專利名稱：質(zhì)量管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理方法、質(zhì)量管理程序及記錄質(zhì)量管理程序的記錄媒體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在產(chǎn)品經(jīng)歷接收零部件、生產(chǎn)、出廠檢查及市場(chǎng)等過程的一系列的壽命周期(life cycle)中可跟蹤產(chǎn)品的質(zhì)量信息的質(zhì)量管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理方法、質(zhì)量管理程序、及記錄質(zhì)量管理程序的記錄媒體。
背景技術(shù)：
此前，特開平10-91236號(hào)公報(bào)揭示了一種進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量管理的系統(tǒng)。
該已有的質(zhì)量管理系統(tǒng)是這樣一種系統(tǒng)，它預(yù)先貯存一組履歷信息，在發(fā)覺不良時(shí)，防止有相同一組履歷的產(chǎn)品出廠及抑制同一不良再度發(fā)生，通過這樣來提高質(zhì)量，它是這樣構(gòu)成的，即對(duì)每件產(chǎn)品都要從生產(chǎn)設(shè)備處收集必需的工序質(zhì)量信息，在制造過程中發(fā)生問題時(shí)停止出廠。
但在上述已有的質(zhì)量管理系統(tǒng)中存在的問題是，在市場(chǎng)上發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，無法追溯調(diào)查諸如該產(chǎn)品有沒有在生產(chǎn)工序中產(chǎn)生質(zhì)量問題，或構(gòu)成該產(chǎn)品的零部件有沒有質(zhì)量問題等。即在接收零部件、生產(chǎn)、出廠、市場(chǎng)等整個(gè)過程內(nèi)，存在著不了解每一種產(chǎn)品或每一機(jī)型質(zhì)量履歷的問題。
另外，即使想?yún)R總每件產(chǎn)品或每一機(jī)型的質(zhì)量履歷，但由于產(chǎn)品的制造過程(life process)中產(chǎn)生的質(zhì)量不良信息的項(xiàng)目表現(xiàn)不統(tǒng)一，所以存在的問題是不能以相同的等級(jí)來匯總，在匯總或其后的分析上要花費(fèi)非常多的時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述問題而進(jìn)行的，其目的在于提供一種質(zhì)量管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理方法、質(zhì)量管理程序及記錄質(zhì)量管理程序的記錄媒體，它是通過跟蹤每件產(chǎn)品或每一機(jī)型質(zhì)量履歷，進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)的一元化管理，從而對(duì)每件產(chǎn)品能夠容易地匯總、分析在何時(shí)進(jìn)行何種檢查、以及在出現(xiàn)不良時(shí)進(jìn)行過何種分析、采取任何種處理措施等。
本發(fā)明的質(zhì)量管理系統(tǒng)是一種在產(chǎn)品經(jīng)歷接收零部件、生產(chǎn)、出廠及市場(chǎng)的各過程的一系列的壽命周期中，利用信息記錄媒體對(duì)每一個(gè)過程進(jìn)行檢查并收集管理質(zhì)量信息的質(zhì)量管理系統(tǒng)，其特征在于，包括，將記錄在粘貼于每件產(chǎn)品上的信息記錄媒體中的該產(chǎn)品固有的產(chǎn)品ID、記錄在粘貼于構(gòu)成該產(chǎn)品的每一件零部件上的信息記錄媒體中的該零部件固有的零部件ID相關(guān)聯(lián)并存儲(chǔ)的第1存儲(chǔ)手段將在所述各過程進(jìn)行的檢查工序的檢查項(xiàng)目和至少與該檢查相關(guān)發(fā)生的質(zhì)量不良信息的項(xiàng)目統(tǒng)一后作為主代碼、預(yù)先登記的主代碼登記手段；在所述各過程的檢查工序時(shí)、從粘貼在檢查對(duì)象的產(chǎn)品上的信息記錄媒體讀取產(chǎn)品ID的讀取手段；與利用該讀取裝置讀取的產(chǎn)品ID相關(guān)輸入由檢查結(jié)果及質(zhì)量不良信息組成的質(zhì)量信息的輸入手段；以及存儲(chǔ)從上述輸入裝置輸入的產(chǎn)品ID及質(zhì)量信息的第2存儲(chǔ)手段，根據(jù)存入該第2存儲(chǔ)裝置的質(zhì)量信息對(duì)每一件產(chǎn)品的質(zhì)量履歷均進(jìn)行管理。另外，還包括將產(chǎn)品固有的產(chǎn)品ID記錄在信息記錄媒體上的第1記錄裝置；以及在生產(chǎn)的最初一道工序中將記錄產(chǎn)品ID的所述信息記錄媒體粘貼在產(chǎn)品上的第1粘貼裝置。還包括將零部件固有的零部件ID記錄在信息記錄媒體上的第2記錄裝置；以及在零部件出廠時(shí)、將記錄零部件ID的所述信息記錄媒體粘貼在零部件上的第2粘貼裝置。
