專利名稱：高密度散熱鰭片的固定裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種高密度散熱鰭片的固定裝置，尤指利用定位桿穿設于復數(shù)超簿散熱鰭片的固定裝置，以形成極高密度的散熱鰭片排列，進而通過散熱面積的增加，達到快速散熱的目的。
目前，現(xiàn)今電腦及電子科技快速發(fā)展，而掌上型電腦、記事本或筆記型電腦皆已普遍存在于社會上的各個角落，其電腦、電子產(chǎn)品的發(fā)展趨勢亦朝運算功能強及速度快的方向邁進，其中央處理器于運作時會產(chǎn)生熱能，且速度愈快熱能的產(chǎn)生越高，倘若無法及時散發(fā)熱能，將會造成中央處理器燒毀，而一般作法，是于中央處理器的表面上組裝一散熱片，并于散熱片的鰭片上方或側(cè)面再組裝有一風扇，而使中央處理器所產(chǎn)生的高熱可傳導至散熱片上，再由風扇產(chǎn)生的冷空氣吹送至復數(shù)散熱鰭片的間隙中進行散熱，而影響散熱效率的主要因素則為散熱面積，故散熱鰭片的間隙的大小，即會改變鰭片所形成的面積，此時，請參閱圖6所示，為現(xiàn)有的立體外觀圖，該種鋁擠型散熱片A上形成有復數(shù)的散熱鰭片A1，而底面為一可抵貼于中央處理器上表面的接觸面A2，另外可以一般風扇組裝于散熱片A上，以構成一種散熱裝置，再請參閱圖7所示，為另一現(xiàn)有的立體外觀圖，是利用導熱金屬薄片連續(xù)彎折成型的皺折式散熱片B，其散熱片B形成復數(shù)轉(zhuǎn)折狀的散熱鰭片B1，再把散熱片B定位于固定座C上，再以固定座C底面結合于中央處理器上，再將一般風扇組裝于散熱片上，而上述的二現(xiàn)有技術皆存在許多缺點，如鋁擠型散熱片的鰭片間距，因受制于材料較脆，故鰭片間距若過密時，其鰭片厚度即需變薄，便會發(fā)生斷裂的缺點產(chǎn)生，另外皺摺式散熱片的各鰭片間距因需通過折彎加工，因此過密的鰭片間距，便無法進行折彎成型，是以，即有廠商針對高密度的散熱鰭片作一研發(fā)，其改良方式有二，其一為利用高傳熱特性的簿型鰭片(如鋁片、銅片等材料制成)，通過上、下堆疊方式為之，但各鰭片間卻需增加一間隔片體來形成適當?shù)拈g距，再以固定桿穿設定位，然而此種方式的材料及加工成本皆大量增加，并不利于自動化生產(chǎn)，另有廠商以一鋁擠型平板片體的上表面剖設有復數(shù)鳩尾槽，并于散熱鰭片底部設立成一鳩尾扣，再通過治具將復數(shù)薄型鰭片由平板片體的側(cè)面迫入定位，但此種方式亦會因鰭片過簿或加工迫壓力量過大，進而發(fā)生斷裂或型變的缺點產(chǎn)生，所以要如何以低廉的成本、簡易的技術來生產(chǎn)更為緊密的散熱鰭片，以因應中央處理器所產(chǎn)生高熱的問題，便為相關業(yè)所亟欲研究改善的方向所在。
本實用新型的主要目的在于由復數(shù)定位桿穿設于復數(shù)散熱鰭片后，再利用治具將位于散熱鰭片間隔的定位桿擠壓變型，而使定位桿變型部份夾擠且迫緊于散熱鰭片的中空孔二側(cè)及內(nèi)徑處成為一體，以構成一密度高、加工簡易且固定性良好的散熱鰭片。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種高密度散熱鰭片的固定裝置，包括復數(shù)散熱鰭片，定位桿穿設于復數(shù)散熱鰭片表面的中空孔處，該定位桿的變型部份夾擠于散熱鰭片的中空孔二側(cè)且迫緊于復數(shù)中空孔的內(nèi)徑處，定位桿與有間隔狀的復數(shù)散熱鰭片結合為一體。
利用機器或治具將定位桿擠壓變型的該定位桿的變型部位，使定位桿迫持于復數(shù)中空孔二側(cè)。
該散熱鰭片上的中空孔位于對角位置。
該散熱鰭片為用高熱傳導材料制成的薄型片體。
該散熱鰭片為鋁或銅制成。
該散熱鰭片上的中空孔為一剖槽。
該剖槽內(nèi)側(cè)設有相對凸點。
本實用新型由于定位桿變型部份夾擠散熱鰭片，且迫緊于復數(shù)中空孔內(nèi)徑處，上述構件定位于固定座的容置槽內(nèi)，在裝設至中央處理器上時，即可快速將中央處理器運算時所產(chǎn)生的熱能由固定座傳導到復數(shù)散熱鰭片的表面，通過此種密度極高的鰭片固定方式，可有效增加整體的散熱面積，并達到快速散熱且定位牢靠的目的；有利于全自動化或半自動化的大量生產(chǎn)，其裝置簡單、制程快速，可有效減少加工成本。
為達成上述目的及構造，本實用新型所采用技術手段及其功效，茲繪圖就本實用新型的較佳實施例詳加說明其構造與功能如下，以利完全了解。


