專利名稱：散熱座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)于電子設(shè)備的一種散熱裝置。
技術(shù)背景電子裝置在工作時，會產(chǎn)生工作溫度，若未能及時將工作溫度作有效的控制，則電子裝置本身會因為溫度過高，而導(dǎo)致停擺或損壞，因而多數(shù)需要高效率運作的電子裝置，均會配置有散熱結(jié)構(gòu)，以計算機主機而言，最常見的有中央處理系統(tǒng)的散熱結(jié)構(gòu)、運算芯片的散熱結(jié)構(gòu)、繪圖顯示的散熱風(fēng)扇等，以此類的電子裝置而言，均是需要高功率運作，故其所產(chǎn)生的工作溫度也相對較高。又，習(xí)用的散熱結(jié)構(gòu)是以一散熱座搭配一散熱風(fēng)扇而組成，通常散熱座上會形成復(fù)數(shù)片散熱鰭片，下方則形成有一連接座，其使用時，是以連接座附著于電子裝置的上方，藉由熱傳導(dǎo)的原理，使電子裝置所產(chǎn)生的熱能可以傳導(dǎo)到散熱座的各散熱鰭片上，再藉由散熱風(fēng)扇所產(chǎn)生的氣流吹拂，將各散熱鰭片的熱氣快速的帶離，使散熱效率更為良好；然而，一般散熱鰭片的設(shè)計為單片開放式，縱使復(fù)數(shù)片所形成的散熱區(qū)域確實有散熱的作用，可是開放式的散熱鰭片于熱能發(fā)散時，會分散到四面八方，如此一來，周邊的設(shè)備或其它鄰近的電子裝置，則反而受到熱氣流的吹襲，因而增加了溫度，于是，一種通道式的散熱結(jié)構(gòu)因應(yīng)而生。
如圖1所示的散熱座，即為一種具有氣流通道的散熱座10，如圖所示，其主要是由一底座11、復(fù)數(shù)個散熱鰭片12及一導(dǎo)熱柱13所組成；導(dǎo)熱柱13是成型于底座11上方，而各散熱鰭片12則成型于導(dǎo)熱柱13的外圍，又，各散熱鰭片12的側(cè)部折彎成翼片121，使散熱鰭片12成ㄇ型，當(dāng)各散熱鰭片12以堆棧的方式成型于導(dǎo)熱柱13的外圍后，即形成復(fù)數(shù)個氣流通道122；此種散熱座10即具有導(dǎo)引氣流的作用，可使氣流依循著氣流通道122而被導(dǎo)引出去。
再如圖2所示，是習(xí)用散熱座10的氣流示意圖，如圖所示，當(dāng)一散熱風(fēng)扇20作動時，其所產(chǎn)生的氣流會吹向散熱座10，氣流會順著散熱座10的各氣流通道122流過散熱座10的各個散熱鰭片12，同時將散熱鰭片12表面的熱氣帶走，以達(dá)到散熱的作用，另，因各散熱鰭片12的側(cè)部翼片121是使氣流通道122產(chǎn)生單一軸向的引導(dǎo)，使氣流經(jīng)過時，無法向兩邊發(fā)散，如此一來，可避免熱氣向四處發(fā)散，而產(chǎn)生熱氣回流或亂流的現(xiàn)象，可有效的防止熱氣影響到其它周邊的電子裝置的溫度；然而，由圖中可看出，此種設(shè)計，雖然達(dá)到有效防止熱氣回流或四散，但是，其散熱的過程卻僅限于氣流通道中，再者，習(xí)用的導(dǎo)熱柱13的設(shè)計多為圓形或方形(如圖中所示)，其一邊因受阻擋，故容易產(chǎn)生熱氣回流的效應(yīng)，使得散熱效率大幅降低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述的缺點，本實用新型將現(xiàn)有散熱座作適當(dāng)?shù)母牧?，其主要目的是要提供一種散熱座，它具有熱氣流導(dǎo)引作用，且可使散熱效率提高。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的提供一種散熱座，裝設(shè)應(yīng)用于一電子裝置，其特征在于包括有一底座，具有一平面，該平面可與該電子裝置相互接著；一導(dǎo)熱柱，成型于該底座的上方；復(fù)數(shù)片散熱鰭片，該各散熱鰭片的一端的兩側(cè)折彎形成一翼片，且該復(fù)數(shù)片散熱鰭片堆棧成型于該導(dǎo)熱柱外緣，并形成復(fù)數(shù)個氣流通道，該各散熱鰭片的另一端呈平板狀，在末端形成一開放式氣流通道，可使被引導(dǎo)的氣流到達(dá)末端時，快速散去。以及該導(dǎo)熱柱的外圍呈流線型。
該導(dǎo)熱柱中間更形成有一長條型的氣流引道。
該散熱鰭片的兩翼折彎形成流線形的一氣流引道。
該氣流通道末端的該散熱鰭片形成有復(fù)數(shù)個透孔。
該透孔可為圓形、四邊形或幾何多邊形。
該散熱鰭片呈平板形的一端周緣形成有復(fù)數(shù)個鋸狀齒。
