專利名稱：電路板的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電路板的散熱裝置，尤指一種配置于電路板(主機(jī)電路板或界面卡)上，可將電路板零組件所產(chǎn)生的熱源散去的散熱裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，避免缺陷存在。本實(shí)用新型的散熱裝置配置于電路板上，可借由風(fēng)量產(chǎn)生器自計(jì)算機(jī)機(jī)殼外部或內(nèi)部吸入干凈的冷空氣將電路板上所產(chǎn)生的多余熱源由電路板的后方金屬片的開口處排放至計(jì)算機(jī)機(jī)殼外部或內(nèi)部，讓電路板所產(chǎn)生的多余熱源不會滯留于計(jì)算機(jī)機(jī)殼內(nèi)部或電路板上，借由自機(jī)殼外部或內(nèi)部吸入的干凈冷空氣來降低電路板運(yùn)行時的環(huán)境溫度，以獲得有效的散熱效果，確保電路板的穩(wěn)定運(yùn)行并延長使用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的電路板的散熱裝置包括有一導(dǎo)熱板，至少一個以上配置于前述導(dǎo)熱板上的熱導(dǎo)管，一配置于前述導(dǎo)熱板上的第一散熱器，一配置于前述導(dǎo)熱板上的罩體，一配置于前述罩體內(nèi)部的風(fēng)量產(chǎn)生器，至少一個以上壓掣于前述導(dǎo)熱板上的壓掣件，以及一配置于前述罩體上的過濾器所構(gòu)成，在導(dǎo)熱板吸取熱源傳至熱導(dǎo)管上，再由熱導(dǎo)管傳至第一散熱器上，經(jīng)風(fēng)量產(chǎn)生器吸入空氣后，即可將熱源排出，達(dá)到散熱的目的。


圖1為本實(shí)用新型的散熱裝置外觀立體示意圖。
圖2為圖1的分解示意圖。
圖3為圖1在A-A位置斷面剖視示意圖。
圖4為圖3的風(fēng)流向示意圖。
圖5為圖1的風(fēng)流向俯視示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例示意圖。
上述所提的導(dǎo)熱板1為一金屬材質(zhì)所制成，其上具有一與電路板8或零組件(圖中未示)接觸的接觸部11，此接觸部11一端承接有一延伸段12，此延伸段12具有一穿孔13；又，于前述延伸段12承接有一承載部14。
該熱導(dǎo)管2，至少一個以上的熱導(dǎo)管2配置于上述的導(dǎo)熱板1上，此熱導(dǎo)管2為一般現(xiàn)有技術(shù)，在此不多言述，但此熱導(dǎo)管2一端具有配置于上述的接觸部11的受熱部21，而另一端具有穿過上述穿孔13而配置于上述承載部14另一面的冷卻部22，且其內(nèi)部填充有工作流體(圖中未示)，當(dāng)熱導(dǎo)管2的受熱部21受接觸部11所吸收的熱源影響時，受熱部21內(nèi)部的工作流體蒸發(fā)成氣相，氣流經(jīng)過熱導(dǎo)管2的中空管道流往冷卻部22，冷卻后將工作流體凝結(jié)成液相，此冷卻后的工作流體再借由熱導(dǎo)管2內(nèi)部的毛細(xì)組織吸回受熱端21，從而完成一次吸/放熱循環(huán)。
該第一散熱器3，由金屬材質(zhì)制成，并配置于上述的承載部14上，其上具有多個散熱鰭片31。
該罩體4，由一上半部41及一下半部42構(gòu)成，此下半部42一側(cè)具有一引道421，從此引道421深入于下半部42內(nèi)部具有一通孔422，此通孔422周緣設(shè)有一固接風(fēng)量產(chǎn)生器5的固定部423；另，于前述引道421與下半部42一側(cè)間拱起一罩于第一散熱器3上、并形成一通道的凸部424；又，于下半部42周緣內(nèi)壁及凸部424上凸設(shè)有多個與上半部41及承載部14接合的接合部425，以及前述的上半部41上具有一供鎖固件411穿過的孔412，可將風(fēng)量產(chǎn)生器5鎖固于固定部423上。
該風(fēng)量產(chǎn)生器5，為一般徑向風(fēng)扇，其上的入風(fēng)口51對應(yīng)于上述的通孔422，而出風(fēng)口52對應(yīng)于第一散熱器3與上述凸部424所形成的通道；在風(fēng)量產(chǎn)生器5鎖固于上述固定部423后，此風(fēng)量產(chǎn)生器5與前述的通孔422間形成一間隙。
該壓掣件6，由具有彈性的金屬材質(zhì)制成，其上具有一壓掣部61，此壓掣部61兩自由端各延伸有一接合部62，在上述導(dǎo)熱板1組接于電路板8上時，此壓掣件6的壓掣部61因兩自由端而產(chǎn)生具有彈性的壓力，可將導(dǎo)熱板1穩(wěn)固壓接于電路板8上，讓導(dǎo)熱板1可與電路板8上的各零組件形成有效接觸，以便將各零組件所產(chǎn)生的熱源傳導(dǎo)至導(dǎo)熱板1上。
