專利名稱：以大型顯示器進(jìn)行工作狀態(tài)的管理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用大型顯示器管理工廠和倉庫中的工作狀態(tài)的管理方法。
在工廠或倉庫中，通常大量工人散布在一個大區(qū)域內(nèi)工作。在這種條件下為增強(qiáng)工作效率準(zhǔn)確的信息傳輸是必要的，該信息包括工作計劃、實(shí)際工作條件、工作指令。還要求傳輸?shù)男畔⒕哂凶銐虻囊恢滦?，要求該信息用工作狀態(tài)的改變沒有延遲地更新，以及要求大量工人共享該信息。滿足這些條件的方法之一是使用連接于計算機(jī)的大型顯示器實(shí)時地顯示信息。
大型顯示器的位置通常確定為使得每個工人不需要任何特定的移動就能看到顯示器，即僅通過考慮顯示器的視覺可識別性。在一些情況下，工人在工作期間檢查顯示器是極其困難的，從而信息顯示不足以促進(jìn)工作效率的提高。關(guān)于對于要求移動的操作而言有效的顯示器的位置的討論并不充分。
通常顯示在工廠里的大型顯示器上的信息主要包括管理任務(wù)值和實(shí)際值。在工廠里，為提高生產(chǎn)率，要求在涉及生產(chǎn)的不同的部門之間準(zhǔn)確傳輸信息。例如，應(yīng)隨著組裝工作的進(jìn)展從零件倉庫向組裝線提供零件。傳統(tǒng)顯示器不能使大型顯示器的優(yōu)點(diǎn)充分促進(jìn)不同部門之間的信息傳輸。
在工廠里，通常要求以墻壁彼此分離的不同的部門密切地傳輸信息。但是信息在不同部門之間的傳輸通常依賴于各個工人的個人通信。因此各個部門的所有工人難以沒有延遲地得到一致的信息。這種信息傳輸?shù)娜毕輹蓴_各個部門的順利工作。
工廠通常具有管理部門來管理生產(chǎn)。管理部門通常不把大型顯示器使用于生產(chǎn)管理，但是例如引起涉及生產(chǎn)線的實(shí)際狀況的信息顯示在為各個管理者提供的計算機(jī)中。該方法使得各個管理者實(shí)際僅看到信息的一部分。這樣各條信息不足以用于生產(chǎn)管理。由于各個管理者要求不同的信息，對于在大型顯示器上顯示所有這些信息而言是不切實(shí)際而且效率低。因此已有技術(shù)管理系統(tǒng)要求在使管理部門的各個管理者共享信息的設(shè)置方面作出一些改進(jìn)。
本發(fā)明的目的是使得信息通過利用大型顯示器而在工廠和倉庫中被共享，從而增強(qiáng)工作性。
上述和其它的相關(guān)目的的至少一部分是通過管理工廠中的生產(chǎn)和倉庫中的分配之一的第一設(shè)置的管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。第一設(shè)置的管理系統(tǒng)包括按需要輸入與預(yù)定庫房中的部件(article)的存儲和運(yùn)輸至少之一相關(guān)的指令和實(shí)際狀況的輸入端；其中存儲關(guān)于輸入指令和實(shí)際狀況的信息的存儲器裝置；顯示在存儲器裝置中存儲的指令和實(shí)際狀況的大型顯示器，來諸如使得該顯示基本上可由預(yù)定的庫房中的任何一個人沒有延遲地識別出來。把大型顯示器放置在預(yù)定庫房中的工作的流水線上的特定位置，這使得顯示器和部件同時被識別出來。這里指令可以是例如與存儲位置、存儲對象和存儲數(shù)量相關(guān)的工作計劃。實(shí)際條件可以是這些物品的當(dāng)前狀態(tài)。
輸入端是使得預(yù)定條的管理信息按需要被輸入的任何終端，例如通用計算機(jī)?！按笮汀辈⒉痪窒抻谑沟蔑@示器所放置的部門的所有工人都容易看到顯示器的顯示，而可以是使得該部門的大部分工人可看到顯示器時的大小。顯示器的實(shí)際尺寸在各個放置顯示器的各個部門中可任意設(shè)置。
第一設(shè)置的管理系統(tǒng)使得各個工人能在檢查關(guān)于存儲或運(yùn)輸?shù)闹噶詈蛯?shí)際狀況的同時準(zhǔn)確地執(zhí)行用于存儲的操作或用于運(yùn)輸?shù)牟僮?。這提高了這種操作的效率。在實(shí)際狀況不同于指令的情況下，這個設(shè)置有利地使得管理者能容易地找到區(qū)別。
當(dāng)在工作流程中有一些延誤時，大型顯示器就用來將此延誤通知給各個工人。這是對企圖在工作過程中引起延誤的各個工人的促動力，從而提高工作效率。
第一設(shè)置通過使與存儲和運(yùn)輸相關(guān)的指令和實(shí)際狀況被集中顯示在大型顯示器上的應(yīng)用、使與存儲和運(yùn)輸之一相關(guān)的指令和實(shí)際狀況被顯示在大型顯示器上的應(yīng)用或使存儲相關(guān)的指令和實(shí)際狀況和與運(yùn)輸相關(guān)的指令和實(shí)際狀況被單獨(dú)地顯示在各個大型顯示器上的應(yīng)用來實(shí)用化。
當(dāng)?shù)谝辉O(shè)置被應(yīng)用于包括根據(jù)運(yùn)輸目的地而提供的大量存儲車道的庫房時，優(yōu)選地顯示對應(yīng)于該大量存儲車道的每一個的指令和實(shí)際狀況。這是由于存儲車道是管理庫房的物質(zhì)分配中的最重要的一條信息。存儲車道對于用于存儲的操作和用于運(yùn)輸?shù)牟僮魇枪灿玫囊粭l信息。存儲車道作為關(guān)鍵信息的顯示有利地促使容易地將關(guān)于存儲的信息與關(guān)于運(yùn)輸?shù)男畔⑾啾容^。
各種設(shè)置可被用于顯示器。
例如，關(guān)于存儲操作的信息可以是關(guān)于要被存儲的一種類型的部件的指令和關(guān)于要被存儲的大量部件的指令和實(shí)際狀況。它們是存儲操作中最重要的信息。
關(guān)于運(yùn)輸操作的信息可以是例如，關(guān)于部件要被運(yùn)輸?shù)哪康牡氐闹噶?、關(guān)于要被運(yùn)輸?shù)拇罅坎考闹噶詈完P(guān)于已經(jīng)被運(yùn)輸?shù)拇罅坎考膶?shí)際狀況。它們是運(yùn)輸操作中最重要的信息。
根據(jù)一種優(yōu)選的應(yīng)用，在顯示關(guān)于存儲操作的信息的情況下，大型顯示器放置在使得顯示器可從預(yù)處理區(qū)的至少任何一個識別出的預(yù)定位置，其中預(yù)定的要求的預(yù)處理在把部件存儲在預(yù)定的庫房中之前執(zhí)行，并被放置在預(yù)定庫房的入口處。這預(yù)處理例如是把產(chǎn)品打包的處理或登記對運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品分配的序列號的處理。要從預(yù)處理區(qū)肉眼看到大型顯示器的位置使得預(yù)處理區(qū)的各個工人在等待下一預(yù)處理流程的同時可檢查操作細(xì)節(jié)和實(shí)際狀況。這使得工作能力提高。要從入口肉眼看到大型顯示器的位置使得各個工人在進(jìn)入庫房時可檢查操作細(xì)節(jié)和實(shí)際狀況。這降低了在存儲操作的下一步驟中工人的白白運(yùn)動，從而提高工作能力。
本發(fā)明還涉及管理工廠中的生產(chǎn)的第二設(shè)置的管理系統(tǒng)，其中工廠包括制造產(chǎn)品的第一部門和提供用于產(chǎn)品制造的零件和材料的第二部門。第二設(shè)置的管理系統(tǒng)包括按需要輸入與第一部門中對零件和材料的需求相關(guān)的要求的第一輸入端；輸入關(guān)于要求的零件或材料的分配狀態(tài)的第二輸入端；其中存儲輸入要求和輸入分配狀態(tài)的存儲器裝置；在第一部門和第二部門至少之一顯示在存儲器裝置中存儲的要求和分配狀態(tài)的大型顯示器，來使該顯示基本上可由第一部門和第二部門至少之一中的任何一個人沒有延誤地看到。
這個設(shè)置使得放置了大型顯示器的部門所有工人能夠共享零件或材料要求和分配狀態(tài)。要求和分配狀態(tài)的這個集中顯示使得各個工人可準(zhǔn)確地在兩個部門檢查與零件或材料提供相關(guān)的實(shí)際狀況。零件或材料的分配和產(chǎn)品的制造可根據(jù)這種信息的顯示來調(diào)整。這提高了生產(chǎn)率。