該底座與該電子裝置是通過導(dǎo)熱膏相互接著。
本實用新型的有益效果是由于本實用新型主要是由一底座、一導(dǎo)熱柱及復(fù)數(shù)個散熱鰭片所組成，其中，各散熱鰭片的前端兩側(cè)折彎成翼片以形成氣流通道，末端則呈開放式，其優(yōu)點在于散熱鰭片的前端是形成氣流通道，可導(dǎo)引氣流由此通過，而末端開放式的設(shè)計，則可使熱氣流到達(dá)散熱鰭片末端時，可快速發(fā)散，提高散熱效率。


圖1習(xí)用散熱座的立體外觀圖；圖2習(xí)用散熱座的氣流示意圖；圖3本實用新型的立體外觀圖；圖4本實用新型實S包時的氣流示意圖；圖5本實用新型的另一較佳實施例(一)；圖6本實用新型的另一較佳實施例(二)；圖7本實用新型的另一較佳實施例(三)；圖8本實用新型的另一較佳實施例(四)。
件號說明10散熱座 11底座12散熱鰭片 121翼片122氣流通道 13導(dǎo)熱柱20散熱風(fēng)扇 30散熱座31底座 32散熱鰭片
321翼片 322氣流通道323平板開放部324開放式氣流通道325氣流引道 326透孔33導(dǎo)熱柱 34導(dǎo)熱柱35導(dǎo)熱柱 351氣流引道具體實施方式
為讓本實用新型的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
如圖3所示，是本實用新型散熱座，圖中所示的散熱座30是包括有一底座31、復(fù)數(shù)個散熱鰭片32及一導(dǎo)熱柱33；底座31下方是呈平面，可以導(dǎo)熱膏或其它扣接的方式與一電子裝置作搭配；導(dǎo)熱柱3 3是成形于底座31的上方，各散熱鰭片32則成形于導(dǎo)熱柱33的外圍由圖中可看出，各散熱鰭片32的一端兩側(cè)折彎成翼片321，另一端則未經(jīng)折彎，呈平板開放部323；各散熱鰭片32是以堆棧的方式成形導(dǎo)熱柱33外圍，成形后，各散熱鰭片32具有翼片321的一端則形成數(shù)個氣流通道322，而其另一端則形成開放式氣流通道324；另，導(dǎo)熱柱33的外圍是呈流線型，可使氣流通過時不會受到阻礙，且不會產(chǎn)生氣流回流的情形。
如圖4所示，是本實用新型散熱座改良實施時的氣流狀態(tài)示意圖，如圖所示，本實用新型所揭露的散熱座30可搭配一散熱風(fēng)扇20使用，當(dāng)散熱風(fēng)扇20開始作動且產(chǎn)生氣流時，會被散熱座30的散熱鰭片32一端所形成的氣流通道322(請參照圖3)所導(dǎo)引，而進(jìn)入氣流通道322中，同時，并將熱氣依循著氣流通道322的方向往前帶離，當(dāng)熱氣流到達(dá)氣流通道322的末端時，因此處已變成開放式氣流通道324，故熱氣流除可向前直接發(fā)散之外，亦可向兩側(cè)發(fā)散，由于氣流已受導(dǎo)引向前流動，故不會影響周邊的電子裝置，再者，當(dāng)氣流到達(dá)末端時，變成開發(fā)式氣流通道324，故熱氣流可快速發(fā)散，如此一來，可大幅提升整個散熱座30的散熱效率；又，因散熱座30的導(dǎo)熱柱33外圍是設(shè)計成流線型，故氣流通過時，可順暢的流動，不會產(chǎn)生回流的現(xiàn)象，使熱氣的發(fā)散更有效率。
如圖5所示，是本實用新型的另一較佳實施例(一)，如圖所示的散熱座30的散熱鰭片32是成型有一流線型的氣流引道325，可將通過的熱氣流快速導(dǎo)引離開，使散熱效率更為良好。
如圖6所示，是本實用新型的另一較佳實施例(二)，如圖所示的散熱座30是包括有一底座31、復(fù)數(shù)個散熱鰭片32及一導(dǎo)熱柱33；導(dǎo)熱柱33是成形于底座31的上方，各散熱鰭片32則成形于導(dǎo)熱柱33的外圍；由圖中可看出，各散熱鰭片32的一端兩側(cè)折彎成翼片321，另一端則未經(jīng)折彎，呈平板開放部323；各散熱鰭片32是以堆棧的方式成形于導(dǎo)熱柱33外圍，成形后，各散熱鰭片32具有翼片321的一端則形成數(shù)個氣流通道322，而其另一端則形成開放式氣流通道324另，導(dǎo)熱柱33的外圍是呈流線型，可使氣流通過時不會受到阻礙，且不會產(chǎn)生氣流回流的情形；又，散熱鰭片32末端的平板開放部323上形成有復(fù)數(shù)個透孔326，此復(fù)數(shù)個透孔可成型為圓型、方型、三角型或其它幾何圖型，其主要目的在于使散熱面積加大，同時可使上升的熱氣快速通過，增加另一軸向的散熱途徑；另散熱鰭片的平板開放部323的周緣亦可形成鋸齒狀(圖中未示)，主要目的亦是增加散熱面積。