圖1為本實用新型的立體分解圖。
圖2為本實用新型散熱片與定位桿固定前的俯視剖面圖。
圖3為本實用新型散熱片與定位桿固定后的俯視剖面圖。
圖4為本實用新型使用實施例的立體分解圖。
圖5為本實用新型另一實施例的立體分解圖。
圖6為現(xiàn)有的立體外觀圖。
圖7為另一現(xiàn)有的立體外觀圖。
請參閱圖1所示，為本實用新型的立體分解圖，可由圖中清楚看出本實用新型的結構包括散熱鰭片1、定位桿2及固定座3組成，當利用復數(shù)定位桿2穿過復數(shù)散熱鰭片1的中空孔11后(如圖2所示)，便可以機器或治具(如沖壓機)將位于相鄰散熱鰭片1間隙處的定位桿2外徑擠壓變形，便使定位桿2的變型部份夾擠于散熱鰭片1的中空孔11二側(cè)，且可迫緊于復數(shù)中空孔11的內(nèi)徑處(如圖3所示)，而使定位桿2可輕易結合有間隔狀的復數(shù)散熱鰭片1成為一體，再將復數(shù)散熱鰭片1的底部焊設于固定座3的容置槽31表面，即可完成本實用新型的整體組裝。
再有，本實用新型的散熱鰭片1以鋁或銅等高熱傳導材料制成，而散熱鰭片1的表面亦可開設或沖設出可供氣流通過的孔洞，以符合實際需求上使用。
請參閱圖4所示，為本實用新型使用實施例的立體分解圖，本實用新型于使用時，首先將本實用新型貼合定位于中央處理器4的上表面，再將風扇5結合于復數(shù)散熱鰭片1的上方，當中央處理器4運作時所產(chǎn)生的高熱，便會由固定座3的底面?zhèn)鲗е翉蛿?shù)散熱鰭片1上，再由風扇5向下吹送冷風，便可通過高密度的散熱鰭片1具有極大的散熱面積，而將高熱快速且有效地排除至外界。
另外，請參閱圖5所示，為本實用新型另一實施例的立體分解圖，本實用新型的散熱鰭片6二側(cè)對角位置亦可直接由外向內(nèi)開設有一漸縮狀的剖槽61，而剖槽61略內(nèi)側(cè)的適當位置設有相對的凸點611，當定位桿7壓入散熱鰭片6的剖槽61內(nèi)后，便可以機器或治具(如沖壓機)將位于相鄰散熱鰭片6間隙處的定位桿7外徑擠壓變形，便使定位桿7的變型部份夾擠于散熱鰭片6的剖槽61二側(cè)，且可迫緊于復數(shù)剖槽61的內(nèi)徑處，而使定位桿7可輕易結合有間隔狀的復數(shù)散熱鰭片6成為一體。
權利要求1.一種高密度散熱鰭片的固定裝置，包括復數(shù)散熱鰭片，其特征在于定位桿穿設于復數(shù)散熱鰭片表面的中空孔處，該定位桿的變型部份夾擠于散熱鰭片的中空孔二側(cè)且迫緊于復數(shù)中空孔的內(nèi)徑處，定位桿與有間隔狀的復數(shù)散熱鰭片結合為一體。
2.如權利要求1所述的高密度散熱鰭片的固定裝置，其特征在于利用機器或治具將定位桿擠壓變型的該定位桿的變型部位，使定位桿迫持于復數(shù)中空孔二側(cè)。
3.如權利要求1所述的高密度散熱鰭片的固定裝置，其特征在于該散熱鰭片上的中空孔位于對角位置。
4.如權利要求1所述的高密度散熱鰭片的固定裝置，其特征在于該散熱鰭片為用高熱傳導材料制成的薄型片體。
5.如權利要求4所述的高密度散熱鰭片的固定裝置，其特征在于該散熱鰭片為鋁或銅制成。
6.如權利要求1所述的高密度散熱鰭片的固定裝置，其特征在于該散熱鰭片上的中空孔為一剖槽。
7.如權利要求6所述的高密度散熱鰭片的固定裝置，其特征在于該剖槽內(nèi)側(cè)設有相對凸點。
8.如權利要求7所述的高密度散熱鰭片的固定裝置，其特征在于利用機器或治具將定位桿擠壓變型的該定位桿的變型部位，使定位桿迫持于復數(shù)中空孔二側(cè)。
9.如權利要求8所述的高密度散熱鰭片的固定裝置，其特征在于該散熱鰭片上的中空孔位于對角位置。
10.如權利要求8所述的高密度散熱鰭片的固定裝置，其特征在于該散熱鰭片為高熱傳導材料制成的薄型片體。
11.如權利要求10所述的高密度散熱鰭片的固定裝置，其特征在于該散熱鰭片為鋁或銅制成。
專利摘要本實用新型公開了一種高密度散熱鰭片的固定裝置,包括復數(shù)散熱鰭片,定位桿穿設于復數(shù)散熱鰭片表面的中空孔處,該定位桿的變型部份夾擠于散熱鰭片的中空孔二側(cè)且迫緊于復數(shù)中空孔的內(nèi)徑處,定位桿與有間隔狀的復數(shù)散熱鰭片結合為一體。通過此種密度極高的鰭片固定方式,可有效增加整體的散熱面積,并達到快速散熱且定位牢靠的目的。
文檔編號G06F1/20GK2441167SQ00245509
公開日2001年8月1日 申請日期2000年8月18日 優(yōu)先權日2000年8月18日
發(fā)明者王美錚 申請人:荃盛興業(yè)有限公司, 鄧淑貞