該過濾器7，可為空氣濾凈器或具有負(fù)離子產(chǎn)生器的任一種過濾器所構(gòu)成，配置于上述引道421入口處，可過濾進(jìn)入罩體4內(nèi)部的空氣；由此，借由上述以構(gòu)成一全新的散熱裝置。
參見圖3，為圖1所示本實(shí)用新型在A-A位置斷面剖視示意圖。如圖所示在組裝時，熱導(dǎo)管2一端的受熱部21貼于導(dǎo)熱板1的接觸部11上，而熱導(dǎo)管2一端的冷卻部22穿過延伸段12的穿孔13而貼于承載部14的另一面；再將第一散熱器3組接于前述的承載部14上；另，將風(fēng)量產(chǎn)生器5組接于罩體4內(nèi)部后，再將罩體4組接于導(dǎo)熱板1上，此時罩體4的凸部424即罩住第一散熱器3上，而過濾器7即安裝于罩體4的入風(fēng)口上，以過濾進(jìn)入的空氣。
在此散熱裝置安裝于電路板8上時，該壓掣件6則壓掣于導(dǎo)熱板1上，讓導(dǎo)熱板1的接觸部11能有效地與電路板8的零組件接觸，以便吸取零組件所產(chǎn)生的熱源。
參見圖4、5，為本實(shí)用新型的圖3的風(fēng)流向及圖1的風(fēng)流向俯視示意圖。如圖所示當(dāng)此散熱裝置啟動時，該風(fēng)量產(chǎn)生器5開始運(yùn)轉(zhuǎn)，在罩體4外部的空氣將順引道421及通孔422進(jìn)入罩體4內(nèi)部，在空氣由引道421進(jìn)入時，空氣中所夾帶的雜質(zhì)會被過濾器7過濾后再進(jìn)入到罩體4內(nèi)部，可避免罩體4內(nèi)部及第一散熱器3上積塞雜物，同時導(dǎo)熱板1的接觸部11所吸取的熱源即傳導(dǎo)至熱導(dǎo)管2的受熱部21上，致使受熱部21內(nèi)部的工作流體蒸發(fā)成氣相，氣流經(jīng)過熱導(dǎo)管2的中空管道至冷卻部22上，此時冷卻部22所接受到的熱源通過承載部14傳導(dǎo)至第一散熱器3的鰭片31上，而在冷卻部22冷卻后將工作流體凝結(jié)成液相，此冷卻后的工作流體借由毛細(xì)組織吸回到受熱部21，從而完成一次吸/放熱循環(huán)。同時，在風(fēng)量產(chǎn)生器5所吸入的空氣即吹向第一散熱器3與罩體4的凸部424所形成的通道上，即可將電路板8所產(chǎn)生的熱源散去，如此周而復(fù)始前述的動作，可確保電路板8的零組件穩(wěn)定運(yùn)行。
參見圖6，為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例示意圖。如圖所示本實(shí)用新型可于電路板8的另一面再配置一組散熱裝置，此散熱裝置由第二散熱器9、并于第二散熱器9再配置多個熱導(dǎo)管2’協(xié)助散熱，借此兩散熱裝置可讓電路板8具有雙邊散熱的效果。
進(jìn)一步，在于本實(shí)用新型的散熱裝置若運(yùn)用于界面卡上時，用以連接界面卡并鎖固于計(jì)算機(jī)主機(jī)上的金屬片10(如圖1所示)，此金屬片10上就必須開設(shè)有一入口101及一出口102，直接可將主機(jī)外部的空氣吸入后，再排出于主機(jī)外部。
更進(jìn)一步，在于本實(shí)用新型的散熱裝置若運(yùn)用于計(jì)算機(jī)主機(jī)板上時，可直接將主機(jī)內(nèi)部的空氣吸入后，排至主機(jī)內(nèi)部，再由主機(jī)內(nèi)部原先所設(shè)的風(fēng)扇排出。
權(quán)利要求1.一種電路板的散熱裝置，其特征在于此裝置配置于電路板(8)上，該裝置包括有一配置于上述電路板(8)上的導(dǎo)熱板(1)，其上具有一接觸部(11)，此接觸部(11)一端承接有一延伸段(12)，此延伸段(12)具有一穿孔(13)；又，于前述延伸段(12)承接有一承載部(14)；至少一個以上的熱導(dǎo)管(2)配置于上述的導(dǎo)熱板(1)上，此熱導(dǎo)管(2)一端具有配置于上述接觸部(11)的受熱部(21)，而另一端具有穿過上述穿孔(13)而配置于上述承載部(14)另一面的冷卻部(22)；一配置于上述承載部(14)上的第一散熱器(3)；一配置于上述導(dǎo)熱板(1)及第一散熱器(3)上的罩體(4)；及，一配置于上述罩體(4)內(nèi)部的風(fēng)量產(chǎn)生器(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板的散熱裝置，其特征在于，該導(dǎo)熱板(1)為一金屬材質(zhì)所制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板的散熱裝置，其特征在于，該第一散熱器(3)由金屬材質(zhì)制成，其上具有多個鰭片(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板的散熱裝置，其特征