第二設(shè)置在把第一部門和第二部門放置成難以使第一部門和第二部門之一直接觀察到另一個的工作狀態(tài)的方式時尤其有效。在這種情況下，最好將大型顯示器放置在直接觀察有困難的部門。在兩個部門彼此由墻壁或其它隔板分離開的情況下或在兩個部門處于不同的大樓內(nèi)的情況下，使兩個部門都難以彼此直接看到。在這種情況下，最好將大型顯示器分別放置在兩個部門。在另一個部門被設(shè)置在其中工人在操作期間與另一個部門反向面對的一個部門后面的情況下，一個部門難以直接看到另一個部門。另一個部門的工人容易看到在設(shè)置于該另一個部門之前的一個部門中的情況，但對于對方而言，這一點(diǎn)則是有困難的。在這種情況下，大型顯示器放置在一個部門中以允許兩個部門都看到對方的情況。另一個大型顯示器還可放置在設(shè)置在一個部門后面的另一個部門中。
當(dāng)?shù)诙O(shè)置被應(yīng)用于具有大量生產(chǎn)線來生產(chǎn)產(chǎn)品的工廠時，優(yōu)選地大型顯示器顯示對應(yīng)于大量生產(chǎn)線的每一個的要求和分配狀態(tài)。這是由于該線是生產(chǎn)管理中重要的且最小的單元。
本發(fā)明還涉及管理工廠的生產(chǎn)的第三設(shè)置的管理系統(tǒng)。第三設(shè)置的管理系統(tǒng)包括按需要輸入工廠的生產(chǎn)流程中特定上游處理的實(shí)際狀況的上游處理輸入端；按需要輸入產(chǎn)品的運(yùn)輸狀態(tài)的運(yùn)輸輸入端；存儲特定上游處理的輸入實(shí)際狀況和輸入運(yùn)輸狀態(tài)的存儲器裝置；在管理生產(chǎn)流程的管理部門中同時顯示在存儲器裝置中存儲的特定上游處理的實(shí)際狀況和運(yùn)輸狀態(tài)的大型顯示器，來諸如使得該顯示基本上可由管理部門中的任何一個人沒有延遲地看到。
工廠中的生產(chǎn)管理的最終任務(wù)是順利完成生產(chǎn)流程中最下游處理，即按計劃從工廠運(yùn)輸出去。運(yùn)輸狀態(tài)是生產(chǎn)管理中最重要的一條信息。運(yùn)輸處理自然與上游處理的條件密切相關(guān)。有有限個特定處理明顯影響運(yùn)輸狀態(tài)，例如某一處理的延遲不能由其它處理的加速來彌補(bǔ)。具有最明顯的影響的處理是生產(chǎn)流程中的最上游處理，即從外部提供材料和零件的處理。當(dāng)要求的材料和零件未從外部提供者根據(jù)計劃提供時，生產(chǎn)線的任何修改都不能確保按計劃運(yùn)輸。第三方面的管理系統(tǒng)使得管理部門的所有管理者都實(shí)時共享這樣一條重要信息，從而使得靈活而快速地采取必要措施來應(yīng)付向修改的生產(chǎn)計劃這樣的狀況變化。這有效地防止了生產(chǎn)線的停產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)拇笱舆t，從而確保工廠有效地工作。最簡單的應(yīng)用同時顯示關(guān)于第一處理的實(shí)際狀況和運(yùn)輸狀態(tài)的信息。
根據(jù)第三設(shè)置的一個優(yōu)選的應(yīng)用，顯示特定上游處理的實(shí)際狀況的另一個大型顯示器和顯示運(yùn)輸狀態(tài)的又一個大型顯示器分別被放置于對應(yīng)于特定上游處理和運(yùn)輸相關(guān)的部門。該應(yīng)用可包括兩個大型顯示器或僅一個大型顯示器。這使得各個部門的工人可準(zhǔn)確地獲知當(dāng)前情況，然后適當(dāng)采取必要措施來改善情況。
根據(jù)第三設(shè)置的另一個優(yōu)選的應(yīng)用，除上述的信息外，關(guān)于主要中間處理的信息可被顯示。例如，組裝線的組裝狀態(tài)可一起顯示出來。這個應(yīng)用使得工人容易地獲知當(dāng)前情況并根據(jù)該情況來修改生產(chǎn)計劃。
根據(jù)第三設(shè)置的又一個優(yōu)選的應(yīng)用，存儲器裝置是響應(yīng)于客戶需求經(jīng)因特網(wǎng)向與因特網(wǎng)連接的客戶提供存儲其中的信息的服務(wù)器。遠(yuǎn)處的客戶用安裝其中的瀏覽器可容易地得到存儲在存儲器裝置中的信息。例如，這個應(yīng)用使得客戶容易地獲知海外的工廠的生產(chǎn)狀態(tài)。即，這個應(yīng)用使得遠(yuǎn)處部門的工人共享信息?？蛻艨梢允峭ㄓ糜嬎銠C(jī)，使得這種信息共享以相對低的成本實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明還涉及管理工廠的生產(chǎn)的第四設(shè)置的管理系統(tǒng)，其中在工廠中至少設(shè)置3個區(qū)域，這3個區(qū)域包括存儲產(chǎn)品的產(chǎn)品存儲區(qū)、組裝產(chǎn)品的組裝區(qū)、和存儲要被提供給組裝區(qū)的材料和零件的提供存儲區(qū)，使得3個區(qū)域的任何一個都不能直接看到其它區(qū)域的實(shí)際狀況。3個區(qū)域的每一個具有輸入?yún)^(qū)域的工作狀態(tài)的輸入端和響應(yīng)于輸入顯示工作狀態(tài)的大型顯示器。第四設(shè)置的管理系統(tǒng)還包括把關(guān)于3個區(qū)域之一的工作狀態(tài)的信息傳輸?shù)皆诠S中存在的另一區(qū)域的網(wǎng)絡(luò)；和在另一區(qū)域顯示傳輸?shù)男畔⒌拇笮惋@示器。傳輸和顯示的信息可以是輸入在這些區(qū)域中的未處理的原始數(shù)據(jù)或在輸入端被處理的最終信息。
這個設(shè)置引起相關(guān)的信息單獨(dú)顯示在各個區(qū)域中的大型顯示器上，同時使得重要信息在工廠的另一區(qū)域被共享。此處的組裝區(qū)域并不局限于產(chǎn)品的主要組裝線。當(dāng)有包括零件的分組裝區(qū)的多個組裝區(qū)域時，輸入端和大型顯示器應(yīng)被放置在這些組裝區(qū)至少之一中。在這種情況下，自然優(yōu)選的是輸入端和大型顯示器被放置在對總的生產(chǎn)率具有最明顯的影響的特定區(qū)域中。
另一區(qū)域可以是除上面提到的3個區(qū)域之外的區(qū)域。例如，另一區(qū)域是管理工廠中的生產(chǎn)流程的管理部門。如前面參考第三設(shè)置所討論的那樣，在管理部門顯示重要的信息的應(yīng)用使得管理部門的各個管理者根據(jù)情況沒有延遲地靈活管理生產(chǎn)。
另一區(qū)域可以是對應(yīng)于上游處理的上游處理區(qū)域，該處理在輸入被傳輸?shù)男畔⒌膮^(qū)域中執(zhí)行的處理之前。在上游處理區(qū)域中顯示下游處理區(qū)域的工作狀態(tài)確保整個工廠的順利生產(chǎn)。在一個例子中，假設(shè)盡管完成了要用于運(yùn)輸?shù)囊蟮臄?shù)目的產(chǎn)品，在某產(chǎn)品的運(yùn)輸中卻有一個延遲。在這種情況下，在例如組裝區(qū)域的各個上游處理區(qū)域中顯示這種情況，作為來自產(chǎn)品存儲區(qū)的信息。這使得各個上游處理區(qū)域根據(jù)運(yùn)輸計劃的改變準(zhǔn)備好對生產(chǎn)計劃的期望修改，并且清楚地處理生產(chǎn)計劃的實(shí)際修改。在上游處理區(qū)域中顯示信息的應(yīng)用使得上游處理區(qū)域順利而快速地采取必要措施來應(yīng)付情況變化，從而增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性。
在把信息顯示在上游處理區(qū)域中的情況下，把相應(yīng)于生產(chǎn)流程中的最上游第一處理的在提供存儲區(qū)域中輸入的信息從傳輸?shù)男畔⒅腥コ鬏數(shù)男畔⑸婕笆Ｓ鄡蓚€區(qū)域的至少之一中的工作狀態(tài)。上游處理區(qū)域可以是除上面提到的3個區(qū)域以外的區(qū)域。當(dāng)有除提供存儲區(qū)域以外的上游處理區(qū)域時，其對應(yīng)于例如產(chǎn)品組裝之前的零件工作處理和零件分組裝處理，可將組裝區(qū)域的工作狀態(tài)顯示在這種上游處理區(qū)域中。
在第四設(shè)置中，傳輸?shù)男畔⒖梢燥@示在單獨(dú)提供的大型顯示器中。當(dāng)信息被傳輸?shù)椒胖么笮惋@示器的區(qū)域以用于顯示區(qū)域的實(shí)際狀況時，大型顯示器可同時顯示傳輸?shù)男畔⒑完P(guān)于區(qū)域的實(shí)際狀況的信息。這個設(shè)置可被采用在關(guān)于上面3個區(qū)域之一中的工作狀態(tài)的信息被傳輸?shù)绞Ｓ?個區(qū)域至少之一的情況中。傳輸?shù)男畔?dāng)然可被獨(dú)立于區(qū)域的信息來顯示。