按照具有這種特征的本發(fā)明，由于通過采用將在各過程進(jìn)行的檢查工序的檢查項(xiàng)目和與該檢查相關(guān)發(fā)生的質(zhì)量不良信息統(tǒng)一后的主代碼，并輸入檢查結(jié)果及質(zhì)量不良信息，從而力求用語標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一，所以能對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)作一元化管理及進(jìn)行多維分析。
這里，所述產(chǎn)品ID中，至少包括機(jī)型名稱、投產(chǎn)日期及每個(gè)產(chǎn)品的制造編號(hào)。另外，所述質(zhì)量不良信息中，按各個(gè)過程及按產(chǎn)品，至少包括產(chǎn)品ID、原因、責(zé)任主要原因、責(zé)任工序、零部件信息及處置措施等各種信息。還有，在零部件ID中至少包括零部件代碼、零部件的制造年月日及采用該零部件的各個(gè)產(chǎn)品的制造編號(hào)。
由此，因?yàn)閷?duì)每件產(chǎn)品、每一機(jī)型，都能進(jìn)行質(zhì)量信息的匯總、分析，又能跟蹤接收零部件、生產(chǎn)、出廠及市場(chǎng)等各個(gè)過程的質(zhì)量履歷，故能查明真正的原因并迅速采取措施進(jìn)行處置。再有在市場(chǎng)中發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，也能追溯到生產(chǎn)過程中的各道工序或者直至零部件，尋找并確認(rèn)問題之所在。
另外，本發(fā)明的質(zhì)量管理系統(tǒng)能提供利用該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量管理方法。即本發(fā)明的質(zhì)量管理方法為產(chǎn)品在經(jīng)歷接收零部件、生產(chǎn)、出廠及市場(chǎng)等各個(gè)過程的一系列的壽命周期中，采用信息記錄媒體對(duì)各個(gè)過程進(jìn)行檢查并收集及管理質(zhì)量信息的質(zhì)量管理方法，包括將產(chǎn)品固有的產(chǎn)品ID和構(gòu)成該產(chǎn)品的各零部件固有的零部件ID相關(guān)聯(lián)并記錄在信息記錄媒體上的階段；將該信息記錄媒體粘貼在每件零部件或每件產(chǎn)品上的階段；將記錄在粘貼于每件產(chǎn)品上的信息記錄媒體中的產(chǎn)品ID、和記錄在粘貼于構(gòu)成該產(chǎn)品的各零部件上的信息記錄媒體中的零部件ID相關(guān)聯(lián)并存儲(chǔ)的階段；將各過程進(jìn)行的檢查工序的檢查項(xiàng)目、和至少與該檢查相關(guān)發(fā)生的質(zhì)量不良信息的項(xiàng)目統(tǒng)一后作為主代碼進(jìn)行預(yù)登記的階段；在各過程的檢查工序時(shí)、從粘貼在檢查對(duì)象的產(chǎn)品上的信息記錄媒體讀取產(chǎn)品ID的階段；與讀取的產(chǎn)品ID相關(guān)聯(lián)輸入由檢查結(jié)果及質(zhì)量不良信息組成的質(zhì)量信息的階段；及存儲(chǔ)所輸入的產(chǎn)品ID及質(zhì)量信息的階段。
再有，本發(fā)明的質(zhì)量管理方法能以實(shí)現(xiàn)該方法用的質(zhì)量管理程序形式提供。即本發(fā)明的質(zhì)量管理程序?yàn)樵诋a(chǎn)品經(jīng)歷接收零部件、生產(chǎn)、出廠及市場(chǎng)等各過程的一系列的壽命周期中，執(zhí)行采用信息記錄媒體對(duì)各個(gè)過程進(jìn)行檢查并收集及管理質(zhì)量信息的處理的計(jì)算機(jī)讀取的質(zhì)量管理程序，包括通過將產(chǎn)品固有的產(chǎn)品ID和構(gòu)成該產(chǎn)品的各零部件固有的零部件ID相關(guān)聯(lián)輸入而將該產(chǎn)品ID及零部件ID記錄在各自信息記錄媒體上的步驟；將記錄在粘貼于每件產(chǎn)品上的所述信息記錄媒體中的產(chǎn)品ID、和記錄在粘貼于構(gòu)成該產(chǎn)品的每一件零部件上的所述信息記錄媒體中的零部件ID相關(guān)聯(lián)并存入第1存儲(chǔ)裝置的步驟；在各過程的檢查工序時(shí)、通過利用讀取裝置來讀取從而從粘貼在檢查對(duì)象的產(chǎn)品上的信息記錄媒體讀取產(chǎn)品ID的步驟；以及采用將各過程進(jìn)行的檢查工序的檢查項(xiàng)目和與該檢查相關(guān)發(fā)生的質(zhì)量不良信息的項(xiàng)目統(tǒng)一后的主代碼、并從輸入裝置輸入檢查結(jié)果及質(zhì)量不良信息、從而將由該輸入的檢查結(jié)果及質(zhì)量不良信息組成的質(zhì)量信息與所述讀取的產(chǎn)品ID相關(guān)聯(lián)存入第2存儲(chǔ)裝置的步驟。這一質(zhì)量管理程序也能以將其記錄的記錄媒體的形式提供。