如圖7所示，是本實用新型的另一較佳實施例(三)，如圖所示的散熱座30是包括有一底座31、復(fù)數(shù)個散熱鰭片32及一導(dǎo)熱柱34、35；導(dǎo)熱柱34、35是成形于底座31的上方，各散熱鰭片32則成形于導(dǎo)熱柱的外圍；其特征在于導(dǎo)熱柱34、35中間更形成有一長條型的氣流引道351；請參閱圖8，圖中所示是本實施例(三)實施時的氣流流動示意圖，此一設(shè)計的優(yōu)點在于可使散熱風(fēng)扇20所產(chǎn)生的氣流更直接的由氣流引道351通過，當(dāng)氣流通過此一長條型的氣流引道351到達(dá)末端時，會產(chǎn)生引導(dǎo)的現(xiàn)象，藉此可使后續(xù)進(jìn)入的氣流更快速的通過，如此一來，將可使散熱的效率更為提高。
由上所述可知，本實用新型散熱座是利用散熱鰭片的改良設(shè)計，使其受熱后，其熱氣的發(fā)散可以更快，且具有氣流的引導(dǎo)作用，其據(jù)以實施后，確實可達(dá)到提供一種具有熱氣流導(dǎo)引作用，且可使散熱效率提高的目的。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)視為不超出本實用新型所揭示的實質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種散熱座，裝設(shè)于一電子裝置，其特征在于包括有一底座，具有一平面，該平面可與該電子裝置相互接著；一導(dǎo)熱柱，成型于該底座的上方；復(fù)數(shù)片散熱鰭片，該各散熱鰭片一端的兩側(cè)折彎形成一翼片，且該復(fù)數(shù)片散熱鰭片堆棧成型于該導(dǎo)熱柱外緣，并形成復(fù)數(shù)個氣流通道，該各散熱鰭片的另一端呈平板狀，在末端形成一開放式氣流通道。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱座，其特征在于該導(dǎo)熱柱的外圍呈流線型。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱座，其特征在于該導(dǎo)熱柱中間更形成有一長條型的氣流引道。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱座，其特征在于該散熱鰭片的兩翼折彎形成流線形的一氣流引道。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱座，其特征在于該氣流通道末端的該散熱鰭片形成有復(fù)數(shù)個透孔。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱座，其特征在于該透孔為圓形。
7.如權(quán)利要求5所述的散熱座，其特征在于該透孔為四邊形。
8.如權(quán)利要求5所述的散熱座，其特征在于該透孔為幾何多邊形。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱座，其特征在于該散熱鰭片呈平板形的一端周緣形成有復(fù)數(shù)個鋸狀齒。
10.如權(quán)利要求1所述的散熱座，其特征在于該底座與該電子裝置是通過導(dǎo)熱膏相互接著。
專利摘要本實用新型一種散熱座，應(yīng)用于電子裝置的散熱，包括有一底座，具有一平面，該平面可與該電子裝置相互接著，還包括有一成型于該底座的上方的導(dǎo)熱柱以及復(fù)數(shù)片散熱鰭片。該各散熱鰭片的一端的兩側(cè)折彎形成一翼片，且該復(fù)數(shù)片散熱鰭片堆棧成型于該導(dǎo)熱柱外緣，并形成復(fù)數(shù)個氣流通道，該各散熱鰭片的另一端呈平板狀，在末端形成一開放式氣流通道，該固定通道可使散熱風(fēng)扇所產(chǎn)生的氣流依循一定的方向通過，使熱氣可被引導(dǎo)往一定的方向，以阻隔熱氣回流避免影響散熱，其末端的開放式設(shè)計，可使熱氣到達(dá)末端時快速散去，以提高散熱的效率。本實用新型解決了現(xiàn)有散熱座容易產(chǎn)生熱氣回流效應(yīng)，使得散熱效率大幅降低的問題。
文檔編號G06F1/20GK2653578SQ03279660
公開日2004年11月3日 申請日期2003年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月15日
發(fā)明者姜財良 申請人:珍通科技股份有限公司