傳輸?shù)男畔⒌娘@示可與信息被輸入的區(qū)域中的顯示不同。僅輸入信息的一部分從傳輸中提取出來。
本發(fā)明的大型顯示器可以是投影型液晶顯示器。投影型液晶顯示器安裝成本相對較低并且可靈活地調(diào)整顯示屏幕大小。投影型液晶顯示器直接投影通用計算機(jī)的顯示屏幕，從而使得顯示的內(nèi)容可靈活地改變。大型顯示器并不局限于投影型液晶顯示器，可以利用任何電子顯示板、顯示器和其它等價裝置。另一個可利用的例子是不使用光來顯示信息而機(jī)械驅(qū)動大量顯示片來改變顯示內(nèi)容的數(shù)字顯示板。
本發(fā)明的方法通過比上面討論的管理系統(tǒng)更具限制性的各種應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)，例如倉庫中的零件分配管理系統(tǒng)和實(shí)際分配管理系統(tǒng)。本發(fā)明的原理還通過對應(yīng)于上述管理系統(tǒng)的任何一個的管理方法來實(shí)用化。
在上面討論的管理系統(tǒng)使用計算機(jī)的情況下，本發(fā)明的方案通過實(shí)現(xiàn)管理系統(tǒng)的各種功能的程序、等價于程序的各種信號和以計算機(jī)可讀方式記錄程序的記錄媒體來實(shí)用化。記錄媒體的常規(guī)例子包括軟盤、CD-ROM、磁光盤、IC卡、ROM卡盤、穿孔卡、印有條形碼或其它印刷其上的代碼的印刷品、計算機(jī)的內(nèi)部存儲裝置(存儲其，如RAM和ROM)與外部存儲器以及各種其它的計算機(jī)可讀媒體。


圖1表示本發(fā)明的第一實(shí)施例中的管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；圖2表示液晶投影儀投影的圖像的顯示內(nèi)容；圖3表示在庫房中裝入操作的工作流程的流程圖；圖4表示在庫房中取出操作的工作流程的流程圖；圖5表示第一修改示例中的管理系統(tǒng)的修改的結(jié)構(gòu)；圖6表示第二修改示例中的管理系統(tǒng)的修改的結(jié)構(gòu)；圖7表示本發(fā)明的第二實(shí)施例中的管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；圖8表示在第二實(shí)施例中顯示內(nèi)容；圖9表示本發(fā)明的第三實(shí)施例中的管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；圖10表示關(guān)于零件庫存的狀態(tài)的顯示的內(nèi)容；圖11表示關(guān)于組裝狀態(tài)的顯示內(nèi)容；圖12表示關(guān)于運(yùn)輸狀態(tài)的顯示內(nèi)容；圖13表示第三實(shí)施例的修改示例中的管理系統(tǒng)的修改的結(jié)構(gòu)；圖14表示部件倉庫中顯示的內(nèi)容；圖15表示本發(fā)明的第四實(shí)施例中的管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一些模式以如下順序在下面討論。
A.第一實(shí)施例對庫房的應(yīng)用
A1.修改的示例顯示的修改B.第二實(shí)施例對零件分配的應(yīng)用C.第三實(shí)施例對管理部門的應(yīng)用C1.修改的示例信息共享的修改D.第四實(shí)施例對上游處理區(qū)域的提供的信息A.第一實(shí)施例對庫房的應(yīng)用圖1表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu).在這個實(shí)施例中，本發(fā)明的方法被應(yīng)用于庫房，該庫房存儲工廠制造的產(chǎn)品。方法還應(yīng)用于工廠外的庫房。
工人WK1攜帶安裝于托板PLT1上的產(chǎn)品經(jīng)入口進(jìn)入庫房。工人WK1根據(jù)前面設(shè)置的產(chǎn)品類型把托板PLT1放置在車道1到8之一上。車道1到8分別對應(yīng)于8個運(yùn)輸容器。如對于其中計劃的數(shù)目的產(chǎn)品已經(jīng)備好的某車道，工人WK2把放置在某車道的托板PLT2經(jīng)出口A或出口B攜帶出去。具有安裝其上的容器的機(jī)動卡車在每個出口等候。把托板PLT2放置在對應(yīng)于某車道的容器上來運(yùn)輸。
第一實(shí)施例的管理系統(tǒng)管理工人WK1和工人WK2在庫房中執(zhí)行的操作。管理系統(tǒng)包括計算機(jī)PC、液晶投影儀PRJ和屏幕SCR。液晶投影儀PRJ使與計算機(jī)PC的顯示器上的顯示屏幕相同的圖像被投影在屏幕SCR上。
通用個人計算機(jī)可被應(yīng)用于計算機(jī)PC。計算機(jī)PC用作輸入關(guān)于在庫房中帶入和帶出的操作的計劃和實(shí)際狀況的輸入端、其中存儲關(guān)于計劃和實(shí)際狀況的信息的存儲器裝置和控制液晶投影儀PRJ的顯示的控制器。
用于顯示的屏幕SCR通過考慮工人WK1和工人WK2在他們的操作期間的可看性來設(shè)置。因此屏幕SCR位于使得工人WK1和工人WK2都能同時觀察到投影的圖像和車道的特定位置，這一點(diǎn)后面討論。
工人WK1經(jīng)入口進(jìn)入庫房并沿著庫房中的通道到各個車道，如箭頭的流程線路所示。工人WK1沿著如箭頭LOS1所示的這條流程線路可在屏幕SCR上看到顯示。同時，工人WK1可觀察到各個車道中產(chǎn)品的實(shí)際存儲狀態(tài)。工人WK2畫出連接車道1到8與出口A和B的流程線路。工人WK2沿著箭頭LOS2所示的流程線路可看到屏幕SCR上的顯示。同時，工人WK2可觀察到關(guān)于各個車道1到8的實(shí)際運(yùn)輸狀態(tài)。
確保視覺識別的各種位置可應(yīng)用于放置屏幕SRC的特定位置。在第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，例如，把屏幕SCR放置在連接各個流程線路上的預(yù)定的位置與車道的線的延長部分上。把屏幕SCR定位在足夠的高度，使得存儲在庫房中的產(chǎn)品不降低屏幕SCR的視覺可識別性。屏幕SCR具有考慮庫房空間而確定的尺寸并且使得各個工人足以檢查到顯示。
圖2表示液晶投影儀投影的圖像的顯示內(nèi)容。關(guān)于帶入和帶出操作的計劃和實(shí)際狀況顯示在投影圖像中。顯示包括車道、產(chǎn)品碼、運(yùn)輸計劃、運(yùn)輸量、當(dāng)前存儲量、卡車號、到達(dá)計劃、到達(dá)時間、托板數(shù)目、完成的數(shù)目和運(yùn)輸狀態(tài)?！败嚨馈贝矸峙浣o庫房中各個車道的車道號(在這個實(shí)施例中是1-8)。“產(chǎn)品碼”代表分配給要被存儲到各個車道上的產(chǎn)品的代碼。“運(yùn)輸計劃“代表運(yùn)輸?shù)挠媱潟r間?！斑\(yùn)輸量”代表要被運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品數(shù)目?！爱?dāng)前存儲量”代表當(dāng)前存儲在庫房中的產(chǎn)品數(shù)目?！翱ㄜ囂枴贝矸峙浣o其上裝載容器來用于運(yùn)輸?shù)臋C(jī)動卡車的代碼?！暗竭_(dá)計劃”代表用于運(yùn)輸?shù)臋C(jī)動卡車計劃到達(dá)時間?！暗竭_(dá)時間”代表到達(dá)的實(shí)際時間?！巴邪鍞?shù)目”代表要被裝載到機(jī)動卡車上的托板數(shù)目并且通過將運(yùn)輸量轉(zhuǎn)換為托板單元來獲得?！巴瓿傻臄?shù)目”代表已經(jīng)被裝載在機(jī)動卡車上的托板的數(shù)目?！斑\(yùn)輸狀態(tài)”代表運(yùn)輸操作的進(jìn)展。
在圖2的例子中，產(chǎn)品碼為“AAA”的產(chǎn)品被存儲在車道2中。運(yùn)輸?shù)臄?shù)量是966，而當(dāng)前存儲量是966。這意味著已經(jīng)完成了生產(chǎn)。機(jī)動卡車在9點(diǎn)半已經(jīng)到達(dá)，并且總共20個托板中的18個已經(jīng)被裝載在機(jī)動卡車上。即運(yùn)輸狀態(tài)是“裝載中”。車道6和1是制造中的產(chǎn)品。對于車道3和8運(yùn)輸已經(jīng)完成。