圖1為簡(jiǎn)要地表示接收零部件、生產(chǎn)、出廠檢查及市場(chǎng)的各過程、和與這些過程對(duì)應(yīng)設(shè)置的本發(fā)明質(zhì)量管理系統(tǒng)的系統(tǒng)構(gòu)成的說明圖。
圖2為表示零部件ID的內(nèi)容的說明圖。
圖3為表示對(duì)接收零部件進(jìn)行檢查輸入畫面例子的說明圖。
圖4為表示檢查代碼主要內(nèi)容的說明圖。
圖5為表示不良代碼主要內(nèi)容的說明圖。
圖6為接收零部件數(shù)據(jù)的說明圖。
圖7為表示產(chǎn)品ID的內(nèi)容的說明圖。
圖8為表示生產(chǎn)計(jì)劃DB的內(nèi)容的說明圖。
圖9為表示產(chǎn)品IDDB的內(nèi)容的說明圖。
圖10為表示檢查DB的內(nèi)容的說明圖。
圖11為表示修理數(shù)據(jù)輸入畫面例子的說明圖。
圖12為表示原因主要內(nèi)容的說明圖。
圖13為表示責(zé)任主要原因的主要內(nèi)容的說明圖。
圖14為表示責(zé)任工序主要內(nèi)容的說明圖。
圖15為表示零部件主要內(nèi)容的說明圖。
圖16為表示處置措施主要內(nèi)容的說明圖。
圖17為表示修理DB的內(nèi)容的說明圖。
圖18為表示出廠檢查輸入畫面例子的說明圖。
圖19為表示出廠檢查DB的內(nèi)容的說明圖。
圖20為表示市場(chǎng)信息輸入畫面例子的說明圖。
圖21為表示市場(chǎng)信息DB的內(nèi)容的說明圖。
圖22為表示每件產(chǎn)品的質(zhì)量履歷處理順序的流程圖。
圖23為每件產(chǎn)品的質(zhì)量履歷的說明圖。
圖24為表示每一機(jī)型的質(zhì)量履歷的處理順序的流程圖。
圖25為每一機(jī)型的質(zhì)量履歷的說明圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照

本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
圖1為簡(jiǎn)要地表示接收零部件、生產(chǎn)、出廠檢查及市場(chǎng)的各過程、和與這些過程對(duì)應(yīng)設(shè)置的本發(fā)明質(zhì)量管理系統(tǒng)的系統(tǒng)構(gòu)成的說明圖。
本發(fā)明的質(zhì)量管理系統(tǒng)是一種在經(jīng)歷零部件制造廠家的零部件制造出廠過程30、產(chǎn)品制造廠家接收零部件過程40、生產(chǎn)過程50、出廠檢查過程60、及市場(chǎng)過程70的各過程的產(chǎn)品一系列壽命周期中，采用信息記錄媒體即條形碼標(biāo)簽81、82對(duì)每一個(gè)過程30-70都進(jìn)行檢查并收集管理質(zhì)量信息的系統(tǒng)。
因此，在零部件制造出廠過程30中設(shè)置分發(fā)零部件ID即零部件用條形碼標(biāo)簽81并粘貼在零部件上用的零部件ID分發(fā)粘貼部1。
又在接收零部件過程40中設(shè)置從粘貼在零部件上的零部件用條形碼標(biāo)簽81讀取零部件ID并進(jìn)行各種輸入的讀取輸入部2、接收零部件數(shù)據(jù)庫(DB)3及存儲(chǔ)各種主代碼的主代碼數(shù)據(jù)庫(DB)17。這里，主代碼DB17為在以后的過程50-70中也公用的數(shù)據(jù)庫。
生產(chǎn)過程50由向生產(chǎn)線投料的投料工序51、各檢查工序(本例中為第1檢查工序52、第2檢查工序53的兩道工序)、修理工序54等工序組成。
而在投料工序51中設(shè)置條形碼分發(fā)部4、產(chǎn)品用條形碼標(biāo)簽82的粘貼部5、生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(DB)6、及產(chǎn)品ID數(shù)據(jù)庫(DB)7。第1檢查工序52中設(shè)置從產(chǎn)品用條形碼標(biāo)簽82讀取產(chǎn)品ID并輸出各種檢查結(jié)果的檢查結(jié)果輸出部8及檢查數(shù)據(jù)庫(DB)9。第2檢查工序53中也同樣地設(shè)置從產(chǎn)品用條形碼標(biāo)簽82讀取產(chǎn)品ID并輸出各種檢查結(jié)果的檢查結(jié)果輸出部10及檢查數(shù)據(jù)庫(DB)9，修理工序54中也設(shè)置從產(chǎn)品用條形碼標(biāo)簽82讀取產(chǎn)品ID并進(jìn)行各種輸入的讀取輸入部11及修理數(shù)據(jù)庫(DB)12。
又在出廠檢查過程60中設(shè)置從產(chǎn)品條形碼標(biāo)簽82讀取產(chǎn)品ID并進(jìn)行各種輸入的讀取輸入部13及出廠檢查數(shù)據(jù)庫(DB)14。
