專利名稱：具特定排風(fēng)方向的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤指一種設(shè)于系統(tǒng)處理器上方的散熱裝置。
如前段所述，以圖1所示的一般VGA卡1為例，其系統(tǒng)處理器上固設(shè)有散熱裝置10，而在該散熱裝置10的上方及右側(cè)位置，設(shè)有數(shù)個可供數(shù)據(jù)存取的存儲器(SDRAM、DDR或SDRAM)2，另在散熱裝置10的左側(cè)位置則設(shè)有構(gòu)成電源電路3的功率晶體、抗流圈、電容器等元件，這些元件在系統(tǒng)運(yùn)行時也有熱的產(chǎn)生，其所產(chǎn)生的熱對系統(tǒng)的影響雖不如系統(tǒng)處理器那樣嚴(yán)重，但仍不容忽視而有待解決，然而，前述的散熱裝置10卻礙于下述因素而無法有效解決這些系統(tǒng)處理器以外的元件的發(fā)熱問題也即，該散熱裝置10是一種常用于VGA卡1上的散熱裝置，其散熱鰭片111呈圓環(huán)狀排列而將一散熱風(fēng)扇12包圍于內(nèi)，且其各散熱鰭片111均傾斜一適當(dāng)?shù)慕嵌?，借以加?qiáng)由各散熱鰭片111排出的風(fēng)量，以提升其散熱效率，然而，該散熱裝置10雖可提供一定的散熱效果于系統(tǒng)處理器，但礙于其散熱鰭片111為圓環(huán)狀的排列、以及每一散熱鰭片111均呈相同大小，使得其排風(fēng)動線為朝四周均勻散射的形狀(參圖1所示)，換言之，流經(jīng)系統(tǒng)處理器以外的空間的風(fēng)量是一致的。VGA卡1左側(cè)位置設(shè)有電源電路3而右側(cè)位置設(shè)有存儲器2，此兩位置為發(fā)熱元件較多之處，因此，流經(jīng)該處的風(fēng)量如果較大將有助于這些元件的散熱，至于VGA卡的其它位置則因無發(fā)熱問題或發(fā)熱量較小而不需要流經(jīng)太大的風(fēng)量，在此考慮下，上述散熱裝置10顯然因其風(fēng)量為均勻排出，使得需要風(fēng)量較大之處明顯有風(fēng)量不足的缺點(diǎn)，而不需要大風(fēng)量之處則會浪費(fèi)風(fēng)能。
另外，上述的散熱裝置10的散熱風(fēng)扇12在固設(shè)于散熱器11的中央凹座時，其扇軸部分(含軸承)是直接貼靠于散熱器11，因此，熱將由系統(tǒng)處理器發(fā)出并經(jīng)散熱器11而直接傳遞至該扇軸處，使得扇軸處的潤滑油易受熱而蒸發(fā)，在一段時間之后，潤滑油將蒸發(fā)殆盡，最后終將導(dǎo)致扇軸磨損而產(chǎn)生噪音，甚至發(fā)生風(fēng)扇卡死的現(xiàn)象，此一問題長期存在于已知散熱裝置而有待解決。
再者，請參閱圖2，為使上述散熱器11的各散熱鰭片111朝同方向呈相同角度的傾斜，借以提升排風(fēng)效率，該散熱器11需設(shè)一中央座孔112，供加工機(jī)的夾具伸入及固定用，借以切削出所需斜度的散熱鰭片111，因此，它需要另外制作一可供螺設(shè)散熱風(fēng)扇12的座體13，以及將座體13卡合于中央座孔112內(nèi)，因此，散熱鰭片111與座體13之間并非為密合關(guān)系而存在有阻熱縫隙，這使得系統(tǒng)處理器上的座體13無法很快地將熱傳至散熱鰭片111，進(jìn)而影響了整個散熱裝置的散熱效率，此也為亟需改善的問題。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種具特定排風(fēng)方向的散熱裝置，包括貼合于系統(tǒng)處理器上的散熱器以及利用一固定架固定于該散熱器中央凹陷部的散熱風(fēng)扇，其特點(diǎn)在于該散熱器略呈橢圓形，其周緣每隔一適當(dāng)距離即向外凸設(shè)一散熱鰭片，且在該散熱器不同送風(fēng)方向上的散熱鰭片的面積大小不同。
上述方案中，其特點(diǎn)是該散熱器向較多發(fā)熱元件送風(fēng)的方向上的散熱鰭片面積較大，而向較少發(fā)熱元件送風(fēng)的方向上的散熱鰭片面積較小，即其相對于較需流經(jīng)大風(fēng)量之處的散熱鰭片為面積較大，而不需流經(jīng)大風(fēng)量之處的散熱鰭片面積較小，借以強(qiáng)制風(fēng)往較需大風(fēng)量之處集中輸出，而較無需風(fēng)量流經(jīng)之處則以較低風(fēng)量輸出。