車道、產(chǎn)品碼、運(yùn)輸計劃和運(yùn)輸量是關(guān)于庫房中帶入操作的計劃或指令的信息。當(dāng)前存儲量是關(guān)于帶入操作的實(shí)際狀況的信息。車道、產(chǎn)品碼、到達(dá)計劃和到達(dá)時間以及托板數(shù)目是關(guān)于帶出操作的計劃或指令的信息。完成的數(shù)目和運(yùn)輸狀態(tài)是關(guān)于帶出操作的實(shí)際狀況的信息。處理的信息不局限于這些設(shè)置，而是可根據(jù)管理目的任意設(shè)置。
關(guān)于計劃或指令的信息被管理者提前輸入到計算機(jī)PC中。關(guān)于實(shí)際狀況的信息被輸入到計算機(jī)PC并根據(jù)要求由管理者或隨著操作進(jìn)展由工人來更新。這些信息可從經(jīng)網(wǎng)絡(luò)連接于計算機(jī)PC的另一計算機(jī)輸入。
下面討論與信息更新相伴隨的帶入操作和帶出操作的流程。圖3是表示庫房處帶入操作的工作流程的流程圖。工人WK1在把產(chǎn)品帶入庫房時輸入產(chǎn)品號對托板的映射(步驟S2)。大量產(chǎn)品被集中地在托板上包裝(wrapped)，使得包裝的產(chǎn)品的序列號被映射到分配給各個托板的標(biāo)識號。這個操作可在產(chǎn)品在托板上被包裝時或在托板被帶入庫房時執(zhí)行。一個可應(yīng)用的方法共同輸入托板的標(biāo)識號和產(chǎn)品的序列號。另一個可利用的方法用條形碼讀出器讀出表示號和序列號。產(chǎn)品的序列號對應(yīng)于在托板上包裝的產(chǎn)品的數(shù)目。即，輸入序列號指定新帶入庫房的產(chǎn)品數(shù)目。輸入信息被存儲在計算機(jī)PC中，作為與帶入操作相關(guān)的實(shí)際狀況的信息的一部分。
工人WK1然后觀察屏幕SCR上的顯示來檢查各個車道的存儲狀況(步驟S4)。工人觀察關(guān)于車道、產(chǎn)品碼、運(yùn)輸量和當(dāng)前存儲量的顯示，并容易選擇其中要放置當(dāng)前承載托板的感興趣的車道。這種設(shè)置使得工人可同時檢查感興趣的車道的實(shí)際存儲狀態(tài)。從而工人可視覺上瞬時判斷選擇的可行性。在一個例子中，假設(shè)工人忽略產(chǎn)品碼并僅根據(jù)運(yùn)輸量和當(dāng)前存儲量誤選擇感興趣的車道。在這種情況下，工人立刻注意到誤調(diào)整，因?yàn)榇鎯υ诟信d趣的車道中的產(chǎn)品的包裝與當(dāng)前承載的產(chǎn)品的包裝不同。對于數(shù)量，工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得到的數(shù)量感覺容易判斷選擇的可行性。在工人注意到任何誤調(diào)整的情況下，工人再檢查顯示來改變選擇。這個信息顯示在大屏幕SCR上，從而工人可在產(chǎn)品的帶入操作期間執(zhí)行檢查和選擇。與信息僅顯示在計算機(jī)PC的顯示器上的情況相比，這個設(shè)置有利地提高工作效率。
在選擇了感興趣的車道后，工人WK1移動托板并輸入分配給向其移動托板的感興趣的車道的車道號給計算機(jī)PC(步驟S6)。輸入可通過工人WK1或特定管理者進(jìn)行。輸入車道號被存儲在計算機(jī)PC中，作為關(guān)于帶入操作中的實(shí)際狀況的信息。修改的結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)使用設(shè)置在各個車道上的傳感器，來使得感興趣的車道被自動輸入。托板具有固定大小。自動輸入系統(tǒng)容易通過以固定間隔在各個車道上設(shè)置的檢測托板存在的傳感器并向傳感器寫入來把它們的檢測信號傳輸?shù)接嬎銠C(jī)PC來構(gòu)成，這種傳感器例如是光電傳感器。對于托板向感興趣的車道的嚴(yán)格的映射，設(shè)置在各個車道上的傳感器可自動地讀出托板或安裝其上的產(chǎn)品上的條形碼或其它標(biāo)識信息。計算機(jī)PC根據(jù)感興趣的車道上的輸入信息和前面輸入的產(chǎn)品號來指定新帶入多少個產(chǎn)品和哪個車道。計算機(jī)PC根據(jù)指令更新“當(dāng)前存儲量”的顯示。或者工人可在帶入操作期間直接輸入“當(dāng)前存儲量”。
關(guān)于帶出操作的信息以下面方式更新。圖4表示在庫房的帶出操作的工作流程的流程圖。工人WK2觀察到屏幕SCR上的顯示來檢查運(yùn)輸狀況(步驟S12)。工人觀察關(guān)于車道、到達(dá)時間、托板數(shù)目和完成的數(shù)目的顯示，并容易選擇產(chǎn)品要被裝載到機(jī)動卡車上的感興趣的車道。這個設(shè)置使得工人可自動檢查各個車道的實(shí)際運(yùn)輸狀態(tài)并且從而視覺上判斷選擇的可行性，如在帶入操作中一樣。
工人WK2根據(jù)選擇移動托板(步驟S14)并輸入指定把托板從哪個車道開始移動以及把托板放置在哪個機(jī)動卡車上的信息到計算機(jī)PC(步驟S16)。輸入可通過工人WK2執(zhí)行或由特定的管理者執(zhí)行。修改的結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)使用設(shè)置在各個車道上的傳感器，來使得車道的移動被自動檢測到。把計算機(jī)PC放置在圖1所示的實(shí)施例1的入口附近。計算機(jī)PC或者放置在入口和出口的中間以提高輸入關(guān)于帶出操作的信息的方便性。另一個修改的結(jié)構(gòu)分別提供用于輸入關(guān)于帶入操作的信息的計算機(jī)和用于輸入關(guān)于帶出操作的信息的計算機(jī)，它們經(jīng)網(wǎng)絡(luò)被彼此連接，以使得信息共享。
在上面討論的第一實(shí)施例的管理系統(tǒng)中，通過液晶投影儀PRJ對信息的大量顯示使得工人在操作期間可查看顯示內(nèi)容。這個設(shè)置使得工人同時觀察顯示和車道并且從而視覺上瞬時判斷顯示器上識別的可行性。這確保順利有效的操作。
大顯示器使得庫房中的工人可實(shí)時共享信息。參與帶入操作或帶出操作的各個工人準(zhǔn)確獲知操作的指令和實(shí)際狀況并獨(dú)立地執(zhí)行操作。
與僅在計算機(jī)PC的顯示器上顯示信息不同，大顯示器容易使各個工人知道工作流程中的延遲的事實(shí)和原因。這對于造成工作流程延遲的工人而言是不光彩的。由于這種心理因素，大顯示器發(fā)揮作為激勵企圖造成操作期間的延誤的各個工人的促動力的作用，從而促進(jìn)庫房工作效率的提高。
如前面對帶入操作的描述那樣，在產(chǎn)品存儲之前執(zhí)行包括產(chǎn)品數(shù)目輸入的預(yù)處理。在第一實(shí)施例中，優(yōu)選地屏幕SCR的位置確定為使得各個工人在預(yù)處理期間能同時觀察到延遲和車道。這種設(shè)置使得工人在等待預(yù)處理完成的同時檢查存儲的指令和實(shí)際狀況，從而進(jìn)一步提高工作效率。
A1.修改的示例顯示的修改各種修改都可通過第一實(shí)施例的管理系統(tǒng)被應(yīng)用于信息顯示位置。圖5表示第一修改示例中的管理系統(tǒng)的修改結(jié)構(gòu)。在第一修改示例中，確定液晶投影儀PRJ1和屏幕SCR1的位置，以增加工人WK1的方便性。屏幕SCR1被定位在入口之前。在圖示的示例中，入口和出口位于相對的側(cè)，從而屏幕SCR1被設(shè)置在出口A和B上面。這個設(shè)置使得工人WK1在經(jīng)入口進(jìn)入庫房時可看到箭頭LOS3定義的顯示并且同時檢查各個車道的實(shí)際存儲狀態(tài)。
屏幕的位置并不局限于墻壁表面。圖6表示第二修改的示例中管理系統(tǒng)的修改的結(jié)構(gòu)。在第二修改的示例中，屏幕SCR2和液晶投影儀PRJ2被懸掛起來。屏幕SCR2被定位在入口前面。第二修改的示例中屏幕SCR2的位置靠近工人WK1的流程線路。這有利地促使工人WK1看到顯示。
在第一修改示例和第二修改示例中，參與帶出工作的工人WK2難以看到顯示的信息。因此最好單獨(dú)為帶出操作的工人WK2提供另一個顯示。在這種情況下，對于帶出工作的工人WK2顯示的信息不同于對于帶入操作的工人WK1顯示的信息。即，顯示僅包括與各個操作相關(guān)的計劃或指令以及實(shí)際狀況。在對于帶入工作的工人的顯示器與對于帶出操作的工人的顯示器分開的情況下，兩個顯示是不必要的。通過考慮大顯示器的優(yōu)點(diǎn)兩個顯示器中僅一個被采用。