在于，該罩體(4)由一上半部(41)及一下半部(42)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板的散熱裝置，其特征在于，該下半部(42)一側(cè)具有一引道(421)，從此引道(421)深入于下半部(42)內(nèi)部具有一通孔(422)，此通孔(422)周緣設(shè)有一固接風(fēng)量產(chǎn)生器(5)的固定部(423)，另于前述引道(421)與下半部(42)一側(cè)間拱起一罩于第一散熱器(3)上、以形成一通道的凸部(424)，又于下半部(42)周緣內(nèi)壁及凸部(424)上凸設(shè)有多個與上半部(41)及承載部(14)接合的接合部(425)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板的散熱裝置，其特征在于，該上半部(41)上具有一供鎖固件(411)穿過的孔(412)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板的散熱裝置，其特征在于，該風(fēng)量產(chǎn)生器(5)為一般徑向風(fēng)扇，其上的入風(fēng)口(51)對應(yīng)于通孔(422)，而出風(fēng)口(52)對應(yīng)于第一散熱器(3)與凸部(424)所形成的通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的電路板的散熱裝置，其特征在于，該風(fēng)量產(chǎn)生器(5)與罩體(4)的通孔(422)間形成一間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板的散熱裝置，其特征在于，還具有一壓掣件(6)壓接于導(dǎo)熱板(1)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電路板的散熱裝置，其特征在于，該壓掣件(6)為一金屬材質(zhì)所制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的電路板的散熱裝置，其特征在于，該壓掣件(6)上具有一壓掣部(61)，此壓制部(61)兩自由端各延伸有一接合部(62)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板的散熱裝置，其特征在于，還具有一過濾器(7)配置于罩體(4)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板的散熱裝置，其特征在于，該過濾器(7)可為空氣濾凈器或具有負(fù)離子產(chǎn)生器的任一種過濾器。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板的散熱裝置，其特征在于，該電路板(8)可為主機(jī)電路板或界面卡的任一種。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或14所述的電路板的散熱裝置，其特征在于，該電路板(8)另可再配置一組散熱裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或14所述的電路板的散熱裝置，其特征在于，該散熱裝置由一第二散熱器(9)及至少一個以上的熱導(dǎo)管(2’)構(gòu)成。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板的散熱裝置，其特征在于，該散熱裝置若運(yùn)用于電路板(8)為界面卡時，用以連接界面卡并鎖固于計(jì)算機(jī)主機(jī)上的金屬片(10)上就必須開設(shè)有一入口(101)及一出口(102)，直接可將主機(jī)外部的空氣吸入后，再排出于主機(jī)外部。
專利摘要一種電路板的散熱裝置，包括有一導(dǎo)熱板，至少一個以上配置于前述導(dǎo)熱板上的熱導(dǎo)管，一配置于前述導(dǎo)熱板上的第一散熱器，一配置于前述導(dǎo)熱板上的罩體，一配置于前述罩體內(nèi)部的風(fēng)量產(chǎn)生器，至少一個以上壓掣于前述導(dǎo)熱板上的壓掣件，以及一配置于前述罩體上的過濾器。前述所揭示的散熱裝置可配置于電路板(如，但不限于界面卡、主機(jī)電路板)上，可將各零組件所產(chǎn)生的熱源散去，以確保各零組件的穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號G06F1/20GK2583936SQ0228959
公開日2003年10月29日 申請日期2002年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月21日
發(fā)明者陳景鴻, 羅志清 申請人:陞技電腦股份有限公司