又在市場(chǎng)過程70中設(shè)置從市場(chǎng)中正在上市的產(chǎn)品的條形碼標(biāo)簽82讀取產(chǎn)品ID并進(jìn)行各種輸入的讀取輸入部15及市場(chǎng)信息數(shù)據(jù)庫(DB)16。
然后，這些讀取輸入部2、11、13、15以及接收零部件DB3、產(chǎn)品IDDB7、檢查DB9、修理DB12、出廠檢查DB14、市場(chǎng)信息DB16及主代碼DB17用LAN等連接，構(gòu)筑成網(wǎng)絡(luò)。由此，各過程40-70中，根據(jù)需要檢索任意的DB3、7、9、12、14、16、17，從而能實(shí)時(shí)地收集質(zhì)量信息。
還有，讀取輸入部2、11、13、15由條形碼閱讀器(BCR)或手持終端(HT)、和個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)構(gòu)成，檢查結(jié)果輸出部8、10由條形碼閱讀器(BCR)或手持終端(HT)和自動(dòng)檢查裝置構(gòu)成。
以下，關(guān)于上述構(gòu)成的質(zhì)量管理系統(tǒng)，依次對(duì)自零部件制造出廠至進(jìn)入市場(chǎng)的各過程的質(zhì)量信息收集方法進(jìn)行說明。
<零部件制造出廠過程30>
對(duì)于構(gòu)成產(chǎn)品的主要零部件，在零部件制造廠家零部件出廠階段，用零部件ID分發(fā)粘貼部1印刷條形碼，每件零部件上均粘貼該零部件用條形碼標(biāo)簽81。
圖2表示這一零部件用條形碼標(biāo)簽81的內(nèi)容。條形碼中印有零部件ID，即零部件代碼、零部件的制造年月日、按零部件代碼及按制造年月日的制造編號(hào)(流水號(hào))。零部件ID是每件零部件固有的代碼，可以根據(jù)零部件ID確定零部件的實(shí)物。
<接收零部件過程40>
在接收零部件過程40中，用讀取輸入部2的條形碼閱讀器(以下簡(jiǎn)稱為BCR)、或手持終端(以下簡(jiǎn)稱為HT)讀取粘貼在主要零部件上的零部件用條形碼標(biāo)簽81。讀取輸入部2的個(gè)人計(jì)算機(jī)(以下簡(jiǎn)稱為PC)與BCR或HT連接，當(dāng)檢查人員讀取零部件用條形碼標(biāo)簽81的條形碼時(shí)，讀取結(jié)果在圖3所示的PC畫面110上顯示出來。
該P(yáng)C畫面110上顯示零部件ID、零部件代碼、制造年月日、制造編號(hào)、及檢查日期(現(xiàn)在時(shí)刻)。檢查人員向該P(yáng)C畫面110的檢查代碼一欄110a輸入檢查項(xiàng)目，向合格與否一欄110b輸入合格與否的結(jié)果。
檢查項(xiàng)目由于以圖4所示的形式預(yù)先編碼存入主代碼DB17，所以檢查人員在檢查代碼欄110a內(nèi)輸入對(duì)應(yīng)的檢查代碼。該例中，檢查代碼欄110a中輸入“101”，在其邊上檢查項(xiàng)目顯示“壓縮機(jī)起動(dòng)”。檢查人員根據(jù)檢查結(jié)果，如合格則將檢查結(jié)果送出合格與否一欄110b的“OK”中，如不合格則將檢查結(jié)果送入合格與否一欄110b的“NG”中。該例中檢查結(jié)果送入“OK”。
又，在不合格的情況下(檢查結(jié)果送入“NG”的情況下)，將相應(yīng)的不良代碼輸入不良代碼一欄110c。不良代碼由于以圖5所示的形式編碼預(yù)存在主代碼DB17中，故能將該不良代碼作為關(guān)鍵詞檢索不良項(xiàng)目，也能在畫面上顯示。檢查人員將相應(yīng)的不良代碼(這里為201)輸入不良代碼一欄110c。
此后，通過檢查人員按下PC畫面110最下部的“OK”按鈕，這些PC畫面110上顯示的信息以圖6所示形式存入零部件接收DB3。
<生產(chǎn)過程50的投料工序51>
在生產(chǎn)的頭道工序即投料工序51中，由條形碼分生部4將如圖7所示的條形碼印在標(biāo)簽上，利用產(chǎn)品ID粘貼部5該產(chǎn)品用條形碼標(biāo)簽82粘貼在產(chǎn)品上。
即，以圖8所示的形式按照存儲(chǔ)生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)的生產(chǎn)計(jì)劃DB6，生成圖9所示的產(chǎn)品ID數(shù)據(jù)，然后用條形碼分發(fā)部4印刷產(chǎn)品ID，貼在產(chǎn)品上。作為產(chǎn)品ID包括機(jī)型名、該機(jī)型投料生產(chǎn)的年月日(在制造過程的頭道工序中分發(fā)條形碼的年月日)、及按機(jī)型按投料生產(chǎn)的年月日的制造編號(hào)(流水號(hào))。