B.第二實(shí)施例對零件分配的應(yīng)用圖7表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。這是工廠的平面圖。在第二實(shí)施例中，把大型顯示器用工廠的零件倉庫A1和組裝區(qū)域A2之間的信息傳輸。
示出的工廠有兩個區(qū)域，即零件倉庫A1和組裝區(qū)域A2。這兩個區(qū)域經(jīng)通道彼此隔開，對于兩個區(qū)域的每一個難以直接觀察到另一區(qū)域的狀態(tài)。組裝區(qū)域A2包括大量組裝線L1，L2，…并且特定型號的產(chǎn)品在各個組裝線上生產(chǎn)出來。分配工人位于組裝區(qū)域A2以把零件分配到各個組裝線。分配工人檢測各個零件的消耗程度并在必要時要求零件倉庫A1分配零件。
相應(yīng)于組裝區(qū)域A2中制造的各個型號的零件被存儲在零件倉庫A1。各個零件可在零件倉庫A1制造。分配工人位于零件倉庫A1來根據(jù)組裝區(qū)域A2的要求分配零件。要求提供的零件被裝載在無人看管的運(yùn)送工具AGV上并被分配到組裝區(qū)域A2。組裝區(qū)域A2的分配工人接收到提供的零件并將零件分配給各個組裝線。
第二實(shí)施例的管理系統(tǒng)負(fù)責(zé)在零件倉庫A1和組裝區(qū)域A2之間傳輸信息。零件倉庫A1具有計算機(jī)PC10、液晶投影儀PRJ10和屏幕SCR10，作為管理系統(tǒng)的一部分。組裝區(qū)域A2具有計算機(jī)PC11、液晶投影儀PRJ11和屏幕SCR11，作為管理系統(tǒng)的一部分。計算機(jī)PC10和計算機(jī)PC11分別用作用于輸入零件要求和零件分配信息的輸入端、用于存儲這種信息的存儲單元和用于控制通過液晶投影儀PRJ10和液晶投影儀PRJ11的顯示的控制器。計算機(jī)PC10和計算機(jī)PC11經(jīng)網(wǎng)絡(luò)互相連接，從而共享信息。
當(dāng)組裝區(qū)域A2的分配工人向計算機(jī)PC11中輸入對零件的要求時，零件要求經(jīng)網(wǎng)絡(luò)被傳輸?shù)搅慵}庫A1中的計算機(jī)PC10。零件要求通過液晶投影儀PRJ10被顯示在屏幕SCR10上。當(dāng)零件倉庫A1的分配工人向計算機(jī)PC10中輸入關(guān)于無人看管的運(yùn)送工具AGV上的要求零件的分配的信息時，分配狀態(tài)被傳輸?shù)接嬎銠C(jī)PC11。把分配狀態(tài)通過液晶投影儀PRJ11顯示在屏幕SCR11上。
圖8表示第二實(shí)施例的顯示內(nèi)容。如上所述，顯示包括零件要求和分配狀態(tài)。在這個實(shí)施例中，把零件要求和分配狀態(tài)同時在零件倉庫A1和組裝區(qū)域A2中同時顯示。在修改的應(yīng)用中，僅把分配狀態(tài)顯示在組裝區(qū)域A2中，僅把零件要求顯示在零件倉庫A1中。
零件要求包括流水線號、型號序號、零件數(shù)目、零件名稱、日期、時間和數(shù)量?！傲魉€號”代表分配給要求提供零件的組裝線的序號?！靶吞栃蛱枴贝斫M裝線上制造的產(chǎn)品類型?！傲慵?shù)目”代表要求的零件碼?！傲慵Q”代表要求的名稱?！叭掌凇焙汀皶r間”指定要求提供零件的日期和時間?！皵?shù)量”表示要求的零件的數(shù)量。零件要求不限制于這些設(shè)置，可包括零件倉庫A1中的操作所需的任意信息。
分配狀態(tài)包括零件數(shù)目、零件名稱、數(shù)量、目的地、日期和時間。零件數(shù)目、零件名稱和數(shù)量與零件要求具有相同含義。“目的地”對應(yīng)于零件要求中的“流水線號”并且指定要對其分配提供零件的感興趣的組裝線?！叭掌凇焙汀皶r間”指定分配提供零件的日期和時間。分配狀態(tài)也不局限于這些設(shè)置，可包括任意信息。
第二實(shí)施例的管理系統(tǒng)確保在零件倉庫A1和組裝區(qū)域A2之間順利傳輸信息，從而增加生產(chǎn)效率。零件倉庫A1中零件要求和分配狀態(tài)的大顯示器使得工人在零件倉庫A1中任何位置容易看到顯示內(nèi)容并實(shí)時準(zhǔn)確識別要被分配的零件。這確保零件的有效分配。屏幕SCR10放在使得存儲在零件倉庫A1中的顯示和零件能被同時看到的位置處，進(jìn)而通過與第一實(shí)施例中討論的相同的功能提高了工作效率。大顯示器的另一個優(yōu)點(diǎn)是使得參與分配工作的多個工人的每一個準(zhǔn)確獲知零件要求和分配狀態(tài)，并獨(dú)立地執(zhí)行操作。由于類似第一實(shí)施例中討論的心理因素，大顯示器發(fā)揮作為激勵企圖不造成操作期間的延誤的各個工人的促動力作用。
組裝區(qū)域A2中的大顯示器使得工人容易并準(zhǔn)確地實(shí)時獲知所要零件的分配狀態(tài)。分配工人從而根據(jù)零件的分配狀態(tài)提早發(fā)送零件要求。大顯示器使得工人在任何位置都可看到顯示器的內(nèi)容并容易獲知零件要求和分配狀態(tài)，從而確保順利操作。各個組裝線的工人和管理者可根據(jù)顯示內(nèi)容靈活修改生產(chǎn)計劃，從而提高生產(chǎn)效率。
大顯示器用于在工廠中的不同部門之間的信息傳輸使得不同部門的大量工人和管理者能準(zhǔn)確檢查彼此的情況，從而確保順利操作。
第二實(shí)施例可修改為信息在3個或多個不同部門之間傳輸。在零件倉庫A1和組裝區(qū)域A2中兩個大顯示器是不必要的?？紤]信息共享的優(yōu)點(diǎn)僅兩個顯示器之一被采用。第二實(shí)施例的原理也適用于跨通道設(shè)置大量區(qū)域和設(shè)置多個不同的區(qū)域，其中一個區(qū)域難以直接觀察到其它區(qū)域的狀態(tài)的情況。例如，該原理適用于彼此經(jīng)墻壁等隔開的但彼此隔開相對大的空間從而難以作直接觀察的大量區(qū)域的情況。
C.第三實(shí)施例對管理部門的應(yīng)用圖9表示本發(fā)明的第三實(shí)施例的管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。示意性地示出工廠布局。第三實(shí)施例是關(guān)于把信息在管理部門SR和工廠制造區(qū)，即零件倉庫A11、組裝線A12和產(chǎn)品倉庫A13之間傳輸?shù)膽?yīng)用。
在工廠的制造區(qū)，把零件帶入零件倉庫A11并在組裝線A12被組裝成產(chǎn)品。把產(chǎn)品存儲在產(chǎn)品倉庫A13并在達(dá)到預(yù)定數(shù)量時運(yùn)輸出去。因此把零件帶入零件倉庫A11的處理是工廠的制造流程中的特定上游處理，從產(chǎn)品倉庫A13運(yùn)輸對應(yīng)于制造流程中的最下游處理。組裝線A12對應(yīng)于中間處理。在另一應(yīng)用中，把材料帶入制造零件的工廠。在這種情況下，把材料帶入工廠的處理是特定的上游處理。
計算機(jī)PC21，PC22和PC23被放置在制造區(qū)的各個部門。這些計算機(jī)用作向各個部門輸入實(shí)際狀況的輸入端。零件堆放狀態(tài)、組裝狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)分別被輸入到零件倉庫A11的計算機(jī)PC21、組裝線A12的計算機(jī)PC22和產(chǎn)品倉庫A13的計算機(jī)PC23。這些計算機(jī)連接于工廠的局域網(wǎng)NE并再次訪問也連接于網(wǎng)絡(luò)NE的服務(wù)器SV，用于傳輸信息。
管理部門SR是負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)管理的管理者聚集的指揮室。如圖9中簡單示出的那樣，管理部門SR位于和制造區(qū)不同的樓層或大樓中。管理部門SR有3個計算機(jī)PC31，PC32，PC33、液晶投影儀PRJ31，PRJ32，PRJ33和屏幕SCR31，SCR32，SCR33。各個連接于網(wǎng)絡(luò)NE的計算機(jī)從服務(wù)器SV得到信息并使得輸入信息由相應(yīng)的液晶投影儀顯示。計算機(jī)PC31、液晶投影儀PRJ31和屏幕SCR31用于顯示零件堆放的狀態(tài)。計算機(jī)PC32、液晶投影儀PRJ32和屏幕SCR32用于顯示組裝狀態(tài)。計算機(jī)PC33、液晶投影儀PRJ33和屏幕SCR33用于顯示運(yùn)輸狀態(tài)。在管理部門SR中，3組信息以所示出的生產(chǎn)流程的順序并行顯示。