上述方案中，其特點(diǎn)是該散熱器的散熱鰭片的面積是沿該散熱器橢圓外形的長軸端向短軸端逐漸減小，且該長軸兩側(cè)的散熱鰭片的結(jié)構(gòu)相對于該長軸鏡像對稱。
上述方案中，其特點(diǎn)是該散熱器為一體成形的結(jié)構(gòu)。
上述方案中，其特點(diǎn)是該固定架為塑料材質(zhì)，其至少包括一供散熱風(fēng)扇固定的軸管及數(shù)支由該軸管底部伸出的凸腳，該數(shù)支凸腳可螺設(shè)于該散熱器的中央凹陷部而將該固定架固定于該散熱器上。
上述方案中，其特點(diǎn)是該固定架的軸管為中空管狀，其內(nèi)部固定有一軸承，該散熱風(fēng)扇的扇軸樞設(shè)于該軸承中，且該軸承與該散熱器之間保持一阻熱間隙。
上述方案中，其特點(diǎn)是該固定架的凸腳中至少有一個凸腳設(shè)有卡槽，可固定該散熱風(fēng)扇的電源導(dǎo)線。
如此，借助本實(shí)用新型，不但可以將系統(tǒng)處理器運(yùn)作時所產(chǎn)生的高熱迅速排出，且在排出的同時由于風(fēng)量可較集中地由特定方向輸出，使得位于該特定方向的元件所產(chǎn)生的熱將被一并排出，據(jù)而得以有效提升系統(tǒng)整體散熱效率。
此外，由于本實(shí)用新型供散熱風(fēng)扇安置的固定架的中央特別具有一中空軸管，以供散熱風(fēng)扇的扇軸固設(shè)其內(nèi)，且扇軸的固定位置與散熱器之間保持一足夠有效的阻熱間隙，因此，扇軸處的潤滑油不易受熱的影響而蒸發(fā)，可使散熱風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)效能得以長期維持，是本實(shí)用新型解決的又一技術(shù)問題和取得的又一技術(shù)效果。
另外，由于本實(shí)用新型的散熱器完全為一體成形的結(jié)構(gòu)，因此，來自系統(tǒng)處理器的熱能快速傳至周圍的散熱鰭片，進(jìn)而得有效提升系統(tǒng)處理器的散熱效率，這是本實(shí)用新型解決的再一技術(shù)問題和取得的再一技術(shù)效果。


圖1，是一般VGA卡的平面示意圖。
圖2，是一種已知散熱裝置的散熱器部分的立體分解圖。
圖3，是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解圖。
圖4，是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖。
圖5，是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例使用于VGA卡的示意圖。
圖6，是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的部分?jǐn)嗝鎴D。
請參閱圖3至圖6，揭示了一種適用于VGA卡1、且具特定排風(fēng)方向的散熱裝置20，該散熱裝置20包括設(shè)于系統(tǒng)處理器上的散熱器21、以及一利用塑料固定架22(見圖6)而固定于散熱器21中央凹陷部的散熱風(fēng)扇23，該散熱器21因受VGA卡1可用空間的限制及為強(qiáng)制風(fēng)由兩側(cè)集中輸出，而大致呈長橢圓形，以使在有限的空間得到最大的散熱面積及最佳的排風(fēng)動線，換言之，其長橢圓形的短軸等長于上述已知散熱裝置10的散熱器11、而其長軸則大于上述已知散熱裝置10的散熱器11，加上該散熱器21為一體成形的結(jié)構(gòu)，因此本實(shí)用新型對系統(tǒng)處理器的散熱效果，顯然將因其有效利用VGA卡1的可用空間而優(yōu)于上述已知散熱裝置10；進(jìn)一步言之，該一體成形的散熱器21上，還具有由周圍向外凸伸且呈豎片狀的散熱鰭片211，且該散熱鰭片211于接近長軸處面積較大、而接近短軸處面積較小，從另一個角度而言，VGA卡1在散熱器21長軸的兩側(cè)為需較大風(fēng)量輸出之處，以在散熱風(fēng)扇23排風(fēng)時一并帶走位于該處的元件所產(chǎn)生的熱，因此，該散熱器21相對于需較大風(fēng)量輸出之處的散熱鰭片211為較大面積、而其相對于僅需小風(fēng)量輸出之處的散熱鰭片211則為較小面積，進(jìn)一步言之，借由橢圓形的結(jié)構(gòu)體及其較大面積的散熱鰭片211，以強(qiáng)制較多的風(fēng)量由較大面積的散熱鰭片211處輸出，本實(shí)施例中，VGA卡1相對散熱器21長軸