這里，根據(jù)接收零部件過程40的讀取輸入部2讀取的零部件ID、和圖8所示的生產(chǎn)計(jì)劃DB6的生產(chǎn)計(jì)劃日期、投料順序、機(jī)型名，從而得到圖9所示的投料年月日(在生產(chǎn)計(jì)劃日期和實(shí)際的投料年月日不同時(shí)，采用實(shí)際的投料年月日)及機(jī)型名。另外，由于還將零部件ID和產(chǎn)品ID相關(guān)聯(lián)，所以，一旦讀取零部件ID，就同時(shí)對(duì)投料順序(流水號(hào))計(jì)數(shù)。將如此所得的機(jī)型名、投料年月日、投料順序(流水號(hào))如以字符串形式結(jié)合，就能得到圖9所示的產(chǎn)品ID，故將該產(chǎn)品ID存入產(chǎn)品IDDB7中。
<檢查工序52>
檢查工序52中，用檢查結(jié)果輸出部8的BCR或HT讀取在投料工序51中粘貼在產(chǎn)品上的產(chǎn)品用條形碼標(biāo)簽82的條形碼，和自動(dòng)檢查裝置輸出的檢查結(jié)果合在一起，存入檢查DB9。
例如，在檢查工序52中設(shè)置固定式BCR，用BCR讀取粘貼于產(chǎn)品上的產(chǎn)品用條形碼標(biāo)簽82的條形碼，根據(jù)自動(dòng)檢查裝置的檢查結(jié)果，以圖10所示形式生成由產(chǎn)品ID、檢查日期、檢查代碼、合格與否的結(jié)果及不良代碼組成的檢查結(jié)果，將上述檢查結(jié)果存入檢查DB9。不良代碼則從存入主代碼DB17的、圖5所示的不良代碼中進(jìn)行選擇。
這里，如檢查結(jié)果合格，則產(chǎn)品就送到下一道檢查工序53進(jìn)行下一項(xiàng)檢查。檢查工序53中，和檢查工序52一樣，用檢查結(jié)果輸出部10的BCR或HT讀取粘貼于產(chǎn)品上的產(chǎn)品用條形碼標(biāo)簽82的條形碼，和自動(dòng)檢查裝置輸出的檢查結(jié)果一起，存入檢查DB9。
這樣，當(dāng)生產(chǎn)過程50的所有的檢查一結(jié)束，就轉(zhuǎn)到以后的出廠檢查過程60。出廠檢查過程60是在工廠里的最終檢查，通常大多進(jìn)行抽樣檢查。
另外，檢查中查出的不合格的產(chǎn)品送到修理工序54。
<修理工序54>
在修理工序54對(duì)不良原因進(jìn)行分析并進(jìn)行產(chǎn)品的修理。而修理一結(jié)束，就讀取由輸入部11的BCR或HT讀取粘貼在產(chǎn)品上的產(chǎn)品用條形碼標(biāo)簽82的條形碼。一讀取到條形碼，就將產(chǎn)品ID作為關(guān)鍵詞從檢查DB9檢索下線日期及不良代碼，如圖11所示顯示修理數(shù)據(jù)輸入畫面120。
修理者看著修理數(shù)據(jù)輸入畫面120，用代碼從讀取輸入部11的PC輸入原因、責(zé)任主要原因、責(zé)任工序、零部件信息、處置措施。
這里，原因、責(zé)任主要原因、責(zé)任工序、零部件信息、處置措施作為象圖12-圖16所示形式的主要數(shù)據(jù)，預(yù)存入主代碼DB17，圖12-圖16所示的主要數(shù)據(jù)就能將代碼作為關(guān)鍵詞，從主代碼DB17檢索該項(xiàng)目。通過這樣能加快利用代碼輸入的數(shù)據(jù)輸入的速度，并可在畫面上檢索該項(xiàng)目、減少由于顯示確認(rèn)造成修理數(shù)據(jù)的輸入錯(cuò)誤。在圖11所示的修理數(shù)據(jù)輸入畫面120上顯示的修理信息，以圖17所示的形式存入修理DB12。
<出廠檢查過程60>
出廠檢查中用讀取輸入部13的BCR或HT讀取粘貼在產(chǎn)品上的產(chǎn)品用條形碼標(biāo)簽82的條形碼，由圖18所示的PC的檢查結(jié)果輸入畫面130輸入出廠檢查結(jié)果(檢查日期、檢查代碼、合格與否的結(jié)果、不良代碼)。而且，通過按下位于檢查結(jié)果輸入畫面130的最下部的“OK”按鈕，以圖19所示的形式將包括該檢查結(jié)果輸入畫面130上顯示的產(chǎn)品ID在內(nèi)的檢查日期、檢查代碼、合格與否的結(jié)果、不良代碼的信息存入出廠檢查DB14中。
<市場(chǎng)過程70>
在市場(chǎng)銷售中產(chǎn)品發(fā)生故障、或?qū)Ξa(chǎn)品有不滿時(shí)，由維修部門進(jìn)行修理，再將修復(fù)的產(chǎn)品返還給用戶。維修部門在將產(chǎn)品返還給用戶之前，輸入修理結(jié)果。
即用讀取輸入部15的BCR或HT讀取粘貼在產(chǎn)品上的產(chǎn)品用條形碼標(biāo)簽82的條形碼，由圖20所示的PC的修理結(jié)果輸入畫面140輸入不良發(fā)生的日期、修理日期、不良代碼、原因代碼、責(zé)任主要原因代碼、責(zé)任工序代碼、零部件代碼、處置措施代碼。這時(shí)能將輸入的各代碼作為關(guān)鍵詞，根據(jù)存入主代碼DB17的圖5、圖12、圖13、圖14、圖16所示的各主代碼檢索該項(xiàng)目，并在畫面上顯示。這些市場(chǎng)里的修理信息能以圖21所示的形式存入市場(chǎng)信息DB16。
如上所述，收集接收零部件、生產(chǎn)、修理、出廠檢查、市場(chǎng)等各過程30-70中每件產(chǎn)品的質(zhì)量信息，各過程的質(zhì)量信息存入接收零部件DB3、檢查DB9、修理DB12、出廠檢查DB14、市場(chǎng)信息DB16。