圖10表示關(guān)于零件堆放的狀態(tài)的顯示內(nèi)容。這里顯示被具體定為缺少零件的狀態(tài)。顯示包括型號序號、零件數(shù)目、零件名稱、提供者、要求來源、要求日期、要求時間、狀態(tài)和分配計劃?！靶吞栃蛱枴贝砹慵倘钡漠a(chǎn)品的型號。“零件數(shù)目”和“零件名稱”代表短缺的零件碼和名稱?！疤峁┱摺敝付ㄌ峁┝慵奶峁┱呙Q?！耙髞碓础贝硪筇峁┝慵牟块T如流水線號。“要求日期”和“要求時間”指定要求分配零件的日期和時間?！盃顟B(tài)”表示應(yīng)付零件短缺采用的行動的進(jìn)展，例如對提供者發(fā)出命令或等待從提供者分配?！胺峙溆媱潯敝付ㄏＭ麖奶峁┱叻峙涞娜掌诤蜁r間。關(guān)于零件堆放的狀態(tài)的顯示并不局限于這些設(shè)置，可根據(jù)管理目的任意設(shè)置。
圖11表示關(guān)于組裝狀態(tài)的顯示內(nèi)容。組裝狀態(tài)的顯示包括以曲線形式的累計結(jié)果和今天成就。作為累計結(jié)果，關(guān)于各個型號的生產(chǎn)計劃數(shù)目和實(shí)際實(shí)現(xiàn)的數(shù)目以條形圖形式顯示。例如，當(dāng)生產(chǎn)計劃通過以周為單位設(shè)置時，顯示表明以周為單位的生產(chǎn)計劃和實(shí)際實(shí)現(xiàn)的數(shù)目。作為今天的成就，以線狀圖表示今天的生產(chǎn)計劃的數(shù)量與實(shí)際生產(chǎn)的數(shù)量的變化隨時間而改變的情況。這個顯示并不局限于這些設(shè)置，根據(jù)管理目的可任意設(shè)置。組裝狀態(tài)可以表格形式來代替用圖的表示。這個顯示可針對每個組裝線或針對組裝線中的每個處理。顯示可包括與質(zhì)量相關(guān)的信息，例如各個組裝線的失敗率。
圖12表示關(guān)于運(yùn)輸?shù)臓顟B(tài)的顯示內(nèi)容。運(yùn)輸狀態(tài)顯示內(nèi)容包括門、型號名稱、數(shù)量、目的地和運(yùn)輸工作的進(jìn)展。“門”表示分別給出口的序號。“型號名稱”和“數(shù)量”表示要被運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品型號和其數(shù)目。“目的地”指定運(yùn)輸?shù)哪康牡?。運(yùn)輸工作的進(jìn)展通過分別對應(yīng)于產(chǎn)品準(zhǔn)備、出單據(jù)、辦運(yùn)輸手續(xù)和實(shí)際運(yùn)輸?shù)膸讉€框狀態(tài)確定。當(dāng)完成運(yùn)輸工作的各個步驟時，填充相應(yīng)的框。這種顯示使得可在視覺上看出運(yùn)輸工作的進(jìn)展。顯示的內(nèi)容和形式并不局限于這些設(shè)置，可根據(jù)管理目的任意設(shè)置。
服務(wù)器SV以HTML格式提供這些管理信息。服務(wù)器SV連接于互聯(lián)網(wǎng)INT并響應(yīng)于來自互聯(lián)網(wǎng)INT上的任意計算機(jī)PC41的URL用作提供HTML格式的管理信息的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器工作。為了安全，要求計算機(jī)PC41輸入預(yù)置口令來進(jìn)入。計算機(jī)PC41使用瀏覽器瀏覽管理信息。獲得經(jīng)互聯(lián)網(wǎng)訪問的計算機(jī)PC41可不位于工廠內(nèi)，而可位于跨越國界BDR的另一個國家。這個功能使得包括海外部門的工廠外部可實(shí)時獲知工廠的工作狀態(tài)。例如，當(dāng)計算機(jī)PC41位于零件提供者處時，提供者容易檢查零件消耗狀態(tài)來及時提供。該設(shè)置確保以相對低的成本信息共享。經(jīng)互聯(lián)網(wǎng)INT提供信息的設(shè)置適用于上面討論的第一實(shí)施例和第二實(shí)施例。服務(wù)器SV可被增加到各個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，或存儲各個信息的計算機(jī)可用作服務(wù)器SV。
第三實(shí)施例的管理系統(tǒng)使得管理部門SR容易且準(zhǔn)確地實(shí)時獲知生產(chǎn)區(qū)的實(shí)際狀況。管理部門SR中的所有管理者共享信息。生產(chǎn)管理的最終目的是從工廠計劃運(yùn)輸，即實(shí)現(xiàn)最后的處理，該處理按計劃作為生產(chǎn)流程中最下游的處理。對生產(chǎn)具有最明顯影響的處理是把零件從外部帶入的處理，其作為生產(chǎn)流程中最上游，屬于管理部門SR的大量管理者負(fù)責(zé)不同零件的生產(chǎn)管理并要求不同的信息。但是第一處理和最后處理的實(shí)際狀況對于所有的管理者都是重要的，從而被共享。第三實(shí)施例的管理系統(tǒng)使得管理者可實(shí)時共享這種重要的信息，從而確保順利的生產(chǎn)管理。
第三實(shí)施例還附加顯示組裝狀態(tài)，其作為與中間處理相關(guān)的重要信息。關(guān)于中間處理的信息被有效用于根據(jù)實(shí)際狀況修改生產(chǎn)計劃。第三實(shí)施例的設(shè)置以生產(chǎn)流程的順序并行顯示3組信息。這便于看到整個局面。
C1.修改的示例信息共享的修改第三實(shí)施例考慮管理部門SR中的顯示。這個管理信息還可被顯示在生產(chǎn)區(qū)。圖13簡單表示第三實(shí)施例的修改示例中的管理系統(tǒng)的修改結(jié)構(gòu)。液晶投影儀PRJ51，PRJ52，PRJ53和屏幕SCR51，SCR52，SCR53分別位于零件倉庫、組裝線和產(chǎn)品倉庫。液晶投影儀PRJ51，PRJ52，PRJ53響應(yīng)于來自計算機(jī)PC21，PC22，PC23的輸出信號使得關(guān)于零件堆放的狀態(tài)、組裝的狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)顯示在各個區(qū)域中。這些信息還顯示在管理部門SR中，如第三實(shí)施例討論的那樣。
各個生產(chǎn)區(qū)的顯示可與管理部門SR的顯示相同或不同(看圖10到12)。優(yōu)選地信息以適合于在各個生產(chǎn)區(qū)中操作的形式顯示，同時信息以適合于在管理部門SR的生產(chǎn)管理的形式顯示。顯示的一個例子在零件倉庫的情況下作了描述。
圖14表示零件倉庫中的顯示內(nèi)容。在零件倉庫中，用于從外部提供零件的信息以兩組顯示，即“零件順序”和“分配狀態(tài)”。“零件順序”的顯示包括型號名稱、零件數(shù)目、零件名稱、提供者、要求日期、要求時間和分配計劃。“分配狀態(tài)”的顯示包括型號名稱、零件數(shù)目、零件名稱、提供者、分配計劃、分配日期、分配時間。“分配時間”和“分配日期”指定零件實(shí)際被分配的日期和時間。其它項與參考圖10描述的具有相同的意義。顯示的內(nèi)容和形式不局限于這些設(shè)置，但可根據(jù)管理目的任意設(shè)置。
關(guān)于順序和分配狀態(tài)的具體的顯示用于零件倉庫中以順利準(zhǔn)確地從外部提供零件。在管理部門中，另一方面，沒有延誤和省略地獲得影響總產(chǎn)量的信息是重要的，例如關(guān)于零件短缺的信息。過細(xì)的顯示可導(dǎo)致對重要信息的忽視。從這一點(diǎn)看，僅關(guān)于零件短缺(看圖10)的信息在管理部門SR中被顯示出來，作為零件堆放的狀態(tài)。如圖14所示的用于具體的顯示的信息被輸入到零件倉庫的計算機(jī)PC21。但在管理部門SR中，僅關(guān)于零件短缺的信息被提取出來用于顯示。