兩端之處，將流經(jīng)較大的風(fēng)量以有效散發(fā)位于該處的元件所產(chǎn)生的熱(參圖5所示)；如前段所述，為了使風(fēng)的輸出動線不致紊亂，本實(shí)施例中該散熱器21周圍的散熱鰭片211的面積是沿其橢圓外形而由長軸端向短軸端漸減，且其長軸上、下半部的各散熱鰭片211所排成的形狀呈相對應(yīng)的鏡像關(guān)系；再者，如圖3及圖6所示，所述的固定架22是由一供散熱風(fēng)扇23固定的軸管221、及數(shù)支由該軸管221底部伸出的凸腳222所構(gòu)成，其中一凸腳222’上設(shè)有卡槽A以固定散熱風(fēng)扇23的電源導(dǎo)線，其余凸腳222則用以將整個固定架22螺設(shè)于散熱器21的中央凹陷部，至于所述的軸管221則為中空管狀，其內(nèi)部固定一軸承231以樞設(shè)散熱風(fēng)扇23的扇軸232，且該軸承231固定后與散熱器21之間還保持一阻熱間隙，借以使該扇軸不易受來自散熱器11的熱的影響，進(jìn)而使扇軸處的潤滑油不易于蒸發(fā)，以長期維持散熱風(fēng)扇23的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。
綜上所述，本實(shí)用新型確實(shí)可以借其特殊的設(shè)計而達(dá)上述設(shè)計目的。
權(quán)利要求1.一種具特定排風(fēng)方向的散熱裝置，包括貼合于系統(tǒng)處理器上的散熱器以及利用一固定架固定于該散熱器中央凹陷部的散熱風(fēng)扇，其特征在于該散熱器略呈橢圓形，其周緣每隔一適當(dāng)距離即向外凸設(shè)一散熱鰭片，且在該散熱器不同送風(fēng)方向上的散熱鰭片的面積大小不同。
2.如權(quán)利要求1所述的具特定排風(fēng)方向的散熱裝置，其特征在于該散熱器向較多發(fā)熱元件送風(fēng)的方向上的散熱鰭片面積較大，而向較少發(fā)熱元件送風(fēng)的方向上的散熱鰭片面積較小。
3.如權(quán)利要求1所述的具特定排風(fēng)方向的散熱裝置，其特征在于該散熱器的散熱鰭片的面積是沿該散熱器橢圓外形的長軸端向短軸端逐漸減小，且該長軸兩側(cè)的散熱鰭片的結(jié)構(gòu)相對于該長軸鏡像對稱。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的具特定排風(fēng)方向的散熱裝置，其特征在于該散熱器為一體成形的結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的具特定排風(fēng)方向的散熱裝置，其特征在于該固定架為塑料材質(zhì)，其至少包括一供散熱風(fēng)扇固定的軸管及數(shù)支由該軸管底部伸出的凸腳，該數(shù)支凸腳可螺設(shè)于該散熱器的中央凹陷部而將該固定架固定于該散熱器上。
6.如權(quán)利要求5所述的具特定排風(fēng)方向的散熱裝置，其特征在于該固定架的軸管為中空管狀，其內(nèi)部固定有一軸承，該散熱風(fēng)扇的扇軸樞設(shè)于該軸承中，且該軸承與該散熱器之間保持一阻熱間隙。
7.如權(quán)利要求5所述的具特定排風(fēng)方向的散熱裝置，其特征在于該固定架的凸腳中至少有一個凸腳設(shè)有卡槽，可固定該散熱風(fēng)扇的電源導(dǎo)線。
專利摘要本實(shí)用新型是一種適用于諸如主機(jī)板、VGA卡等系統(tǒng)機(jī)板上的散熱裝置，其包括一設(shè)于系統(tǒng)處理器上的散熱器、以及一利用固定架而固定于散熱器中央凹陷部的散熱風(fēng)扇，其中，該散熱器略呈橢圓形，其周圍設(shè)有多個散熱鰭片，且其相對于較需流經(jīng)大風(fēng)量之處的散熱鰭片面積較大，而相對于不需流經(jīng)大風(fēng)量之處的散熱鰭片面積較小，如此，不但可以將系統(tǒng)處理器運(yùn)行時所產(chǎn)生的高熱迅速排出，且在排出的同時可將風(fēng)量較集中地由特定方向輸出，使得位于該特定方向的元件所產(chǎn)生的熱被一并排出，得以有效提升系統(tǒng)整體散熱效率。
文檔編號G06F1/20GK2567647SQ0225180
公開日2003年8月20日 申請日期2002年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月29日
發(fā)明者賴志明 申請人:技嘉科技股份有限公司