還有，上述的各過程的說明中，為了對(duì)零部件及產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行管理，作為信息記錄媒體采用一維條形碼，除此以外也可采用二維條形碼、或IC卡、RFID等。
以下參照?qǐng)D22所示的流程圖，根據(jù)上述各過程30-70收集到的質(zhì)量信息，說明對(duì)每件產(chǎn)品的質(zhì)量履歷進(jìn)行處理的方法。
在步驟S1中，從任意的PC輸入產(chǎn)品ID?；蛘咄ㄟ^用BCR、或HT讀取粘貼在該產(chǎn)品上的產(chǎn)品用條形碼標(biāo)簽82的條形碼，也可得到產(chǎn)品ID。
在步驟S2中，從檢查DB9、修理DB12、出廠檢查DB14、市場(chǎng)信息DB16，將步驟S1輸入的產(chǎn)品ID作為關(guān)鍵詞檢索質(zhì)量信息。
在步驟S3中，從產(chǎn)品IDDB7將步驟S1輸入的產(chǎn)品ID作為關(guān)鍵詞檢索零部件ID。
在步驟S4中，將步驟S3中檢索出的零部件ID作為關(guān)鍵詞，從接收零部件DB3檢索接收零部件的質(zhì)量信息。
然后，當(dāng)依照過程的次序顯示在步驟S3及S4所得的檢索結(jié)果時(shí)，則就獲得圖23所示的結(jié)果。從該圖23所示的結(jié)果，就能立刻獲悉對(duì)于每件產(chǎn)品(每個(gè)產(chǎn)品ID)曾在何時(shí)進(jìn)行過何種檢查、出現(xiàn)不良時(shí)又如何分析、采取處置措施的。
產(chǎn)品IDDB7、檢查DB9、修理DB12、出廠檢查DB14、市場(chǎng)信息DB16的各種數(shù)據(jù)均帶有產(chǎn)品ID。另外，又如圖7所示，產(chǎn)品ID中包括機(jī)型名。因而，通過從產(chǎn)品IDDB7、檢查DB9、修理DB12、出廠檢查DB14、市場(chǎng)信息DB16取出機(jī)型名，進(jìn)行匯總處理，就能將從接收零部件至生產(chǎn)、出廠檢查、市場(chǎng)為止的全部過程的質(zhì)量信息按機(jī)型匯總顯示。
以下，利用圖24所示的流程圖，對(duì)按機(jī)型匯總質(zhì)量信息的處理方法進(jìn)行說明。
在步驟S5中，從接收零部件DB3、檢查DB9、出廠檢查DB14、市場(chǎng)信息DB16中，按產(chǎn)品ID或按零部件ID只檢索檢查結(jié)果為NG的信息。
在步驟S6中，將步驟S5的零部件ID作為關(guān)鍵詞從產(chǎn)品IDDB7檢索產(chǎn)品ID。
在步驟S7中，根據(jù)步驟S5及步驟S6檢索出的產(chǎn)品ID，抽出機(jī)型名。
在步驟S8中，將步驟S7得到的機(jī)型名、和步驟S5得到的不良代碼作為合計(jì)關(guān)鍵詞，對(duì)不良件數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。其結(jié)果示于圖25。由圖25可知按機(jī)型在各過程中不良發(fā)生的狀況。
用具有質(zhì)量管理的匯總處理功能的程序能實(shí)現(xiàn)以上所述的質(zhì)量管理系統(tǒng)。
作為發(fā)明的對(duì)象可以是該程序本身，也可以是該程序存儲(chǔ)在用計(jì)算機(jī)能讀取的存儲(chǔ)媒體中的程序。
本發(fā)明中，作為這一記錄媒體可以是用微型計(jì)算機(jī)(PC)進(jìn)行處理所必需的存儲(chǔ)器，例如象ROM那樣其本身就是程序媒體，另外，也可以是作為圖中未示出的外存裝置設(shè)置程序讀取裝置，而通過在其中插入記錄媒體能讀取的程序媒體。無論在任何場(chǎng)合，存儲(chǔ)的程序可以是微型計(jì)算機(jī)能存取并執(zhí)行而構(gòu)成的，或是在任何的場(chǎng)合，也可以是讀出程序、而且讀出的程序裝入微機(jī)的圖中未示出的程序存儲(chǔ)區(qū)中并執(zhí)行該程序的方式。這一安裝用程序預(yù)先存在系統(tǒng)本體中。
這里，上述程序媒體為可與本體分開構(gòu)成的記錄媒體，也可以是包括磁帶或盒式磁帶等磁帶系列、FD(軟盤)或HD(硬盤)等磁盤、或CD-ROM/MO/MD/DVD等光盤系列、IC卡(包括存儲(chǔ)卡)/光卡等卡件系列、或掩模ROM、EPROM、EEPROM、閃速ROM等半導(dǎo)體存儲(chǔ)器在內(nèi)的固定裝有程序的媒體。
另外，本發(fā)明中，在是能和包括因特網(wǎng)在內(nèi)的通信網(wǎng)絡(luò)連接的系統(tǒng)構(gòu)成的情況下，也可以是為了從通信網(wǎng)絡(luò)中下載程序而流動(dòng)地裝有程序的媒體。還有，在這樣從通信網(wǎng)絡(luò)下載程序的情況下，也可以該下載用程序預(yù)存在系統(tǒng)本體中，或從別的記錄媒體裝入。再者，作為記錄媒體所存的內(nèi)容并不限于程序，數(shù)據(jù)也可。