以類似方式，在組裝線和產(chǎn)品倉庫中的顯示可不同于管理部門SR中的顯示。例如，在組裝線中，組裝狀態(tài)可針對各個組裝線或組裝線中的各個處理來顯示。另一方面，在管理部門SR中，關(guān)于所有的組裝線的組裝狀態(tài)(看圖11)被顯示出來。關(guān)于運(yùn)輸工作的具體信息(看圖12)可在產(chǎn)品倉庫中顯示出來，同時管理部門SR中的顯示被簡化為3個階段“未運(yùn)輸”、“運(yùn)輸中”和“已運(yùn)輸”。當(dāng)然不必要使得生產(chǎn)區(qū)中的顯示與管理部門SR中相同，但是通常使用相同的顯示。產(chǎn)品的運(yùn)輸是在生產(chǎn)管理中最重要的部分。因此在管理部門中和生產(chǎn)區(qū)中顯示關(guān)于運(yùn)輸狀態(tài)的具體信息是高效的。
修改的例子的管理系統(tǒng)有效地利用大型顯示器來顯示各個制造區(qū)域中的信息，以順利有效地進(jìn)行工作，同時在管理部門SR中共享要求的信息。信息經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的傳輸和經(jīng)液晶投影儀的顯示使得輸入信息被處理成任何適合于各個區(qū)域的形式。因此，這促進(jìn)了有效共享信息的實(shí)用化。
在修改后的實(shí)例中，在管理部門SR顯示關(guān)于三個生產(chǎn)區(qū)的信息組。在管理部門SR還可顯示僅關(guān)于生產(chǎn)區(qū)一部分的信息。
D.第四實(shí)施例對上游處理區(qū)域提供信息圖15表示本發(fā)明的第四實(shí)施例的管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。與第三實(shí)施例的情況一樣，第四實(shí)施例是關(guān)于對工廠中的制造區(qū)的應(yīng)用。在第三實(shí)施例(圖9)中和它的修改例子(圖13)中，管理部門監(jiān)測制造區(qū)的工作狀況。第四實(shí)施例使得信息由各個制造區(qū)域共享。
第四實(shí)施例的管理系統(tǒng)包括分別位于零件倉庫、組裝線和產(chǎn)品倉庫的計算機(jī)PC21，PC22，PC23、液晶投影儀PRJ51，PRJ52，PRJ53和屏幕SCR51，SCR52，SCR53。計算機(jī)PC21，PC22，PC23連接于網(wǎng)絡(luò)NE來使得相互傳輸信息。該連接還建立信息在計算機(jī)PC21，PC22，PC23與管理部門或其它區(qū)域之間的信息傳輸。
各個區(qū)域的工作狀況被輸入到計算機(jī)PC21，PC22，PC23。輸入的信息與第三實(shí)施例和其修改例子中的相同。在第四實(shí)施例的設(shè)置中，作為最下游處理區(qū)域的產(chǎn)品倉庫的運(yùn)輸狀態(tài)經(jīng)網(wǎng)絡(luò)被傳輸?shù)阶鳛樯嫌翁幚韰^(qū)域的零件倉庫和組裝線。
輸入的各個信息經(jīng)液晶投影儀PRJ51，PRJ52，PRJ53被顯示在屏幕SCR51，SCR52，SCR53上。圖15的左面部分示意表示各個區(qū)域中的延遲。運(yùn)輸狀態(tài)表示在產(chǎn)品倉庫的屏幕SCR53上。顯示內(nèi)容與第三實(shí)施例的運(yùn)輸狀態(tài)相同(看圖12)。
在組裝線和零件倉庫中，組裝狀態(tài)和倉庫狀態(tài)被分別用運(yùn)輸狀態(tài)疊加在屏幕SCR52和SCR51上顯示。圖15的陰影部分代表運(yùn)輸狀態(tài)的顯示。在這個實(shí)施例的設(shè)置中，在屏幕SCR53上顯示的內(nèi)容以壓縮方式顯示在陰影部分。第三實(shí)施例(看圖10和11)以及修改例子(看圖14)的顯示可應(yīng)用于第四實(shí)施例的組裝狀態(tài)和零件倉庫的顯示。
與第三實(shí)施例類似，第四實(shí)施例的管理系統(tǒng)有效地利用大型顯示器來顯示各個制造區(qū)域的信息，以順利有效的進(jìn)行工作。各個上游處理區(qū)域中的運(yùn)輸狀態(tài)的顯示使得零件倉庫和組裝線容易看到運(yùn)輸狀態(tài)并根據(jù)運(yùn)輸狀態(tài)靈活獨(dú)立地進(jìn)行工作。當(dāng)希望生產(chǎn)計劃修改時，例如在計劃之后還要進(jìn)行運(yùn)輸?shù)那闆r下，上游處理區(qū)域希望有來自管理部門的指令并準(zhǔn)備修改生產(chǎn)計劃。當(dāng)指令確實(shí)被提供來修改生產(chǎn)計劃時，上游處理區(qū)域毫無疑義地處理修改。這提高工廠生產(chǎn)的靈活性。
有關(guān)于第四實(shí)施例顯示的各種修改的應(yīng)用。一個修改的應(yīng)用是提供獨(dú)立的液晶投影儀來顯示組裝線和零件倉庫中的運(yùn)輸狀態(tài)。另一個修改的應(yīng)用是采用時間共享設(shè)置來在其自己的區(qū)域中交替顯示關(guān)于工作狀態(tài)的信息和關(guān)于運(yùn)輸狀態(tài)的信息。關(guān)于顯示在組裝線和零件倉庫中的運(yùn)輸狀態(tài)的信息可不同于顯示在產(chǎn)品倉庫中的運(yùn)輸狀態(tài)的信息。例如一部分關(guān)于運(yùn)輸狀態(tài)的信息可被提取并顯示在組裝線和零件倉庫中。組裝線的組裝狀態(tài)可顯示在零件倉庫中。運(yùn)輸狀態(tài)可顯示在除組裝線和零件倉庫之外的任何上游處理區(qū)域。如果信息共享提供一些優(yōu)點(diǎn)，上游處理區(qū)域中的工作狀態(tài)可被顯示在下游處理區(qū)域。例如，零件倉庫中的零件存放狀態(tài)可顯示在組裝線上。
上述實(shí)施例和其修改在各方面都應(yīng)認(rèn)為是圖示而非限制的目的。在不背離本發(fā)明的主要特性的范圍和精神的情況下，可有很多修改、改變或替換。在權(quán)利要求的等價意義和范圍內(nèi)的所有改變都包括在其中。例如，實(shí)施例考慮使用液晶投影儀的大顯示器。但是大顯示器可以通過任何電子顯示板、顯示器和其它等價裝置實(shí)用化。另一個可利用的例子是數(shù)字顯示板，其不使用光來顯示信息而機(jī)械驅(qū)動大量顯示片來改變顯示內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種管理工廠中的生產(chǎn)和倉庫中的分配之一的管理系統(tǒng)，所述管理系統(tǒng)包括按需要輸入與預(yù)定庫房中的部件(article)的存儲和運(yùn)輸至少之一相關(guān)的指令和實(shí)際狀況的輸入端；其中存儲關(guān)于輸入指令和實(shí)際狀況的信息的存儲器裝置；顯示在所述存儲器裝置中存儲的指令和實(shí)際狀況的大型顯示器，從而實(shí)質(zhì)上可由預(yù)定的庫房中的任何一個人沒有延遲地顯示指令和實(shí)際狀況，其中把所述大型顯示器放置在使得工人同時看到顯示和預(yù)定庫房中的工人的流水線上的部件的特定位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的管理系統(tǒng)，其中預(yù)定庫房時具有根據(jù)運(yùn)輸目的地的多個部件存儲車道；及顯示對應(yīng)于該大量存儲車道的每一個的指令和實(shí)際狀況。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的管理系統(tǒng)，其中大型顯示器顯示至少關(guān)于要被存儲的部件的類型的指令和關(guān)于要被存儲的部件的每種類型的數(shù)量的指令和實(shí)際狀況。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的管理系統(tǒng)，其中大型顯示器顯示至少關(guān)于要被運(yùn)輸?shù)牟考哪康牡氐闹噶?、關(guān)于要被運(yùn)輸?shù)牟考臄?shù)量的指令和關(guān)于已經(jīng)被運(yùn)輸?shù)牟考臄?shù)量的實(shí)際狀況。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的管理系統(tǒng)，其中大型顯示器顯示至少關(guān)于存儲的指令和實(shí)際狀況；及大型顯示器放置在一個預(yù)定位置，使得顯示器可從至少一個預(yù)處理區(qū)上看到，其中預(yù)定的要求的預(yù)處理在把部件存儲在預(yù)定的庫房中之前執(zhí)行，大型顯示器還被放置在預(yù)定庫房的入口處。
