一倒鉤狀或其它的形狀。
      本實用新型扇葉體構(gòu)件(2),于該蓋板(21)上是向下凹設(shè)一容線槽(25),使電氣連接該扇葉體(24)的導(dǎo)線(241)跨置于容線槽(25)中,并向外引出,且令該容線槽(25)的頂緣橫向地突伸一擋臂(251),以阻擋該導(dǎo)線(241)向外跳脫。本實用新型在該蓋板(21)跨置于散熱構(gòu)件(1)的各散熱鰭片(11)上時,是令該蓋板(21)的容線槽(25)對應(yīng)地跨置于該散熱構(gòu)件(1)的一凹部(15)中,使該蓋板(21)平整地跨置于散熱構(gòu)件(1)上。
      如圖4所示,由于本實用新型所揭示的散熱構(gòu)件(1)的各散熱鰭片(12)是以一假想圓的切線方向排列,使各相鄰散熱鰭片(12)間的通氣道(10),近乎與該扇葉體(24)因旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的出風(fēng)方向(S)平行,故可減少擾流現(xiàn)象,使扇葉體(24)的出風(fēng)效率得以提高,即提高該散熱構(gòu)件(1)的散熱效率,而優(yōu)于目前一般習(xí)用結(jié)構(gòu),以多片平行排列狀鰭片所構(gòu)成的散熱構(gòu)件的散熱效率。由此可見,本實用新型確實具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性。
      本實用新型具有以下的特征及優(yōu)點1.該扇葉體構(gòu)件的蓋板向下突伸的鉤臂穩(wěn)固地勾扣、跨置于散熱構(gòu)件上,不需使用螺絲鎖固,使組裝更為便利、快速。
      2.各散熱鰭片是以一假想圓的切線方向排列,使各相鄰散熱鰭片間的通氣道,近似與扇葉體因旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的出風(fēng)方向平行,故可減少擾流現(xiàn)象,使扇葉體的出風(fēng)效率得以提高,即提高該散熱構(gòu)件的散熱效能。
      以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種微處理晶片的散熱裝置,包括散熱構(gòu)件、扇葉體構(gòu)件,其特征在于,所述散熱構(gòu)件包括一基板,穩(wěn)固地跨置于一微處理晶片上,該基板上,以一假想圓的切線方向排列地突設(shè)多片散熱鰭片,令各相鄰兩散熱鰭片間界定形成一通氣道,且于各散熱鰭片的里端,形成一扇葉體容置穴;所述扇葉體構(gòu)件包括一蓋板,該蓋板周緣向下突設(shè)多條鉤臂,以勾扣于該散熱構(gòu)件的側(cè)緣,使該蓋板穩(wěn)定地跨置于該散熱構(gòu)件的各散熱鰭片上,并于該蓋板穿設(shè)至少一進風(fēng)口,且于該蓋板的底端樞裝一扇葉體,令該扇葉體在相應(yīng)的散熱構(gòu)件的扇葉體容置穴中旋轉(zhuǎn)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微處理晶片的散熱裝置,其特征在于,所述散熱構(gòu)件的基板周緣突設(shè)有多塊定位板,各定位板分別穿設(shè)有一通孔,借由螺絲將該散熱構(gòu)件的基板底端面穩(wěn)固地跨置、貼靠于一微處理晶片上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微處理晶片的散熱裝置,其特征在于,所述扇葉體構(gòu)件的蓋板上是向下凹設(shè)一容線槽,使電氣連接該扇葉體的導(dǎo)線跨置于該容線槽中,并向外引出,該容線槽的頂緣橫向地突伸一擋臂,以阻擋該導(dǎo)線向外跳脫。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微處理晶片的散熱裝置,其特征在于,所述蓋板跨置于該散熱構(gòu)件的各散熱鰭片上時,該蓋板的容線槽對應(yīng)地跨置于該散熱構(gòu)件的一凹部中,使該蓋板平整地跨置于該散熱構(gòu)件上。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微處理晶片的散熱裝置,其特征在于,所述各鉤臂是自該蓋板的側(cè)緣呈倒T形向下一體連伸,以對應(yīng)地勾扣于該散熱構(gòu)件一肩部的底端。
      專利摘要一種微處理晶片的散熱裝置,包括散熱構(gòu)件、扇葉體構(gòu)件,散熱構(gòu)件包括一基板,跨置于微處理晶片上,基板上以一假想圓的切線方向排列突設(shè)多片散熱鰭片,相鄰兩散熱鰭片間形成一通氣道,各散熱鰭片的里端形成一扇葉體容置穴;扇葉體構(gòu)件包括一蓋板,其周緣向下突設(shè)多條鉤臂,蓋板跨置于散熱構(gòu)件的散熱鰭片上,并于該蓋板穿設(shè)至少一進風(fēng)口,蓋板底端樞裝一扇葉體,扇葉體在相應(yīng)的散熱構(gòu)件的容置穴中旋轉(zhuǎn)。其組裝簡便,散熱效率高。
      文檔編號G06F1/20GK2416534SQ00200150
      公開日2001年1月24日 申請日期2000年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月6日
      發(fā)明者許文昉 申請人:許文昉
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