再有，本發(fā)明中，作為程序本身，可以是用PC能執(zhí)行的處理本身，或者是通過和包括因特網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)存取而能讀入、或已讀入的程序，也可以是從本發(fā)明的系統(tǒng)送出的程序。也可以是根據(jù)該讀入的程序，在上述質(zhì)量管理系統(tǒng)內(nèi)所處理的結(jié)果，即所生成的結(jié)果?；蛘咭部梢允窃趶谋景l(fā)明的系統(tǒng)送出時(shí)，所述質(zhì)量管理系統(tǒng)內(nèi)所處理的結(jié)果，即所生成的結(jié)果。還有，上述的并不限于程序，也可以是數(shù)據(jù)。
本發(fā)明只要不背離其精神或主要特征，可以以其它的各種各樣的形態(tài)來實(shí)現(xiàn)。因此，上述的實(shí)施例在各個(gè)方面所示的不過僅僅是例子，不應(yīng)作狹義的解釋。本發(fā)明的范圍為權(quán)利要求所示的范圍，不受說明書正文的任何約束。再有，在屬于權(quán)利要求范圍的同等范圍內(nèi)的變形或變更全部為本發(fā)明范圍內(nèi)的變形或變更。
還有，本申請(qǐng)是根據(jù)在日本申請(qǐng)的特愿2002-034055號(hào)而提出的申請(qǐng)，由于談及該專利，從而將其內(nèi)容編寫入本申請(qǐng)。另外，本說明書中所引用的文獻(xiàn)由于談及該專利，故將其全部具體地編入。
工業(yè)上的實(shí)用性按照本發(fā)明涉及的質(zhì)量管理系統(tǒng)及質(zhì)量管理方法，由于用語力求標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一，所以就能對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行一元化管理和多維分析。另外，由于能對(duì)每件產(chǎn)品、每一機(jī)型進(jìn)行質(zhì)量信息的匯總、分析，同時(shí)還能跟蹤接收零部件、生產(chǎn)、出廠及市場(chǎng)的各過程中的質(zhì)量履歷，所以能查出真正的原因及迅速采取對(duì)策，進(jìn)行處置。還有，在市場(chǎng)上發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，能追溯到生產(chǎn)的各道工序，甚至直至零部件，來查找并確認(rèn)問題所在。
權(quán)利要求
1.一種質(zhì)量管理系統(tǒng)，是產(chǎn)品在經(jīng)歷接收零部件、生產(chǎn)、出廠及市場(chǎng)的各過程的一系列壽命周期中，采用信息記錄媒體對(duì)各過程進(jìn)行檢查并收集及管理質(zhì)量信息的質(zhì)量管理系統(tǒng)，其特征在于，包括將記錄在粘貼于每件產(chǎn)品上的信息記錄媒體中的該產(chǎn)品固有的產(chǎn)品ID、與記錄在粘貼于構(gòu)成該產(chǎn)品的每一個(gè)零部件上的信息記錄媒體中的該零部件固有的零部件ID相關(guān)聯(lián)并存儲(chǔ)的第1存儲(chǔ)裝置；將在所述各過程進(jìn)行的檢查工序的檢查項(xiàng)目、和至少與該檢查相關(guān)發(fā)生的質(zhì)量不良信息項(xiàng)目統(tǒng)一后作為主代碼、預(yù)先登記的主代碼登記裝置；在所述各過程中的檢查工序時(shí)、從粘貼在檢查對(duì)象的產(chǎn)品上的信息記錄媒體讀取產(chǎn)品ID的讀取裝置；與由該讀取裝置讀取的產(chǎn)品ID相關(guān)聯(lián)輸入由檢查結(jié)果及質(zhì)量不良信息組成的質(zhì)量信息的輸入裝置；以及存儲(chǔ)從該輸入裝置輸入的產(chǎn)品ID及質(zhì)量信息的第2存儲(chǔ)裝置，根據(jù)存入該第2存儲(chǔ)裝置中的質(zhì)量信息對(duì)每件產(chǎn)品管理其質(zhì)量履歷。
2.如權(quán)利要求1所述的質(zhì)量管理系統(tǒng)，其特征在于，還包括將產(chǎn)品固有的產(chǎn)品ID記錄在信息記錄媒體上的第1記錄裝置；以及在生產(chǎn)的最初的工序中、將記錄產(chǎn)品ID的所述信息記錄媒體粘貼在產(chǎn)品上的第1粘貼裝置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的質(zhì)量管理系統(tǒng)，其特征在于，所述產(chǎn)品ID中至少包括機(jī)型名、生產(chǎn)的投料日期、及各件產(chǎn)品的制造編號(hào)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的質(zhì)量管理系統(tǒng)，其特征在于，所述質(zhì)量不良信息中，按各過程及按產(chǎn)品，至少包括產(chǎn)品ID、原因、責(zé)任主要原因、責(zé)任工序、零部件信息、及處置措施等各種信息。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的質(zhì)量管理系統(tǒng)，其特征在于，還包括將零部件固有的零部件ID記錄在信息記錄媒體上的第2記錄裝置；以及在零部件出廠時(shí)、將記錄零部件ID的所述信息記錄媒體粘貼在零部件上的第2粘貼裝置。