6.一種管理工廠中的生產(chǎn)的管理系統(tǒng)，其中工廠包括制造產(chǎn)品的第一部門和提供用于產(chǎn)品制造的零件和材料的第二部門，所述管理系統(tǒng)包括按需要輸入與第一部門中對零件和材料的需求相關(guān)的要求的第一輸入端；輸入關(guān)于要求的零件或材料的分配狀態(tài)的第二輸入端；其中存儲要求和分配狀態(tài)的存儲器裝置；在第一部門和第二部門至少之一顯示在所述存儲器裝置中存儲的要求和分配狀態(tài)的大型顯示器，使得實(shí)質(zhì)上可對第一部門和第二部門至少之一中的任何一個人沒有延遲地顯示要求和分配狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的管理系統(tǒng)，其中第一部門和第二部門至少之一是直接觀看有困難的部門，其中第一部門和第二部門之一難以直接看到第一部門和第二部門中另一部門的工作狀態(tài)，并且所述大型顯示器是放置在直接觀看有困難的部門。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的管理系統(tǒng)，其中第一部門具有多條生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)線，所述大型顯示器顯示對應(yīng)于多條生產(chǎn)線的每一個的要求和分配狀態(tài)。
9.一種管理工廠的生產(chǎn)的管理系統(tǒng)，所述管理系統(tǒng)包括按需要輸入工廠的生產(chǎn)流程中特定上游處理的實(shí)際狀況的上游處理輸入端；按需要輸入產(chǎn)品的運(yùn)輸狀態(tài)的運(yùn)輸輸入端；存儲特定上游處理的輸入實(shí)際狀況和輸入運(yùn)輸狀態(tài)的存儲器裝置；在管理生產(chǎn)流程的管理部門同時顯示在所述存儲器裝置中存儲的特定上游處理的實(shí)際狀況和運(yùn)輸狀態(tài)的大型顯示器，使得其實(shí)質(zhì)上可向管理部門中的任何一個人沒有延遲地顯示實(shí)際狀況。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的管理系統(tǒng)，其中特定上游處理是從外部提供材料或零件的處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的管理系統(tǒng)，其中所述管理系統(tǒng)還包括另一個大型顯示器，其表示存儲在所述存儲器裝置中的特定上游處理的實(shí)際狀況并對應(yīng)于特定上游處理被放置在預(yù)定部門中，從而實(shí)質(zhì)上可向預(yù)定部門的任何人沒有延遲地顯示實(shí)際狀況。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的管理系統(tǒng)，其中所述管理系統(tǒng)還包括另一個大型顯示器，其顯示存儲在所述存儲器裝置中的運(yùn)輸狀態(tài)并對應(yīng)于運(yùn)輸被放置于預(yù)定部門，從而實(shí)質(zhì)上可向預(yù)定部門的任何人沒有延遲地顯示運(yùn)輸狀態(tài)。
13.根據(jù)權(quán)利要求9的管理系統(tǒng)，其中所述存儲器裝置是響應(yīng)于客戶需求經(jīng)因特網(wǎng)向與因特網(wǎng)連接的客戶提供其中存儲的信息的服務(wù)器。
14.一種管理工廠的生產(chǎn)的管理系統(tǒng)，其中在工廠中至少設(shè)置3個區(qū)域，這3個區(qū)域包括存儲產(chǎn)品的產(chǎn)品存儲區(qū)、組裝產(chǎn)品的組裝區(qū)、和存儲要被提供給組裝區(qū)的材料和零件的供貨存儲區(qū)，這3個區(qū)域的任何一個都不能直接觀看到其它區(qū)域的實(shí)際狀況，3個區(qū)域的每一個都具有輸入?yún)^(qū)域的工作狀態(tài)的輸入端和響應(yīng)于輸入而顯示工作狀態(tài)的大型顯示器，所述管理系統(tǒng)還包括把關(guān)于3個區(qū)域之一的工作狀態(tài)的信息傳輸?shù)皆诠S中存在的另一特定區(qū)域的網(wǎng)絡(luò)；和在特定區(qū)域顯示傳輸?shù)男畔⒌拇笮惋@示器。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的管理系統(tǒng)，其中特定區(qū)域是管理工廠的生產(chǎn)流程的管理部門。
16.根據(jù)權(quán)利要求14的管理系統(tǒng)，其中經(jīng)網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)男畔⑸婕俺┴洿鎯^(qū)域之外的其余兩個區(qū)域的至少之一中的工作狀態(tài)，特定區(qū)域是與在輸入傳輸?shù)男畔⒌膮^(qū)域中執(zhí)行的處理之前的上游處理對應(yīng)的上游處理區(qū)域。
17.根據(jù)權(quán)利要求14的管理系統(tǒng)，其中關(guān)于3個區(qū)域之一的工作狀態(tài)的信息經(jīng)網(wǎng)絡(luò)被傳輸?shù)狡溆鄡蓚€區(qū)域的至少之一，并且，位于接收傳輸?shù)男畔⒌膮^(qū)域中的所述大型顯示器顯示與區(qū)域信息同時傳輸?shù)男畔ⅰ?br> 18.根據(jù)權(quán)利要求1的管理系統(tǒng)，其中大型顯示器是投影型液晶顯示器。
19.一種管理工廠中的生產(chǎn)和倉庫中的分配之一的方法，所述管理方法包括使存儲相關(guān)的指令和存儲的實(shí)際狀況顯示在位于部件的特定庫房中的工人的流程線上的特定位置的大型顯示器上，使顯示器和部件可同時看到；根據(jù)從輸入端輸入存儲相關(guān)的指令和存儲的實(shí)際狀況沒有延遲地更新顯示。
20.一種管理工廠中的生產(chǎn)的方法，所述管理方法包括使關(guān)于對用于產(chǎn)品制造的零件和材料的要求的要求和分配狀態(tài)顯示在大型顯示器上；根據(jù)從位于生產(chǎn)部門的輸入端輸入的要求和從位于負(fù)責(zé)提供零件和材料的供貨部門的輸入端輸入的分配信息沒有延遲地更新顯示。
21.一種管理工廠中的生產(chǎn)的方法，所述管理方法包括使生產(chǎn)流程中的特定上游處理的實(shí)際狀況和產(chǎn)品的運(yùn)輸狀態(tài)顯示在位于管理工廠的生產(chǎn)流程的管理部門的大型顯示器上；根據(jù)從位于和特定上游處理相對應(yīng)的部門的輸入端輸入的特定上游處理的實(shí)際狀況和從位于產(chǎn)品庫房中的輸入端輸入的運(yùn)輸狀態(tài)沒有延遲地更新顯示。
22.一種管理工廠中的生產(chǎn)的方法，其中在工廠中至少設(shè)置3個區(qū)域，這3個區(qū)域包括存儲產(chǎn)品的產(chǎn)品存儲區(qū)、組裝產(chǎn)品的組裝區(qū)、和存儲要被提供給組裝區(qū)的材料和零件的供貨存儲區(qū)，這3個區(qū)域的任何一個都不能直接觀看其它區(qū)域的實(shí)際狀況，所述管理方法包括(a)使3個區(qū)域的每一個的工作狀態(tài)顯示在位于該區(qū)域的大型顯示器上，同時按需要更新顯示；(b)使3個區(qū)域的至少一個的工作狀態(tài)顯示在位于工廠中出現(xiàn)的另一區(qū)域的大型顯示器上，同時按需要更新顯示。
全文摘要
本發(fā)明的目的是確保在工廠中信息共享及提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的管理系統(tǒng)使用液晶投影儀來把管理信息的圖像投影到工廠中的大型顯示器上。把屏幕放置在特定位置,使得每個工人可同時看到顯示器和顯示的對象。顯示內(nèi)容根據(jù)顯示器的位置而改變。在管理者的控制室中,同時顯示關(guān)于作為工廠的工作流程中的最上游的第一處理的信息和關(guān)于作為工作流程的最下游的最后處理的信息。
文檔編號G06Q50/04GK1326840SQ01119470
公開日2001年12月19日 申請日期2001年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月31日
發(fā)明者渡邊和義, 小口貴, 丸山三明, 清水典, 市川健敏 申請人:精工愛普生株式會社