6.如權(quán)利要求1或5所述的質(zhì)量管理系統(tǒng)，其特征在于，所述零部件ID中至少包括零部件代碼、零部件的制造年月日及采用該零部件的各產(chǎn)品的制造編號(hào)。
7.一種質(zhì)量管理方法，是在產(chǎn)品經(jīng)歷接收零部件、生產(chǎn)、出廠及市場(chǎng)的各過程的一系列壽命周期中，采用信息記錄媒體對(duì)各過程進(jìn)行檢查并收集及管理質(zhì)量信息的質(zhì)量管理方法，其特征在于，包括將產(chǎn)品固有的產(chǎn)品ID和構(gòu)成該產(chǎn)品的各零部件固有的零部件ID相關(guān)聯(lián)并記錄在信息記錄媒體上的階段；在每件零部件或每件產(chǎn)品上粘貼該信息記錄媒體的階段；將記錄在粘貼于每件產(chǎn)品上的信息記錄媒體中的產(chǎn)品ID、和記錄在粘貼于構(gòu)成該產(chǎn)品的每一件零部件上的信息記錄媒體中的零部件ID相關(guān)聯(lián)并存儲(chǔ)的階段；將各過程中進(jìn)行的檢查工序的檢查項(xiàng)目、和至少與該檢查相關(guān)發(fā)生的質(zhì)量不良信息的項(xiàng)目統(tǒng)一后作為主代碼進(jìn)行預(yù)登記的階段；在各過程中的檢查工序時(shí)、從粘貼在檢查對(duì)象的產(chǎn)品上的信息記錄媒體讀取產(chǎn)品ID的階段；與所讀取的產(chǎn)品ID相關(guān)聯(lián)輸入由檢查結(jié)果及質(zhì)量不良信息組成的質(zhì)量信息的階段；以及存儲(chǔ)所輸入的產(chǎn)品ID及質(zhì)量信息的階段。
8.一種質(zhì)量管理程序，是在產(chǎn)品的接收零部件、生產(chǎn)、出廠及市場(chǎng)的各過程的一系列壽命周期中，執(zhí)行采用信息記錄媒體對(duì)各過程進(jìn)行檢查并收集及管理質(zhì)量信息的處理的計(jì)算機(jī)能讀取的質(zhì)量管理程序，其特征在于，包括通過將產(chǎn)品固有的產(chǎn)品ID及構(gòu)成該產(chǎn)品的零部件固有的零部件ID相關(guān)聯(lián)輸入而將該產(chǎn)品ID及零部件ID記錄在各自信息記錄媒體上的步驟；將記錄在粘貼于每件產(chǎn)品上的所述信息記錄媒體中的產(chǎn)品ID、和記錄在粘貼于構(gòu)成該產(chǎn)品的每一件零部件上的所述信息記錄媒體中的零部件ID相關(guān)聯(lián)并存儲(chǔ)在第1存儲(chǔ)裝置上的步驟；在各過程中的檢查工序時(shí)、通過用讀取裝置讀取而從粘貼在檢查對(duì)象的產(chǎn)品上的信息記錄媒體讀取產(chǎn)品ID的步驟；以及采用將各過程中進(jìn)行的檢查工序的檢查項(xiàng)目和與該檢查相關(guān)發(fā)生的質(zhì)量不良信息的項(xiàng)目統(tǒng)一后的主代碼、并由輸入裝置輸入檢查結(jié)果及質(zhì)量不良信息、從而將由該輸入的檢查結(jié)果及質(zhì)量不良信息組成的質(zhì)量信息與所述讀取的產(chǎn)品ID相關(guān)聯(lián)存入第2存儲(chǔ)裝置的步驟。
9.一種記錄媒體，其特征在于，是一種能記錄權(quán)利要求8所述的質(zhì)量管理程序的計(jì)算機(jī)能讀取的記錄媒體。
全文摘要
一種質(zhì)量管理系統(tǒng)。將在接收零部件、生產(chǎn)、出廠及市場(chǎng)的各過程40－70進(jìn)行的檢查工序的檢查項(xiàng)目、和與該項(xiàng)檢查相關(guān)發(fā)生的質(zhì)量不良信息的項(xiàng)目統(tǒng)一后作為代碼，預(yù)登記在主代碼DB17中。另外，在零部件用條形碼標(biāo)簽81和產(chǎn)品用條形碼標(biāo)簽82上分別相關(guān)聯(lián)記錄零部件固有的零部件ID和產(chǎn)品固有的產(chǎn)品ID，每件零部件及每件產(chǎn)品上都粘貼該條形碼標(biāo)簽81、82。然后，在各個(gè)過程40－70中，通過讀取零部件ID或產(chǎn)品ID，輸入檢查結(jié)果及質(zhì)量不良信息，并存入各DB7、9、12、14、16，從而能對(duì)每件產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量履歷管理。
文檔編號(hào)G06Q50/04GK1537295SQ0380074
公開日2004年10月13日 申請(qǐng)日期2003年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月12日
發(fā)明者浦部和久 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社